ריתוך צינורות פוליאתילן: השוואת שיטות + הוראות התקנה

מכונת ריתוך

המכשיר לריתוך צינורות HDPE מורכב ממספר אלמנטים. כל אלמנט מבצע את תפקידיו. לדוגמה, רכז משמש להדק ולמרכז צינורות. הוא מצויד בשניים או ארבעה מהדקים. הפלנר משמש לעיבוד הקצוות. מראת ריתוך - מחממת את הצינורות עד לנקודת ההתכה.

בנוסף, המכשיר מצויד במתקן המאפשר ליצור את הכוח הנדרש ללחיצת הצינור אל מראת הריתוך, וכן לחיצה על שני חלקי צינור במהלך הלחיצה. יחידת בקרת המכשיר מאפשרת לך לספק את המתח הדרוש, כמו גם לשמור על פרמטרי המכשיר במרווח מסוים.

יתרונות וחסרונות

כמו כל פעילות מקצועית אחרת, עבודתו של רתך פלסטיק מאופיינת במאפיינים ייחודיים משלה.יתר על כן, הם לא רק חיוביים, אלא גם שליליים. אתה צריך להכיר את כל המאפיינים של הפעילות המקצועית של מומחה מראש כדי שלא תצטער על בחירת קריירה בעתיד.

היתרונות כוללים:

• רמה גבוהה של ביקוש (לאחר קבלת הכשרה מקצועית כרתכת פלסטיק, לא תישאר ללא עבודה);
• שכר הגון;
• תקופת הכשרה קצרה (שכן רתכים עברו הכשרה לא בבתי ספר גבוהים אלא בבתי ספר מקצועיים תיכוניים) וכו'.

יחד עם זאת, אי אפשר שלא לשים לב לליקויים הקיימים, שעיקרם הוא העובדה שהם יצטרכו לעבוד בתנאים קשים, לרוב מסוכנים. לדוגמה, אדים מזיקים יכולים להשפיע לרעה על בריאותו של עובד.

4 מסגרת רגולטורית לריתוך קת

כפי שניתן לראות מ , עד לאחרונה ברוסיה היה בלבול ניכר עם טכנולוגיית ריתוך קת, מאחר שכמה מסמכים רגולטוריים עדכניים נתנו פרשנות משלהם לכך, ולכן רוב הרתכים העדיפו לסמוך על טכנולוגיית ה-DVS הגרמנית הדקה. והדרישות לציוד ריתוך קת ברוסיה לא הוגדרו בשום תקן בכלל.

מאז תחילת 2013, שני מסמכים רגולטוריים נכנסו לתוקף בפדרציה הרוסית בבת אחת:

• GOST R 55276 - לטכנולוגיה של ריתוך קת של צינורות PE במהלך התקנת צינורות מים וגז, בהתבסס על תרגום התקן הבינלאומי ISO 21307;
• GOST R ISO 12176-1 - לציוד ריתוך קת, מבוסס על תרגום התקן הבינלאומי ISO 12176-1.

האימוץ של GOST לציוד היה בהחלט שימושי. למרבה הצער, זה לא אומר שהציוד המיובא ברמה נמוכה ביותר נושב מיד.אבל, בכל מקרה, כמה יצרני ציוד רוסים נאלצים כעת לעבוד על איכות, והצרכן קיבל רמז להערכת איכות הציוד שנרכש.

GOST על הטכנולוגיה של ריתוך קת הביאה סדר יחסי. בכל מקרה, זה הוביל לאחידות הטכנולוגיה של ריתוך קת של צינורות PE בשטח הפדרציה הרוסית. אבל הבעיות נשארו.

חָשׁוּב! GOST R 55276, יחד עם מצב הריתוך המסורתי בלחץ נמוך (בדומה ל-DVS 2207-1 ולתקנים הרוסיים הישנים), איפשרו את מצב הריתוך בלחץ גבוה עבור צינורות פוליאתילן, אשר שימש בעבר רק בארה"ב. מצב זה מטיל דרישות מוגברות על הציוד, אך הוא יכול להפחית משמעותית את זמן מחזור הריתוך.

