מילוי בלוני גז ביתיים: כללים למילוי, תחזוקה ואחסון בלוני גז

כמה זמן ניתן לאחסן גז בגלילים?

משך האחסון מושפע במידה רבה מהגז שבו ממלאים את המיכל.

1. פרופאן-בוטאן נשמר ללא הגבלת זמן, בתנאי שלחץ הפעולה נשמר.

על תאריכי התפוגה והשיטות לסילוק מסיכת גז שפג תוקפו תוכלו לברר כאן.

חמצן מרגע המילוי טוב ל-18 חודשים.

אצטילן הוא גז שעלול להיות נפוץ, אך הוא נשמר לאורך זמן, בכפוף לכל התקנים של היצרן.

ניתן להשתמש במימן במשך שלוש שנים.

ניתן להשתמש בארגון טהור וחנקן למשך 18 חודשים.

תקופת הפעולה המותרת

בהתאם ל-FNP ORPD, חיי השירות נקבעים על ידי היצרן. על פי סעיף 485 לכללים, אם התיעוד הטכני של היצרן אינו מכיל נתונים על חיי השירות של הצילינדר, אזי חיי השירות מוגדרים ל-20 שנה.

הביקוש הגדול ביותר הוא למיכלים המיוצרים בהתאם ל-GOST 949-73 "גלילי פלדה בנפח קטן ובינוני עבור גזים ב-P (p) <= 19.6 MPa (200 kgf / sq. ס"מ). מפרטים (עם תיקונים מס' 1-5)". לפי סעיף 6.2. תקופת אחריות לשימוש - 24 חודשים ממועד ההפעלה.

התקנים המיוצרים בהתאם ל-GOST 15860-84 "גלילי פלדה מרותכים לגזי פחמימנים נוזליים ללחץ של עד 1.6 MPa. למפרטים (עם תיקונים מס' 1, 2) "לפי סעיף 9.2, יש תקופת אחריות לשימוש - שנתיים ו-5 חודשים ממועד המכירה דרך רשת ההפצה, ולמכשירים שאינם בשוק - מיום הקבלה על ידי המשתמש.

בהתאם לשיטות האבחון הטכניות MTO 14-3R-004-2005 ו-MTO 14-3R-001-2002 שפותחו עבור מכשירים המיוצרים בהתאם ל- GOST 15860-84 ו- GOST 949-73, בהתאמה, חיי השירות לא יעלו על 40 שנה בכפוף לתנאים לבדיקה אחת ל-5 שנים ולאחר מכן נדחים המכשירים.

אסור להשתמש בצילינדרים המיוצרים על פי ה-GOST לעיל לפני 02/01/2014, אורך חיי השירות שלהם הוא מעל 40 שנה.

על פי סעיף 22 לתקנות הטכניות של איגוד המכס "על בטיחות ציוד הפועל בלחץ מופרז", צילינדרים המיוצרים לאחר 02/01/2014 מופעלים על פי משך חיי השירות המשוער שצוין על ידי היצרן בדרכון המכשיר.

למידע נוסף על חיי השירות והתנאים אחסון בלון גז לקרוא במאמר זה.

אנו פותרים בעיות משפטיות בכל מורכבות. #הישארו בבית והשאירו את שאלתכם לעורך הדין שלנו בצ'אט. זה יותר בטוח ככה.

שאל שאלה

לא מתאים לשימוש נוסף

מדוע צילינדרים שסידרו את חיי השירות הסטנדרטיים, אך עברו את הבחינה הטכנית, לא צריכים להתקבל לתדלוק?

על פי סעיף 485 לכללים ..., גם כלי גז שעברו בהצלחה את המבחן הטכני ושירתו את תקופת הרגולציה אינם מתאימות לשימוש נוסף.

באותה פסקה נקבע כי אם יימצאו מקרים של בדיקה חוזרת מוצלחת לאחר נובמבר 2014 של מיכל שחיי השירות שלו פג, יש לבטל תוצאות אלו, שכן לפי הכללים החדשים. בדיקה של צילינדרים מעבר לחיי השירות שלהם אסורה.

