לימוד ריתוך צינורות בריתוך אצטילן

עקרון הפעולה

ההשפעה העיקרית של ריתוך גז מבוססת, כאמור, על בעירה של גז דליק עם היווצרות להבה בטמפרטורה גבוהה. למולקולת האצטילן, יחד עם זוג קשרי מימן, יש קשר לא יציב אך חזק מבחינה אנרגטית בין אטומי פחמן.

אם האיזון יוסט לטובת הגורם המחמצן, הלהבה תתחדד, ובמקום לסנוור לבן היא תקבל צבע כחלחל.

להבה מחמצנת משמשת רק לעבודה עם חלקי פליז. בגרסה זו נוצרים סרטים על פני השטח החוסמים את האידוי הבא של אבץ. אם, להיפך, ריכוז האצטילן גדל, הלהבה הופכת לאדום ומתחילה לעשן. מצב זה אופטימלי לעבודה עם פלדות עתירות פחמן.הוא משמש גם לעיבוד סגסוגות אלומיניום, ברזל יצוק ולריתוך מתכות חזקות.

בגלילים במפעל, גז זה מעורבב עם אצטון ונמצא בלחץ של 1.5 עד 1.6 MPa. בנוסף, פחם מונח במיכל ויוצר מעין נימים. חמצן בבקבוקים נמצא בלחץ של 600 עד 1500 kPa, וחמצן בצינור הוא עד 15 MPa.

מנקודת מבט צרכנית, תפקיד חשוב הוא שיחק על ידי צריכת גז, אשר משפיע ישירות על יעילות הריתוך. זה תלוי בעיקר בסוג הקצה ובעובי המתכת שיש לרתך. אמות המידה הן:

• כאשר מחברים חלקים שאינם עבים מ-1 מ"מ, 75 ליטר גז יבזבז תוך 60 דקות;
• אם העובי הוא בין 2 ל-4 מ"מ, תצטרך להוציא 300 ליטר אצטילן;
• ניתן לרתך מתכת מ-9 עד 14 מ"מ אם אתה מוציא 1200 ליטר של מחמצן.

במהלך הפעולה, יש צורך לפקח באופן רציף על תכולת האצטילן באוויר. המשמעות היא שלא ניתן לוותר על התקני איתות אוטומטיים מיוחדים. רוויה מעל 0.46% אסורה. אין למקם צילינדרים עם דלק ליד תנורים, דוודים, מקורות להבה פתוחה. המיכלים עצמם חייבים לעמוד בצורה אנכית לחלוטין ובמצב קבוע.

באזור שבו מאוחסנים ומשתמשים באצטילן וחמצן, יש להשתמש רק בכלים שאינם מעוררים ניצוצות. כל מכשירי החשמל, כולל תאורה, חייבים להיות בעלי פתרון חסין פיצוץ. במקרה של נזילות, הצילינדר ננעל במהירות בעזרת מפתח מיוחד. מטפים וציוד כיבוי אחר צריכים להיות זמינים באתר העבודה.

איך לרתך תפר

כאשר ריתוך במצב התחתון, לא מתעוררים קשיים אפילו עבור רתך מתחיל. אבל כל שאר ההוראות דורשות ידע בטכנולוגיה.לכל עמדה יש ​​המלצות משלה. הטכניקה ליצירת ריתוכים מכל סוג נידונה להלן.

ריתוך תפרים אנכיים

במהלך ריתוך חלקים במצב אנכי, המתכת המותכת מחליקה מטה תחת פעולת כוח הכבידה. כדי למנוע טיפות לרדת, נעשה שימוש בקשת קצרה יותר (קצה האלקטרודה קרוב יותר לבריכת הריתוך). יש בעלי מלאכה, אם האלקטרודות מאפשרות (לא נדבקות), בדרך כלל משעין אותן על החלק.

הכנת המתכת (חריצים) מתבצעת בהתאם לסוג המפרק ולעובי החלקים לריתוך. לאחר מכן הם מקובעים בעמדה קבועה מראש, מחוברים בצעד של כמה סנטימטרים עם תפרים רוחביים קצרים - "תיקים". תפרים אלו אינם מאפשרים לחלקים לנוע.