חָשׁוּב! GOST R 55276 כמעט ולא מתאים לשימוש ישיר באתר בנייה, מכיוון שהוא מתמקד לא ברתך, אלא במפתח של תרשים טכנולוגי לריתוך צינורות פוליאתילן. חָשׁוּב! GOST R 55276 לא פתר את בעיית המגבלות מהן סבלו התקנים הרוסיים הישנים ועד היום סובלים כל התקנים הזרים

ראשית, טווח טמפרטורת האוויר המותר הוא בין +5 ל +45 מעלות צלזיוס, בעוד שחלק עצום משטחה של הפדרציה הרוסית נאלץ להתחיל לרתך כאשר הביצות קופאות. שנית, עובי הדופן המרבי של הצינורות הוא 70 מ"מ, בעוד שעובי הדופן של הצינורות שיוצרו בפועל עלה מזמן על 90 מ"מ. ושלישית, חומר הצינור הוא רק פוליאתילן מסורתי בלחץ נמוך (HDPE) עם קצב זרימת נמס של לפחות 0.2 גרם/10 דקות (ב-190/5), בעוד שדרגות לא זורמות של פוליאתילן שימשו זה מכבר לייצור של צינורות בקוטר גדול לחץ בינוני עם MFI מתחת ל-0.1 גרם/10 דקות (ב-190/5).עבור תנאים מחוץ לגבולות המוכחים של טמפרטורת האוויר ועובי הדופן, חלק מהיצרנים חישבו את הטכנולוגיה לריתוך צינורות פוליאתילן על ידי אקסטראפולציה של התקנות הנוכחיות, אך טכנולוגיה תיאורטית זו טרם אומתה על ידי בדיקות ארוכות טווח. עבור ציונים לא זורם של פוליאתילן, אין טכנולוגיה לריתוך צינורות, אפילו בתיאוריה. כתוצאה מכך, כ-80% מכלל הריתוך מתבצע ברוסיה בתנאים החורגים מהמגבלות של טכנולוגיה מוכחת!

חָשׁוּב! GOST R 55276 לא פתר את בעיית המגבלות מהן סבלו התקנים הרוסיים הישנים ועד היום סובלים כל התקנים הזרים. ראשית, טווח טמפרטורת האוויר המותר הוא בין +5 ל +45 מעלות צלזיוס, בעוד שחלק עצום משטחה של הפדרציה הרוסית נאלץ להתחיל לרתך כאשר הביצות קופאות

שנית, עובי הדופן המרבי של הצינורות הוא 70 מ"מ, בעוד שעובי הדופן של הצינורות שיוצרו בפועל עלה מזמן על 90 מ"מ. ושלישית, חומר הצינור הוא רק פוליאתילן מסורתי בלחץ נמוך (HDPE) עם קצב זרימת נמס של לפחות 0.2 גרם/10 דקות (ב-190/5), בעוד שדרגות לא זורמות של פוליאתילן שימשו זה מכבר לייצור של צינורות בקוטר גדול לחץ בינוני עם MFI מתחת ל-0.1 גרם/10 דקות (ב-190/5). עבור תנאים מחוץ לגבולות המוכחים של טמפרטורת האוויר ועובי הדופן, חלק מהיצרנים חישבו את הטכנולוגיה לריתוך צינורות פוליאתילן על ידי אקסטראפולציה של התקנות הנוכחיות, אך טכנולוגיה תיאורטית זו טרם אומתה על ידי בדיקות ארוכות טווח. עבור ציונים לא זורם של פוליאתילן, אין טכנולוגיה לריתוך צינורות, אפילו בתיאוריה. כתוצאה מכך, כ-80% מכלל הריתוך מתבצע ברוסיה בתנאים החורגים מהמגבלות של טכנולוגיה מוכחת!

קודם

    

  2  

    

    

    

מַסלוּל.

הכנה לריתוך

לפני תחילת הריתוך, אתה צריך להכין מראש את כל הציוד והכלים הדרושים. אתה תצטרך:

• ריתוך עם כבלים ומחזיק;
• מסכה (לרוב נשכחת);
• כפפות או חותלות (קנבס, ברזנט, זמש);
• מברשת מתכת;
• פטיש להסרת סיגים.