חומר שניצל את משאב החוזק שלו מסוגל לקרוס בכל עת.

כל האמצעים הללו והתקנות המחמירות יותר נועדו לשפר את בטיחות הפעולה של מיכלי גז בהם התכולה בלחץ.

הדבר נובע מהשימוש המוגבר בגלילים סופיים וכתוצאה מכך התרחשות תאונות.

להתנגד לדרישות של כללים אלה ... פירושו לסכן לא רק את בריאותך ואת חייך, אלא גם את חייהם של אנשים אחרים, וזה לא רק בלתי סביר, אלא גם פלילי.

באילו דרישות על בלוני גז לעמוד, כיצד משתמשים בהם נכון, מהי בדיקה ואיזה הליך עוברים בלוני גז בתחנת מילוי גז? על זה בסרטון:

לא מצאת תשובה לשאלתך? גלה כיצד לפתור את הבעיה הספציפית שלך - התקשר מיד:

לאחסון והובלה של גזים דחוסים ומנוזלים משתמשים במיכלים העשויים מתכת או חומרים מרוכבים. כלים אלו מיועדים לכך שהגז יאוחסן בהם בלחץ מסוים. אז, GOST 15860-84 קובע כי לחץ ההפעלה במיכל הפרופאן לא יעלה על 1.6 MPa. יש גם מיכלים המיועדים ללחץ גבוה יותר של 5 MPa. כל המיכלים המשמשים לאחסון גז חייבים להיבדק ולסקר מעת לעת.

בדיקת בלון הגז

בדיקה של בלון גז היא אירוע הכרחי קודם כל לבעליו. ההסמכה יכולה להבטיח שהצילינדר בטוח לתפעול וניתן להשתמש בו למטרה המיועדת לו, אחרת אסור להשתמש בהם. ישנו הליך סקר יחיד, שבמהלכו נבדקים משטחי הצילינדרים כדי לזהות נזק למשטח.

בצע בדיקת איכות של סימון וצביעה לעמידה בדרישות GOST, מצב המנוף. בנוסף, בתהליך ההסמכה מתבצעות בדיקות הידראוליות של מיכלי אחסון גז. תוצאות הבדיקה והבדיקות שבוצעו נרשמות בדרכון הנלווה למוצר לכל אורך פעולתו.

ללא ביצוע אמצעים כאלה, תדלוק ותפעול מכולות לאחסון והובלה של גז אינם מקובלים. בדיקת צילינדרים ומתן מסקנה עליהם יכולים להתבצע רק על ידי ארגון שיש לו את כל ההיתרים והסמכויות הנדרשים מרשויות הפיקוח הרלוונטיות של המדינה.

כלים לאחסון גזים חייבים באישור אחת לכמה שנים.משך הזמן תלוי במספר פרמטרים - בחומר, למשל, אם הצילינדרים עשויים מפלדת סגסוגת או פחמן, מספיק להם לעבור הליך זה פעם בחמש שנים. צילינדרים המותקנים על מכוניות כחלק מגפ"מ חייבים לקבל אישור תוך שלוש או חמש שנים.

צילינדרים, הפועלים בתנאים נייחים ומיועדים לאחסון גזים אינרטיים, עוברים את הבדיקות הנדרשות אחת לעשר שנים.

יש להקפיד על תקופות הבדיקה המיועדות. הכל עניין של בטיחות. אם המיכלים מיועדים לאחסון והובלה של פרופאן, אצטילן או גז נפץ אחר, כל פגם במשטח החיצוני של הגליל עלול להוביל לתוצאות בלתי הפיכות.

ברגע שמתעוררים ספקות לגבי הביצועים של מיכל אחסון גז, יש צורך להוציאו מהמחזור ולרכוש או לשכור אחד חדש.