ניתן לרתך תפר אנכי מלמעלה למטה או מלמטה למעלה. יותר נוח לעבוד מלמטה למעלה: כך הקשת דוחפת את בריכת הריתוך כלפי מעלה, ומונעת ממנה לרדת למטה. זה מקל על יצירת תפר איכותי.

כיצד לרתך תפר אנכי מלמטה למעלה: מיקום האלקטרודה ותנועות אפשריות

סרטון זה מראה כיצד לרתך נכון תפר אנכי על ידי ריתוך חשמלי עם תנועת האלקטרודה מלמטה למעלה ללא הפרדה. כמו כן מודגמת טכניקת הגליל הקצר. במקרה זה, תנועות האלקטרודה מתרחשות רק למעלה ולמטה, ללא תזוזה אופקית, התפר כמעט שטוח.

אפשר לחבר חלקים במצב אנכי עם הפרדת קשת. לרתכים מתחילים, זה עשוי להיות נוח יותר: בזמן ההפרדה, למתכת יש זמן להתקרר. בשיטה זו ניתן אפילו להניח את האלקטרודה על מדף המכתש המרותך. זה קל יותר. דפוס התנועות כמעט זהה ללא הפסקה: מצד לצד, עם לולאות או "רולר קצר" - למעלה ולמטה.

איך לבשל תפר אנכי עם פער, ראה את הסרטון הבא. אותו מדריך וידאו מציג את השפעת חוזק הזרם על צורת התפר. באופן כללי, הזרם צריך להיות 5-10 A פחות מהמומלץ עבור סוג נתון של אלקטרודה ועובי מתכת. אבל, כפי שמוצג בסרטון, זה לא תמיד נכון ונקבע בניסוי.

לפעמים תפר אנכי מרותך מלמעלה למטה. במקרה זה, בעת הפעלת הקשת, החזק את האלקטרודה בניצב למשטחים לריתוך. לאחר ההצתה במצב זה, חממו את המתכת, ולאחר מכן הורידו את האלקטרודה ומבשלים במצב זה. ריתוך תפר אנכי מלמעלה למטה אינו נוח במיוחד, הוא מצריך שליטה טובה בבריכת הריתוך, אך בדרך זו ניתן להגיע לתוצאות טובות.

כיצד לרתך תפר אנכי עם ריתוך חשמלי מלמעלה למטה: מיקום האלקטרודה ותנועת הקצה שלה

כיצד לרתך תפר אופקי

תפר אופקי במישור אנכי יכול להתבצע הן מימין לשמאל ומשמאל לימין. אין הבדל, למי זה יותר נוח, הוא מבשל ככה. כמו בעת ריתוך תפר אנכי, האמבטיה נוטה לרדת. לכן, זווית הנטייה של האלקטרודה גדולה למדי. הוא נבחר בהתאם למהירות התנועה ולפרמטרים הנוכחיים. העיקר שהאמבטיה תישאר במקומה.

ריתוך תפרים אופקיים: מיקום ותנועות האלקטרודה

אם המתכת זורמת למטה, הגבר את מהירות התנועה, תחמם את המתכת פחות. דרך נוספת היא לבצע שבירות קשת. במרווחים הקצרים הללו, המתכת מתקררת מעט ואינה מתנקזת. אפשר גם להפחית מעט את הזרם. רק כל האמצעים הללו מיושמים בשלבים, ולא כולם בבת אחת.

הסרטון שלהלן מראה כיצד לרתך מתכת כראוי במצב אופקי. החלק השני של הסרטון על תפרים אנכיים.

תפר תקרה

סוג זה של מפרק מרותך הוא הקשה ביותר. דורש מיומנות גבוהה ושליטה טובה בבריכת הריתוך. כדי לבצע את התפר הזה, האלקטרודה מוחזקת בזווית ישרה לתקרה. הקשת קצרה, מהירות התנועה קבועה. בצע בעיקר תנועות מעגליות המרחיבות את התפר.