בדוק חזותית את כבלי הריתוך לאיתור נזק לבידוד, אחרת עלול להיווצר קצר חשמלי או סיכון גדול להתחשמלות. בחר את האפשרות הטובה ביותר עבורך: קסדת ריתוך או מגן ריתוך עם ידית, שכן לכל אחד מהם יתרונות משלו (למתחילים מומלץ להשתמש במגן). אסור לכפפות להיות עשויות מחומר דליק או מחומר סינתטי. כשהם ניתזים, הם נמסים (נדלקים), קשים להסרה ויכולים להידבק לעור.

5 בדיקה נכנסת של צינורות, אביזרים ופירי ריתוך

SP 40-102-2000, בנוסף לבדיקת אריזות, סימון צינורות ואביזרים, בדיקה חיצונית, קובע "מדידה והשוואה של קוטר חיצוני ופנימי ועובי דופן של צינורות עם הנדרשים". מהן הממדים ה"נדרשים", מצוין להלן: "תוצאות המדידה חייבות להתאים לערכים המפורטים בתיעוד הטכני לצינורות ואביזרים."

ועכשיו תשומת לב: תקרית! ברוסיה, עד כה, אין GOST המתאר במדויק את הגיאומטריה של צינורות ואביזרים מפוליפרופילן המיועדים לריתוך שקעים.אפילו GOST R 52134-2003 המיוחל "צינורות לחץ מתרמופלסטיים וחלקים מחברים אליהם לאספקת מים ומערכות חימום", שאומץ לבסוף באביב 2004, אינו לוקח בחשבון שהקוטר החיצוני של ריתוך צינורות חייב בהכרח להיות גדול מהקוטר הנומינלי של הצינור בכמות מסוימת מאוד.

והגיאומטריה של אביזרי פוליפרופילן ב-GOST שצוין אינה מתוארת כלל.

כל הצינורות והאביזרים של פוליפרופילן הרוסי מיוצרים על בסיס מפרטים טכניים, שפיתוחם מזמין היצרן עצמו עבור ארגונים מורשים. אז עם מה להשוות את הגדלים של צינורות ואביזרים במהלך בדיקה נכנסת?

הכל מאוד פשוט! התייחסות למסמך נורמטיבי המתאר את הגיאומטריה של כלי מחומם (חרירי ריתוך) לריתוך שקעים - DVS 2208-1 (גרמניה). הרעיון המרכזי הוא שגם לציר וגם לשרוול הכלי המחומם בחלק האמצעי שלהם יש קוטר המתאים לקוטר הנומינלי של הצינור המרותך (איור 15). שני משטחי העבודה של החרירים הם חרוטיים, המתח הוא בערך 0.5º.

מסמך נורמטיבי עיון המתאר את הגיאומטריה של צינורות פוליפרופילן ואביזרים לריתוך שקעים - DIN 16962 "חיבורים ורכיבים לצינורות לחץ עשויים מפוליפרופילן". הרעיון המרכזי הוא שניתן להחדיר צינור פלסטיק לשרוול של כלי מחומם רק בכוח ורק כאשר המשטח החיצוני של הצינור נמס (איור 16). וכדי שניתן יהיה להכניס את המדרל של הכלי המחומם לתוך האביזר גם רק בכוח ורק כשהמשטח הפנימי של האביזר נמס.

אורז. 15 גיאומטריית פיית ריתוך	אורז. 16 גיאומטריה של צינור והתאמה

לפיכך, החלק הרלוונטי והפשוט ביותר בבקרת הקלט של צינורות ואביזרים מפוליפרופילן הוא לבדוק שלא ניתן להחדיר צינור קר לתוך אביזר קר. בנוסף, יש לוודא שלא ניתן לשלב לא את האביזר הקר וגם את הצינור הקר עם הזרבובית הקרה.

אם זה לא המקרה, לא ניתן לחבר את הצינור שלך לאביזרים שלך באמצעות טכנולוגיית ריתוך שקעים (שקעים).

בפועל, חרירי ריתוך, אפילו סיניים או טורקיים, לעיתים רחוקות יש גיאומטריה לא סדירה. כולם מעובדים במכונות CNC לפי הדרישות של DVS 2208-1. אם אביזרי פוליפרופילן (או צינור) משולבים באופן חופשי, אז ב-99.99% מהמקרים הסיבה היא אביזר (או צינור) פגום.