תיקון שסתום בלון גז

התקלות העיקריות של שסתומי גז

למעשה, העיצוב של שסתום הגז אינו קשה ואין שום דבר מיוחד לשבור בו. אבל בכל זאת, מכמה סיבות, זה יכול להתחיל לעבור גז או להיכשל לחלוטין. אחת הסיבות להתקלקלות שלה היא היחס הרשלני של הצוות. לדוגמה, הפעלת כוח מופרז בעת פתיחה או סגירה. זה יכול להפשיט את החוט או לשבור את הגבעול.

בנוסף, חלקיקים זרים הנכנסים לווסת עלולים למנוע מהם לסגור את השסתום באופן מלא, והדבר יוביל בהכרח לדליפת גז.בכל מקרה, בחשד הקטן ביותר לליקויים בגוף או במנגנון של שסתום הגז, יש להוציא את הצילינדר ממקום העבודה או ממתקני האבזור ולשלוח אותו לתיקון.

כן, ללא ספק, ניתן להוציא את שסתום הגז מהבלון ולבדוק בעצמכם ובמידת הצורך לטהר או לתקן, אך אסור לשכוח שכל עבודה עם בלון גז טומנת בחובה סכנה פוטנציאלית. לכן יש איסור חמור על פירוק שסתומי גז באופן עצמאי בתנאים אומנותיים. אם יש אפילו הזדמנות קטנה להעביר את התיקון של שסתום גז לסדנה, אז עדיף לעשות זאת.

בלוני גז - כללי הפעלה

בלוני גז: צביעה, כתובות, סימון

על החלק הכדורי העליון של הגליל, יש להטביע בבירור נתונים על הגליל:

1. מספר צילינדר
2. חותמת נקודת הבדיקה (קוטר 12 מ"מ)
3. סימן מסחרי של היצרן
4. לחץ עבודה (kgf/cm2)
5. משקל בפועל של צילינדר ריק, ק"ג
6. חותמת מחלקת בקרת האיכות של היצרן (קוטר 10 מ"מ)
7. קיבולת, ל
8. לחץ הידראולי ניסוי, (kgf/cm2)
9. חודש ושנת ייצור (IV-1999) ושנת הסקר הבא (2004)
10. חודש ושנה של הסקר שנערך (IV-2004) ושנת הסקר שלאחר מכן (2009)

על גלילים לאצטילן, בנוסף, יש לציין:

M III-99 - תאריך (חודש ושנה) למילוי הבלון במסה נקבובית
III-01 - חודש ושנה של בדיקת המסה הנקבוביה
- חותמת תחנת התדלוק

- חותמת בקוטר 12 מ"מ, המאשרת את אימות המסה הנקבוביה

מותר לשחרר גז מצילינדר רק באמצעות מפחית המיועד לגז זה וצבוע בצבע המתאים!

1. כובע מגן
2. שסתום
3. חוט צוואר
4. נתוני דרכון
5. מסה נקבובית
6. טבעות גיבוי
7. נעל תמיכה

1. כובע מגן
2. שסתום
4. נתוני דרכון
6. טבעות מכונת כביסה

דחיית צילינדר

נזק חיצוני לצילינדר, שבגללו יש לדחותו: 1. כשל בשסתום 2. בלאי חוט צוואר 3. לא כל הנתונים הוחתמו או שתקופת האישור פגה4. קורוזיה חיצונית חמורה 5. סדקים 6. צביעה וכיתוב אינם תואמים את הנורמה7. שקעים8. בליטות 9. קונכיות וסיכונים בעומק של יותר מ-10% מעובי הדופן הנומינלי10. נעל מלוכסנת או פגומה

כמו כן, אסור להשתמש בבלוני גז אם:

מפחית:	מַד לַחַץ:	שסתום:
- כאשר בורג הכוונון הפוך לחלוטין, הגז עובר לתא העבודה - הברגה של אום האיחוד פגום - אחד או שני מדי הלחץ פגומים - הלחץ בתא העבודה גדל לאחר הפסקת אספקת הגז - ה שסתום בטיחות פגום	- אין חותמת או חותמת עם סימון - פג תקופת הבדיקה - החץ לא חוזר לאפס כאשר מד הלחץ כבוי ביותר ממחצית השגיאה המותרת - הזכוכית שבורה או שיש נזקים אחרים שעלול להשפיע על נכונות הקריאות	- אין התאמת תקע - נוכחות של עקבות של שמן, שומן, אבק - גלגל היד לא מסתובב - יש דליפת גז