מידע על שיטת ריתוך האצטילן

המרכיב העיקרי בריתוך מסוג זה הוא אצטילן. הוא מתקבל באופן מלאכותי על ידי ערבוב מים וסידן קרביד. במבער נוצרת התערובת שלו עם חמצן, שהבעירה שלו מאפשרת ליצור טמפרטורה גבוהה.

כתוצאה משריפת אצטילן בסביבת חמצן, נוצרת טמפרטורה גבוהה המאפשרת להמיס את קצוות החלקים ולחבר אותם בחוזקה זה לזה.

המורכבות של ריתוך גז

הקושי העיקרי בריתוך באצטילן וחמצן הוא לקבל C2H2. בעבר, זה נעשה במכשיר מיוחד, ואז הגז סופק דרך צינורות למבער.

סופק לו חמצן מגליל, הם התערבבו ונוצרה להבה. סידן קרביד ומים נשפכו לתוך הגנרטור באופן ידני. תהליך ארוך זה בוצע לפני כל ריתוך. לאחר השלמת העבודה, ניקזו את המים ושאר הקרביד נעשה שימוש חוזר.

עכשיו זה הרבה יותר קל לבצע ריתוך אצטילן. אין עוד צורך לערבב ידנית מים עם קרביד: יש צילינדרים מיוחדים ואצטילן, הם רק צריכים להיות מחוברים למבער.

תיאור טכנולוגיה

לריתוך, אספקת האצטילן נפתחת תחילה על המבער. העובדה שהוא יוצא מעיד על ריח לא נעים.לאחר מכן הגז נדלק וחמצן מסופק לאט מהגליל.

הלהבה צריכה להפוך לכחול. על מיכלים עם חמצן ואצטילן יש מפחיתים. עבור הגז הראשון, הלחץ מוגדר ל-2 atm., ולשני - 2-4 atm. ערכים גדולים יותר מסבכים את תהליך הריתוך.

בתהליך של ריתוך גז, בהשפעת טמפרטורה גבוהה, הקצוות של חלקי העבודה שיש לחבר אותם עוברים למצב נוזלי, ולאחר שהם מתמצקים, מתקבל חיבור חזק. צילינדרים עם חמצן צבועים בכחול, ועם אצטילן - לבן.

צילינדרים עם חמצן ואצטילן.

יתרונות של שיטה זו

כאשר גז כזה נשרף בסביבת חמצן, מגיעים לטמפרטורה העולה על מידת ההיתוך של פלדה ומתכות אחרות. רתך מוסמך בעזרת ציוד כזה מבצע עבודה ביעילות וביעילות גבוהה.

בנוסף, לריתוך אצטילן יש יתרונות כמו:

• ניידות גבוהה (אין צורך בחיבור לחשמל);
• היכולת להתאים את הטמפרטורה של הלהבה (זה מאפשר לך למנוע עיוות של חלקים ומפרקים, לשלוט על מהירות העבודה);
• ביצוע נוח של תפר סיבובי כאשר המרחק לקיר קטן (בסוגים אחרים של ריתוך, אתה צריך לעשות מפרק תפעולי);
• היכולת לחבר חלקי עבודה עשויים מתכות בעלות נקודות התכה שונות;
• היכולת לרתך מוצרי גיליון דק מפלדה מבנית, נחושת, ברזל יצוק, פליז (במקרים כאלה, שיטות ריתוך אחרות אינן יעילות);
• שימוש בחוטי מילוי שונים, המסייעים לשיפור איכות התפר.