בבחירת חרירי, הגיוני לשים לב, קודם כל, לאיכות ציפוי הטפלון. ניתן לבדוק את תכונות האנטי-הדבקות של טפלון באמצעות עט כדורי דולף.

אם תצליחו להשאיר טיפת משחה על הטפלון, זה רע. טיפת משחה לא תידבק לציפוי טפלון טוב, היא תישאר על פיר העט. וכמה עמיד הציפוי - רק הזמן יגיד.

סימן נוסף לזרבובית זולה הוא כאשר משטח העבודה אינו חלק, אלא בטבעות מובלטות. סיבוב באיכות ירודה תגרום לבלאי מהיר של הטפלון על הצלעות המורמות.

ועוד. לכל החרירים הגונים יש תעלת אוויר דרך בחלק הצדדי. לדוגמה, תקע פוליפרופילן פשוט לא ניתן לשים על פיית ריתוך אם אין תעלת אוויר.

התקנת שקעים

יש לציין כי במסמכים מקומיים לא תמצאו תקנים להלחמת שקעים. זה מתואר רק בתקנים האירופיים DVS 2207-15.הוראות שלב אחר שלב כיצד לרתך צינורות HDPE עם צימודים:

לפני תחילת העבודה, תצטרך להכין תקשורת. לשם כך מנקים את המשטח החיצוני ממזהמים שונים: אבק, שומן. זה יכול להיעשות עם מטלית לחה ותמיסת אלכוהול או תערובת מיוחדת. הוא נמכר בחנויות אינסטלציה;
לאחר הצומת נעשה סדר. צפיפות ההידוק תלויה בחלקות החתך. כדאי ללכת לאורך קצה הצינור עם נייר זכוכית או לנקות אותו עם עיתון מקומט
לאחר חיתוך המפרק של צינורות HDPE ליצירת שיפוע של 1 מ"מ ב-45 מעלות, זה חשוב מאוד לחיזוק הדוק; צילום - עגינה
לאחר מכן, עליך להתקין את הברזים בצימוד

הוא מחולק לשני חצאים: הראשון מונח על הצינור (זהו המדרל), והקטע השני מוכנס לשני (זה השרוול)
יש לציין כי יש להתחיל בהרכבת הצימוד רק לאחר חימום הכלי; צילום - חיבור

הזרבובית המחוממת מראש מושחלת על התקשורת במהירות האפשרית, ולאחר מכן השקע השני מוכנס לתוכה;
אתה צריך לקדם את המקטעים בזהירות רבה, אבל במהירות, אחרת אתה יכול לחמם יתר על המידה את הפוליאתילן. אם הכל נעשה כהלכה, פלסטיק נוזלי יתחיל לצאת מתחת לחיבור.

לאחר סיום החימום והריתוך, הסר את הצימוד וקבע את הצינורות על משטח מוצק.

אפילו קל יותר לעבוד עם אוגנים. הם חיבורי הברגה להתקנה. בהתאם לכך, בקצה אחד של התקשורת נחתך חוט, אליו מוברג האלמנט, וכבר שמים עליו צינור. הצומת מחומם עם מייבש שיער או מגבון.

תמונה - אוגן pnd

דרישות התאמה

על מנת לקבל תפקיד של רתך פלסטיק יש לעבור הכשרה מקצועית. יחד עם זאת, ניתן ללמוד מקצוע כמעט בכל מכללה או בית ספר טכני בכיוון טכני. תקופת הלימודים היא 3 שנים

יחד עם זאת, במהלך התהליך החינוכי, אתה צריך לא רק להתמקד בהכשרה תיאורטית, אלא גם לשים לב להשגת הכישורים והיכולות הדרושים להמשך העבודה. אז, המעסיק בתהליך של חיפוש עובד לוקח בחשבון לא רק סימנים רשמיים (נוכחות של דיפלומה), אלא גם כישורים אמיתיים

רתך פלסטיק חייב להיות מסוגל:

• לבצע את התהליך הטכנולוגי של ריתוך;
• לעשות סרטי חיזוק;
• לבצע את הסימון הדרוש של המוצר;
• להרכיב ציוד ריתוך;
• לבצע תיקונים (במידת הצורך);
• להיות מסוגל ליישם שיטות ריתוך שונות בפועל;
• לבצע הבלטה עיוורת של מוצרים וכו'.