אסור לצרוך גז מהגליל לחלוטין! לחץ שיורי חייב להיות לפחות 0.05 MPa (0.5 kgf/cm2)

הלחץ השיורי בגלילי אצטילן לא יהיה נמוך מהערכים הבאים:

טמפרטורת הסביבה	מ	מתחת ל-0	0-15	16-25	26-35
מינימום לחץ שיורי	MPa	0,05	0,1	0,2	0,3
kgf/cm2	0,5	1,0	2,0	3,0

תכנית המכשיר ותפעול מפחית בלון הגז

מצב אי עבודה ועבודה של תיבת ההילוכים

באיור השמאלי תיבת ההילוכים במצב לא עובד. הגז (אזור מילוי הגז בצבע כחול) לא עובר במקרה זה. באיור הימני, המפחית נמצא במצב עבודה, גז זורם דרך המפחית.

מבנה מפחית:
1. אום איחוד לחיבור המפחית לחיבור השסתום
2. מד לחץ גבוה
3. קפיץ הפוך
4. מד לחץ נמוך (עובד)
5. שסתום בטיחות
6. פטמת חיבור לצינור
7. ממברנה עבור בד מגומי
8. קפיץ לחץ
9. בורג כוונון
10. תא עבודה (לחץ נמוך).
11. שסתום הפחתת לחץ
12. תא לחץ גבוה

בדיקת צילינדרים - ניואנסים טכניים

עבודה עם גזים תעשייתיים מחייבת הקפדה על הכללים להפעלת ציוד המשתמש בגז ומיכלי גז, אשר חייבים לקבל אישור מעת לעת

חשוב להבין כי הבדיקה המתוכננת של צילינדרים אינה גחמה של הרשויות הרגולטוריות, אלא אמצעי הכרחי לגילוי בזמן של ליקויי תכנון ומניעת מצבים מסוכנים בייצור.

ישנן חברות פרטיות רבות המספקות גזים טכניים, אשר, תוך התעלמות מהליך האישור, מספקות ללקוחות צילינדרים שפג תוקפם. קבלת מוצר זול יותר לרשותם, הקונה לרוב אינו מודע להשלכות האפשריות. מה מאיים על פעולתם של טנקים לא מוסמכים, קרא במאמר: יצרנים אפורים של גזים טכניים.

במקביל, ארגונים אחראיים דואגים לבטיחות לקוחותיהם על ידי מילוי דרישות ה-FNP, הנוגעות לסידור נקודות בדיקה לבדיקת צילינדרים. כדי לקבל אישור מהרשויות הרגולטוריות לביצוע בדיקות, על החברה להיות בעלת:

• אזור מתאים;
• אמצעים טכניים;
• מומחים מוסמכים;
• מותג עם הקוד של הארגון;
• הוראות ייצור.

מתי מתבצעת ההסמכה של מיכלי גז?

תדירות ההסמכה הטכנית למיכלי לחץ היא 5 שנים. כלומר, מיום הייצור, כל 5 שנים, יש לעבור את הצילינדר לבדיקות, במהלכן נקבעות תקינות הגוף והשסתום, מסת המבנה, הקיבולת הפנימית ויכולת העמידה בלחץ מוגבר.

עם זאת, במצבים מסוימים, הסקר מתבצע לפני המועד, כאשר:

• שסתום שבור;
• זוהתה נזילה בצומת שסתום הצילינדר;
• הטבעת על הצוואר פגומה או חסרה;
• נעל פגומה;
• המשטח החיצוני הוא באיכות ירודה.

ההחלטה לתקן או לדחות כלים כאלה מתקבלת רק על בסיס תוצאות בדיקה ויזואלית ומחקרים טכניים.