חסרונות השימוש באצטילן

בין החסרונות של שיטה זו של ריתוך, יש לציין את הדברים הבאים:

1. עוצמת הנפץ של אצטילן גבוהה, אבל הרבה תלוי באדם.
2. במהלך הפעולה מתחמם שטח גדול מהמוצרים המחוברים, מה שמוביל לשינוי בתכונות החומר. בהנדסת מכונות לא משתמשים בשיטה זו.
3. אם אתה צריך לחבר חלקים בעובי של יותר מ 5 מ"מ, אז עדיף להשתמש בריתוך חשמלי.
4. אצטילן אינו מתאים לעבודה עם פלדת פחמן גבוהה.
5. אם אתה חופף, אז מתחים גדולים נוצרים במוצרים, והם מעוותים.
6. עבור חומרים וציוד, העלויות עולות, בניגוד לריתוך קשת.
7. רק רתך מנוסה יכול לבצע עבודה.

רק מומחה מנוסה יכול להתמודד עם ריתוך אצטילן.

לאילו מתכות מתאימות

סוג זה של ריתוך מתאים לרוב המתכות הברזליות והלא ברזליות. זה כמעט הכרחי בעת חיבור צינורות דקים וחלקים דומים, כאשר עובדים עם נחושת, ברזל יצוק, חלקי פלדה מבניים.

מה צריך רתך מתחיל כדי לעבוד

קודם כל צריך להכין ציוד וסרבלים.

כלים ואמצעי הגנה

בהחלט תזדקקו למכונת ריתוך, סט אלקטרודות, פטיש ואזמל לחביצת סיגים, מברשת מתכת לניקוי התפרים. המחזיק החשמלי משמש להדק, החזקת האלקטרודה ואספקת זרם אליה. אתה צריך גם סט של תבניות כדי לבדוק את מידות התפר. קוטר האלקטרודה נבחר בהתאם לעובי יריעת המתכת. אל תשכח את ההגנה. אנו מכינים מסכת ריתוך עם מסנן אור מיוחד שאינו מעביר קרני אינפרא אדום ומגן על העיניים. מסכים ומגנים מבצעים את אותה פונקציה.חליפת קנבס המורכבת מג'קט עם שרוולים ארוכים ומכנסיים חלקים ללא דשים, נעלי עור או לבד להגנה מפני נתזי מתכת וכפפות או כפפות, קנבס או זמש עם חפיפה בשרוולים. ביגוד צמוד וסגור כזה מונע מהרתך לקבל מתכת מותכת על הגוף.

ישנם אמצעי מיגון מיוחדים המשמשים לעבודה בגובה ובתוך חפצי מתכת, כאשר עובדים במצב שכיבה. במקרים כאלה תזדקקו למגפיים דיאלקטריים, קסדה, כפפות, שטיח, מגני ברכיים, משענות ידיים, ולריתוך בגובה צריך חגורת בטיחות עם רצועות.

הכנה לעבודה

לפני תחילת העבודה, יש צורך לנקות את תחנת ריתוך הגז מכל החפצים הזרים, וגם להגן באופן אמין על משטחים דליקים.

ציוד מגן

כדי להגן מפני ההשפעות השליליות של טמפרטורות גבוהות, רתכת הגז חייבת להשתמש ב:

• משקפיים מיוחדים;
• חותלות;
• ביגוד והנעלה חסיני אש.

ציוד מגן.

כלים וציוד

כדי לבצע את העבודה תזדקק לכלים הבאים:

• צְבָת;
• מפתח ברגים פתוחים;
• כלי מדידה;
• מברשת מתכת;
• חוט מילוי;
• מצית למבער;
• מטף כיבוי אש.

בנוסף, אתה צריך להכין ציוד כזה:

• צינור לאספקת אצטילן וצילינדר עם גז זה;
• מפחיתי אצטילן וחמצן;
• שרוול לאספקת חמצן וצילינדר איתו;
• מבער גז עם פיה.

הכנת מתכת

בשלב זה מסירים מהמוצרים בנקודות החיבור שלהם לכלוך, חלודה ועקבות שימור קיימים.כדי לעשות זאת, השתמש במברשת למתכת.

ניקוי מתכות לפני ריתוך.

תכונות חשובות

האיכות והאמינות של התפרים המתקבלים כתוצאה מהשימוש בריתוך חמצן-אצטילן תלויים במידה רבה בעמידה בטכנולוגיית העבודה.

ישנם שלושה גורמים עיקריים המשפיעים על ביצועי החיבור:

• כוח להבה;
• קוטר חומר מילוי;
• זווית ריתוך.

המאפיינים העיקריים של ריתוך אוקסי-אצטילן:

• כוח הלהבה נבחר בהתאם למאפייני החומר שממנו עשויים המוצרים המרותכים;
• ככל שהמוצרים לריתוך עבים יותר, עוצמת הלהבה צריכה להיות גדולה יותר (בחלקים דקים הם עושים את ההפך), אך עם עלייה בהספק, גם צריכת הגז עולה;
• עובי המוצרים המחוברים משפיע על זווית המבער (ככל שהם עבים יותר, זווית גדולה יותר), לרוב החלקים היא 10-80 מעלות;
• כדי לחמם חלקים, ללא קשר לעובי שלהם, המבער מכוון בזווית של 90 מעלות;
• קוטר חוט המילוי תלוי בעובי האלמנטים המחוברים (כדי לחשב אותו, עובי החלק במילימטרים מחולק לשניים ומוסיפים 1 מ"מ);
• המבער מוזז מעצמו או לעברו.

בחר את חוט המילוי הנכון עבור ריתוך אצטילן.

הכנת חומר לריתוך

חלקים המנוקים מלכלוך וחלודה חייבים להיות מוכנים כראוי לריתוך. זה יעזור להקל ולהאיץ את תהליך החיבור שלהם, כמו גם לקבל תפר טוב יותר.

הכנת המוצר כוללת את השלבים הבאים:

1. עריכה - תיקון עיוותים שעלולים להתרחש במהלך שינוע ואספקה ​​של מוצרים.
2. סימון. היא מתבצעת בעזרת מכשירי מדידה ידניים או באמצעות מכונות סימון וסימון.
3. גמישות במידת הצורך.
4. חיתוך וניקוי קצוות. החלקים שיש לחבר אותם חייבים להיות מיושרים. אתה יכול לחתוך אותם קר (באמצעות כלי מכונות או התערבויות ידניות), תרמיות (באמצעות מבערים).
5. הרכבת בנייה. כל האלמנטים מונחים כך שהם תופסים את המיקום המרחבי שלהם ונוצר הפער הדרוש ביניהם. לשם כך משתמשים בסטנדים, מוליכים, התקני הידוק וכו'.

הכנת צינור לריתוך

תהליך הריתוך מתחיל בהכנה. קודם כל, אתה צריך לבחור את האלקטרודות שבהן הצינורות יהיו מרותכים. יש כאן שני קריטריונים לבחירה: החומר ממנו עשוי מוט המתכת, והציפוי - החומר שמכסה את המוט.

לריתוך צינורות מתכת משתמשים באלקטרודות מתכלות ולא מתכלות. בראשון, המוט נמס, בשני לא. במקרה השני, נעשה שימוש בחומר נוסף - תוסף, הממלא את הריתוך. תרגול מראה כי ריתוך של צינורות עם אלקטרודות מתכלות משמש לעתים קרובות יותר בתנאים ביתיים כיום. פשוט כי הדרך הזו קלה יותר.

עכשיו, לגבי ציפוי האלקטרודות. להלן מספר עמדות בהן שונות חומרים ליצירת מגן משטחים.

• רוטיל.
• חוּמצָה.
• חומצה רוטיל.
• תאית.
• רוטיל-צלולוזה.
• בסיסי.

לכל עמדה יש ​​את היתרונות והחסרונות שלה, לכן, בעת הבחירה, יש צורך לקחת בחשבון את התנאים לריתוך צינורות. אבל ביניהם יש אפשרות אוניברסלית - אלה אלקטרודות עם ציפוי בסיסי. קטגוריה זו כוללת מותגים של אלקטרודות כמו UONI, OZS, VI, EA, NIAT, OZSh ואחרים פחות מוכרים. לרתכים מתחילים מומלץ לרתך צינורות באלקטרודות UONI.