אישור צילינדר: רצף פעולות

בדיקת המצב מתבצעת ברצף הבא:

1) הכנה.

בשלב ההכנה מוציאים את יתרת הגז מהכלי, מפרקים את השסתום ולאחר מכן מפריחים אוויר ומנקים היטב את המשטח באמצעות מים ובמידת הצורך ממס.השסתום המפורק עובר בדיקה נפרדת, ובמקרה של תקלה הוא נשלח לתיקון או נדחה עם החלפה לאחר מכן.

הכנת הבלון לפני הבדיקה

2) בדיקה ויזואלית. מטרת הבדיקה החזותית היא לזהות כל ליקוי מבני: סדקים, שקעים, שבי, קונכיות, שריטות עמוקות (יותר מ-10% מעובי הדופן), בלאי חוטים וכו'. לבדיקה פנימית מותר להשתמש במכשיר תאורה במתח אספקה ​​של עד 12 V. אם מתגלה התרופפות הטבעת בצוואר או התאמת נעל שגויה, הבדיקה מושעה עד לביטול תקלות אלו.

בדיקה לאיתור ליקויים

3) בדיקת המשקל והקיבולת. כדי לקבוע כמה קורוזיה ותמורות פיזיות וכימיות אחרות של המתכת הפחיתו את עובי הדופן, הם מודדים את המסה והנפח הפנימי של המוצר, כמו גם משווים את האינדיקטורים שהתקבלו עם הנתונים הראשוניים מהדרכון. השקילה מתבצעת על מאזן עם דיוק של 200 גרם. כדי לקבוע את הקיבולת, כלי ריק נשקל תחילה, ולאחר מכן מלא במים, ולאחר מכן מסת המים נמצא על ידי ההבדל באינדיקטורים עם חישוב נוסף של הנפח שלו.

בדיקת משקל וקיבולת על ידי שקילה

4) בדיקה הידראולית. כדי לקבוע את חוזק המיכל, הוא מלא במים בלחץ גבוה. הערך של לחץ הבדיקה נקבע על ידי היצרן, הוא חייב להיות לפחות פי 1.5 גבוה יותר מאשר מחוון העבודה. משך הבדיקה הוא דקה אחת לפחות. בדיקת הידרות נחשבת למוצלחת אם במהלך ביצועה מד הלחץ הראה ערך יציב, ולא נמצאו סדקים, דליפות, קרעים ועיוותים גלויים בגוף.