לפני שאתה מרתך שני צינורות, אתה צריך להבין שיש כמה סוגים של חיבורים מרותכים.

• מקצה לקצה, כאשר שני צינורות ממוקמים זה מול זה.
• בחפיפה, כך בדרך כלל מחברים שני צינורות בקטרים ​​שונים, או בקוטר זהה, רק אחד מהצינורות מורחב, כלומר, קוטר שלו גדל מכנית.
• חיבור טי, כאשר שני צינורות מחוברים במישורים מאונכים.
• מפרק פינתי, כאשר המפרק נעשה בזווית של פחות מ-90 מעלות.

דרך אגב, אפשרות מספר אחת נראית פשוטה מאוד. אבל בכך טמונה המורכבות של התהליך עצמו. ראשית, עדיף לרתך תפר כזה במיקום התחתון, זה כאשר האלקטרודה מוזנת למפרק המפרק מלמעלה. שנית, יש צורך להרתיח את המתכת בכל עובי הקיר.

ועוד כמה עצות מועילות.

• עבור ריתוך קת של צינורות וטיים, עדיף להשתמש באלקטרודות בקוטר של 2-3 מ"מ.
• מצב הריתוך, כלומר, הערך של הזרם המוגדר צריך להיות בטווח של 80-100 אמפר. בעת ריתוך עם חפיפה, יש להגדיל את חוזק הזרם ל-120 A.
• מילוי הריתוך צריך להיות כזה שהמתכת תעלה 2-3 מ"מ מעל מישור הצינור.
• ריתוך של צינורות מעוצבים (מרובע) נעשה בצורה נקודתית. כלומר, תחילה מרותך קטע קטן בצד אחד, אחר כך בצד הנגדי, אחר כך בצד הסמוך ולאחר מכן בצד הסמוך הנגדי. לאחר מכן, ריתוך מלא של המפרקים מתבצע. המטרה היא למנוע מהצינור להתעוות בזמן שהוא מתחמם.

לפני ריתוך צינורות בריתוך חשמלי יש להכין אותם. זה בעיקר לקצוות. להלן הרצף כיצד לעשות זאת.

1. המידות הגיאומטריות נבדקות לעמידה בהתקנת צינורות. ניתן לחבר צינורות בעובי דופן שונה, מה שעלול להוביל לאי ניקוב צינור עבה או לצריבה של צינור דק.
2. חתך הרוחב של הצינור צריך להיות עגול, לא סגלגל או אחר. זה פשוט יבטיח את איכות המפרק המרותך ויפשט את התהליך עצמו.
3. קירות הצינורות חייבים להיות נקיים מפגמים: סדקים, קמטים, הרחבות וכדומה.
4. חיתוך הקצה חייב להיות ישר (90°).
5. הקצוות מוגנים לברק מתכתי (באמצעות מברשת, נייר זכוכית). אורך השטח הנוקה אינו פחות מ-1 ס"מ מהקצה.
6. הסר כתמי שמן ושומן, צבע, הקפד להסיר את הקצוות עם כל ממס.

ולמרות שאלקטרודות UONI אינן קפריזיות, כלומר, אפילו חלקים חלודים יכולים להיות מרותכים בעזרתם, כל פגמי מתכת משפיעים על איכות התפר. לכן, כדאי להקדיש מעט זמן להכנת קצוות הצינור.

הכנה לחלק

לפני תחילת העבודה על צינורות ריתוך, יש צורך להכין את הקצוות לביצוע החיבור. אני תמיד עושה את זה בסדר הזה:

1. אני בודק את הצינורות לעמידה בפרמטרים שצוינו בתכנון המערכת ההנדסית (אספקת מים). ההוראה דורשת עמידה בפרמטרים הבאים:

• מידות גיאומטריות;
• תעודת התאמה (במיוחד לצינורות שדרכם אמורים לעבור מי שתייה);
• היעדר פגמים בהיקף (הצינורות חייבים להיות עגולים לחלוטין, ולא סגלגלים בחתך);
• היעדר פגמים בעובי (הקירות של צינורות מתכת חייבים להיות זהים לכל אורך החלק);
• עמידה בהרכב הכימי של המתכת עם הדרישות המעוגנות ב- GOST של רוסיה (הדבר מובהר במהלך מחקר מעבדה או ממסמכים נלווים).

ניקוי קצה הצינור במטחנה לפני הריתוך.

1. הכנת צינורות לחיבור. כדי לעשות זאת, אני אישית ממליץ לעשות את הפעולות הבאות:

• בדוק שהחתך של קצה הצינור נעשה אך ורק בזווית של 90 מעלות;
• לנקות את הקצה לברק מתכתי (רוחב האזור הנוקה צריך להיות עד 10 מ"מ מהחתך);
• הסירו את התחת, הסר את כל עקבות השמן, הצבע, החלודה וכן הלאה.

לחיבור נכון, יש צורך שזווית הפתיחה של קצוות חתך הצינור תהיה כ-65 מעלות, וערך ההקהה הוא 2 מ"מ. אם זה לא המקרה, יש צורך לבצע עיבוד נוסף של פני הקצה.

לשם כך משתמשים במטחנות, מטחנות וגוזמים מיוחדים. מומחים המתכננים צינורות בקוטר גדול משתמשים במכונות כרסום או בשיטות הכנה מיוחדות (חותכי פלזמה או גז).

כלים לעיבוד קצוות צינורות יעזרו לכל אומן מתחיל בעבודתו.

תכונות של ריתוך גז

לריתוך אצטילן-חמצן שלושה פרמטרים עיקריים שבהם תלויה איכות התוצאה הסופית. זהו כוחה של האש (הלהבה), זוהי הזווית בה ממוקם המבער אל משטח הריתוך, קוטר מוט המילוי המשמש.

כוחה של להבת המבער נבחר בהתאם לתכונות התרמופיזיקליות של המתכת ולעובי חלקי העבודה לריתוך. התלות היא כדלקמן: ככל שהחלקים עבים יותר, ככל שהמוליכות התרמית וטמפרטורת ההיתוך של המתכת שלהם גבוהים יותר, כך העוצמה של להבת המבער צריכה להיות גדולה יותר.האחרון נקבע על ידי קצב הזרימה של תערובת הגז. ככל שהזרימה גבוהה יותר, כך ההספק גבוה יותר. עבור כל סוג של מתכת נבחר מחוון כוח משלו. יש נוסחאות לפיהן זה נקבע. התלות העיקרית היא עובי חלקי העבודה שיש לרתך.

• עבור מתכות ברזליות (פלדה וברזל יצוק), ההספק הוא בטווח (100-150) n, כאשר n הוא עובי החלק.
• עבור מתכות לא ברזליות, למשל, עבור נחושת, הטווח הוא (150-200) n.

כוח הלהבה, כמו גם צריכת גזים, יש יחידת מדידה - l / h.

באשר לזווית הנטייה של המבער, היא משתנה גם בהתאם לעובי המוצרים שיש לחבר. לדוגמה, אם העובי משתנה בטווח שבין 1 ל-15 מ"מ, זווית הנטייה תשתנה בין 10 ל-80 מעלות. וככל שהמתכת עבה יותר, זווית הנטייה גדולה יותר. אבל ממש בתחילת הריתוך, יש צורך לשמור על זווית הנטייה המקסימלית, אפילו עד 90 מעלות, מכיוון שבערך זה החלקים שיש לחבר יתחממו מהר יותר, בנוסף בריכת הריתוך תיווצר מהר יותר.

הקוטר של מוט המילוי נבחר גם בהתאם לעובי חלקי העבודה. נוסחת ההגדרה פשוטה: חצי מהעובי פלוס מילימטר אחד. לדוגמה, אם חלקים בעובי של 4 מ"מ מרותכים זה לזה, אז נדרש תוסף בקוטר של 3 מ"מ כדי לחבר אותם.