דרישות בטיחות במהלך העבודה

3.1. הימנע ממגע עם סוגים שונים של שמנים על בלוני חמצן וגעת בהם בידיים מזוהמות בשמן. 3.2. הפגינו תשומת לב מרבית בעת ביצוע עבודה, בלי להיות מוסחת מדברים אחרים ושיחות זר. 3.3. שמור על מקום העבודה נקי ומסודר, למנוע ממנו להיות עמוס בחפצים זרים. 3.4. בלוני חמצן צריכים להיות ממוקמים במרחק של לפחות 5 מ' ממקורות חום. 3.5. אל תסיר את מכסה המגן מגלון החמצן על ידי חבטה בפטיש, אזמל או כלי אחר שעלול לגרום לניצוץ. 3.6. במקרה של הפרה של התהליך הטכנולוגי או אירוע, במקרה של תאונה, תקלות בציוד, דווח על כך מיד לממונה הישיר שלך. 3.7. אל תאפשר פתיחה וסגירה פתאומית של השסתום, מה שעלול להוביל להצתה עצמית של חמצן ולשחיקה של חלקי השסתום והמפחית. 3.8. אל תתקן את השסתום, הדק את חיבורי ההברגה בנוכחות חמצן בצילינדר. 3.9. הימנע מלהפיל את בלון החמצן, לשאת אותם על הידיים והכתפיים. 3.10. אין לאחסן ולהזיז את בלוני החמצן ללא מכסי מגן המוברגים על צווארם ​​ותקעים על אביזרי הצד של השסתומים. 3.11. במהלך ההובלה יש להקפיד על הדרישות הבאות: - עובדים בסרבלים נקיים, ללא שמן וללא שומן רשאים להוביל בלוני חמצן.ידיים לא צריכות להיות שמנוניות; – הובלת בלוני חמצן בכביש מתבצעת בהתאם ל"כללים להובלת גזים אינרטים וחמצן בכביש: דחוס ונוזל"; – הובלת בלוני חמצן מותרת ברכבי קפיצים וכן בעגלות יד ואלונקות מיוחדות. 3.12. בעת העמסת בלוני חמצן על העגלה והוצאתו ממנה, יש צורך לנקוט באמצעים למניעת תנועתו הספונטנית. 3.13. במהלך הובלה ללא מיכל של בלוני חמצן, יש לעמוד בדרישות הבאות: - יש להבריג מכסי בטיחות על הגלילים; - צילינדרים צריכים להיות ממוקמים בקוביות עץ עם קנים מגולפים, מרופדים לבד או חומר רך אחר; - בעת העמסת יותר משורה אחת של צילינדרים, יש להשתמש במרווחים עבור כל שורה כדי להגן עליהם ממגע זה עם זה.מותר להשתמש כאטם בחבל קנבוס בקוטר של 25 מ"מ לפחות ובטבעות גומי בעובי של 25 מ"מ לפחות; - צילינדרים צריכים להיות מונחים רק על פני גוף המכונית עם שסתומים בכיוון אחד - ממש לכיוון המכונית; - אחסון צילינדרים מותר בגובה הדפנות; - במהלך הטעינה והפריקה אסור להפיל צילינדרים ולהכות אותם זה בזה, כמו גם פריקה עם שסתומים למטה; - אסור להעמיס צילינדרים על מכוניות וכלי רכב אחרים אם יש לכלוך, פסולת ועקבות שמנים בגוף; - מותר להעביר צילינדרים במיכלים מיוחדים וכן ללא מיכלים במצב אנכי, תמיד עם אטמים ביניהם וגדר המונעת נפילות אפשריות; - הובלה משותפת של גלילי חמצן ואצטילן בכל אמצעי התחבורה אסורה; - בקיץ יש להגן על הגלילים המועברים מאור השמש באמצעות ברזנט או כיסוי אחר; - האחראי על הובלת בלוני חמצן הוא נהג הרכב; - המהירות המותרת של הרכב הנושא בלוני חמצן היא 60 קמ"ש; - בתנאי ראות לקויה (ערפל, גשם, שלג וכו') עד 300 מ' אסורה הובלת בלוני חמצן; - אסור להסיע אנשים באותו גוף עם בלוני חמצן מלאים. 3.14

הזזת בלוני חמצן למרחקים קצרים בתוך מקום עבודה אחד מותרת על ידי הטייתם בזהירות במצב אנכי עם נטייה קלה.העברת צילינדר מחדר אחד לשני, אפילו סמוך, חייבת להתבצע על גבי עגלות או אלונקות מותאמות במיוחד המבטיחות שינוע בטוח של צילינדרים.

דרישות בריאות לפני תחילת העבודה

2.1. ודא שבגליל החמצן יש נתונים גלויים בבירור המוטבעים על ידי היצרן: - סימן מסחרי של היצרן; - מספר צילינדר; - המסה בפועל של צילינדר ריק עם דיוק של 0.2 ק"ג; - תאריך (חודש, שנה) של הייצור והסקר הבא; - לחץ עבודה (kgf/cm2); - לחץ הידראולי לבדוק (kgf/cm2); - קיבולת הצילינדר עם דיוק של 0.3 ליטר; - חותמת מחלקת בקרת האיכות של היצרן של צורה עגולה בקוטר 10 מ"מ. 2.2. הנח את בלון החמצן הרחק מאור שמש ישיר. 2.3. יש לוודא כי בלון החמצן שלם ובמצב טוב, כי יש עליו את הכיתוב המתאים "חמצן". 2.4. נקה את שסתום הצילינדר מאבנית, אבק, חול, כתמי שמן. 2.5. ודא שאין ירידת לחץ של צמתים, חלקים מחברים. 2.6. הובלת בלוני חמצן צריכה להתבצע רק על כלי רכב קפיצים, כמו גם על משאיות יד מיוחדות ואלונקות. 2.7. קבל הנחיות בטיחות מהממונה הישיר שלך. 2.8. הסר ממקום העבודה חפצים מיותרים המפריעים לביצוע העבודה. 2.9. לבשו סרבלים, נעלי בטיחות, שנקבעו לפי הנורמות הספציפיות לתעשייה להנפקת סרבלים, נעלי בטיחות לקטגוריה זו של עובדים. 2.10. בדוק את יכולת השירות של הציוד וההתקנים המשמשים בביצוע העבודה. 2.11.דווח על כל התקלות שנצפו בציוד ובמכשירים למפקח המיידי. 2.12. לפני חיבור המפחית לבלון החמצן, בדוק את יכולת השירות של אביזרי הכניסה ואום האיחוד של המפחית, ודא שאין שמנים ושומנים על פני השטח שלהם, כמו גם את הנוכחות והשירות של אטם הסיבים האוטמים וה מסנן על אביזר הכניסה של המפחית. 2.13. בעת אחסון בלוני חמצן יש לעמוד בדרישות הבאות: - ניתן לאחסן בלוני חמצן הן בחדרים מיוחדים והן באוויר הפתוח, במקרה האחרון יש להגן עליהם מפני משקעים ואור שמש; - אחסון באותו חדר של צילינדרים עם חמצן וגזים דליקים אסור; - בלוני חמצן המותקנים בתוך הבית חייבים להיות לפחות 1 מ' מרדיאטורים, מכשירי חימום אחרים, תנורים ולפחות 5 מ' ממקורות חום עם אש פתוחה; - יש לאחסן צילינדרים מלאים רק במצב זקוף. כדי להגן מפני נפילה, יש להתקין צילינדרים בקנים מאובזרים במיוחד, בכלובים או מוגנים על ידי מחסום; - מחסנים לאחסון צילינדרים צריכים להיות חד-קומתיים עם ציפויים קלים, לא בעלי מרווחים בעליית גג. קירות, מחיצות, חיפויים של מחסנים חייבים להיות עשויים מחומרים בלתי דליקים בעלי דרגת עמידות אש לפחות III. חלונות ודלתות צריכים להיפתח כלפי חוץ. זכוכית לחלון ולדלת חייבת להיות חלבית או לצבוע בצבע לבן. גובה מתקני האחסון חייב להיות לפחות 3.25 מ' מהרצפה ועד לחלקים הבולטים התחתונים של הקירוי.רצפות המחסן חייבות להיות שטוחות עם משטח מונע החלקה; - יש לפרסם הוראות, כללים וכרזות לטיפול בגלילים במחסנים; - על המפעל למנות אחראי על אחסנת בלוני חמצן במחסן, הנפקת בלונים מהמחסן והחזרתם למחסן; - במחסן שבו מאוחסנים בלוני חמצן צריך להיות יומן להנפקה והחזרה של בלוני חמצן; - הנפקת וקבלת בלוני חמצן במחסן צריכה להתבצע על ידי האחראי על אחסון בלוני חמצן במחסן.

מתי לא מתאים לשימוש?

אם יימצאו הפרות גסות במהלך התיקון, הגליל יישלח לסילוק:

• נזק חיצוני משמעותי: שקעים, קורוזיה, סדקים;
• היעדר או אי קריאות הדרכון, סימון;
• סדקים בריתוך בשליש מהאורך.

לאחר תום חיי ההפעלה הסטנדרטיים, המיכלים נפטרים. אסור לקבלם לתדלוק, למרות השלמות החיצונית. אמצעים מחמירים כאלה מכוונים להגן על המשתמש: החומר ששירת את הזמן המוקצב יתחיל להתקלקל בכל רגע, הפעלת מגבלת יתר היא מסוכנת. בנוסף, עם התקלות הגסות הנ"ל, גם אי אפשר להמשיך להשתמש בכלי.

על מנת שהשימוש בבלון הגז יתבצע בהתאם לכל כללי הבטיחות המקובלים, ושלא נשללת אפשרות של התרחשות מצב בלתי צפוי, יש צורך לעבור הסמכה ובחינה מחודשת לשירותיות מעת לעת תוך תקופה מוגדרת בבירור.במקרה של זיהוי הפגם הקל ביותר, הגליל נתון לתיקון או פינוי לסילוק, בהתאם למידת הנזק.

לכל צילינדר יש חיי שירות משלו, אך לא יעלה על 20 שנה. היצרן קובע באופן עצמאי תקופה זו, אשר מודיע לצרכן בדרכון המוצר.

כדי לפתור את הבעיה שלך, פנה לעורך דין לקבלת עזרה. אנו נבחר עבורך מומחה. התקשר למספר 8 (800) 350-14-90

רע

בָּרִיא!

לגבי בדיקות הידראוליות

בדיקה הידראולית של בלוני גז מתבצעת בלחץ של 25 ק"ג לסמ"ר. משך - דקה.

ואז הפרמטרים מובאים לעבודה. מתבצעת בדיקה יסודית של המכולה. כל הריתוכים שלו מוקשים בפטיש במשקל 500 גרם.

מוצרים עברו את המבחן הזה אם אין להם:

1. הפסקות.
2. עיוותים משמעותיים.
3. דליפות.

לאחר מכן מסודרת בדיקה פניאומטית. זה מופעל על ידי לחץ של 16 kgfs/sq.cm. משך - 2 דקות.

המיכל ממוקם במיכל מים. מעליו נוצר עמוד מים בגובה 2-4 ס"מ.

אם מתגלים נזילות ונזילות אוויר, יש לתקן את הצילינדר. לאחר מכן, פעולות אלו חוזרות על עצמן. המספר המרבי של תיקוני קיבולת המותר הוא 2.

הבדיקה ההידראולית מתבצעת מאחורי גדר מוצקה בגובה מינימלי של 2 מ' היא אמורה לאפשר בדיקת מיכל כאשר הלחץ בו מופחת לערכים מנורמלים.

לבדיקה כזו משתמשים בדרך כלל במעמד מקצועי. בעבודה משתמשים במשאבה הידנית GN-200.

מודלים המיועדים לגז נוזלי מונחים על דוכנים שבהם נעשה שימוש באוויר דחוס בתהליך.

לפרמטרים של המעמד המשמש לבדיקה המצוינת יש פרמטרים של 50-55 ליטר.

הנוף שלו הוא קרוסלה עם שתי עמדות. יש לו אלמנט מיוחד - ראש עם צינור טלסקופי. יש צורך בבדיקה זו וסילוק המים מהמיכל לאחר ההליכים.

כמו כן, מעמד זה משמש לפעולות פניאומטיות וללימוד צפיפות המגע בין השסתום למיכל הגז.

לעתים קרובות, התקן UGIB5-04 משמש עבור פעולות אלה.

הרכבו:

1. מסגרת שולחן מרותכת.
2. הידוק צילינדר פנאומטי. הוא ממוקם במרכז הצד העליון של פריט 1
3. אַסְפָן. זה מסודר בסעיף 2. הוא מספק אוויר דחוס או מים למיכל.
4. מתקן להנחת צילינדר. זה תחת סעיף 2.
5. מיכל מים. המיקום הוא הצד השמאלי התחתון של המכשיר הזה.
6. מאיץ הידראולי פנאומטי. ממוקם בצד ימין של המכונה. זה יוצר את הלחץ הדרוש לבדיקה. צילינדרים פנאומטיים והידראוליים מסודרים בו ברצף.

לאחר כל הפעולות, נוצרים נקזים. הם מסולקים לרשת הביוב באמצעות בור מיוחד. הודות לאמצעי זה, הגז אינו חודר לביוב.