על העובד לדעת:

• תכונות טכנולוגיות של תהליך הריתוך;
• תכונות פיזיקליות וכימיות של חומרים פלסטיים;
• עיצוב ומאפיינים טכניים של ציוד הריתוך המשמש;
• אמצעי בטיחות;
• מסמכי חקיקה המסדירים את פעילותו של רתך פלסטיק וכו'.

עם זאת, רשימת דרישות זו אינה סופית. ניתן לשנות ולהשלים בהתאם למקום העבודה הספציפי, וכן לפי רצונו של המעסיק. לכן, על מנת להתבלט בין המסה הכללית של המועמדים לתפקיד של רתך פלסטיק וכדי לעלות במהירות בסולם הקריירה, אתה צריך לשפר כל הזמן את הרמות המעשיות והתיאורטיות שלך.כך תישארו מומחה מבוקש ורלוונטי בשוק העבודה.

שיטות להתקנת צינורות פוליאתילן

ישנם שני סוגים עיקריים של חיבורי צנרת. אלה הם חיבורים מרותכים מקשה אחת וניתנים להסרה. בעת בחירת אחד מסוגי החיבורים, יש צורך קודם כל לקחת בחשבון את תנאי ההפעלה של הצינור. לדוגמה, בעת בניית כביש מהיר, משתמשים בריתוך קת. וכאשר מתקינים צינור בלחץ נמוך, משתמשים בו בחיבורים ניתנים להסרה עקב התקנה פשוטה יותר.

הַלחָמָה צינורות פוליאתילן מקצה לקצה משמש לחיבור מאובטח של אלמנטים בודדים של הצינור. במקרה זה, ניתן להשתמש בו בשיטה של ​​חיבור חלקים מקצה לקצה או בעזרת צימוד חשמלי.

יתרונות וחסרונות

היתרון הבלתי מעורער של ריתוך שקעים של צינורות פוליפרופילן הוא ערובה של 100% לאיכות התפר. למעשה, מתקבל מוצר מונוליטי. לעתים קרובות, עם הרס מכוון, שבר מתרחש בכל מקום, אבל לא במקום הריתוך.

אין דרישות הסמכה למפעיל הריתוך, כל אחד יכול לעשות זאת.

עבור מוצרים בקוטר של עד 40 מ"מ, נעשה שימוש בציוד ריתוך ידני זול.

דורש טמפרטורת חימום גבוהה של המשטחים לחיבור (עד 260 ⁰С). יחד עם זאת, יש לו זמן חימום קצר ומהירות ריתוך גבוהה.

זה בלתי אפשרי לרתך מוצרים דקים בגלל חימום מהיר מדי, מה שמוביל לעיוותים כאלה שלא ניתן להכניס את הצינור לתוך הצימוד.

נדרש כוח משמעותי בעת יישור הצינור והתאמה עם המחמם או אחד עם השני לאחר החימום.עם קטרים ​​של יותר מ-50 מ"מ, חיבור ידני כמעט בלתי אפשרי, נדרש שימוש במכשירים מכניים ואחרים.

לא חסכוני בהקמת הצינור הראשי.

כללים לריתוך על צינורות PE

כאשר מתבצע ריתוך קת של צינורות PE, ישנן שלוש שיטות עיקריות:

• בישבן;
• לתוך השקע;
• דרך הקלאץ'.

לכל אחת מהשיטות תכונות טכנולוגיות משלה, אך בכל מקרה, תהליך הריתוך חייב להתבצע בהתאם למספר דרישות:

ראשית עליך לרכוש כראוי צינורות פוליאתילן. כולם חייבים להיות שייכים לאותה אצווה ויצרן. ההבדל בין מוצר איכותי למוצר פגום עשוי שלא להיות מורגש, ולכן בכל מקרה יש לתת עדיפות לייצור במפעל. אפילו אי התאמה של מילימטר בקוטר של שני צינורות מחוברים עלולה להוביל לפגמים בפעולה שלאחר מכן של המערכת.
כמו כן, השימוש במוצרים המיוצרים בתנאים זהים קובע את התאימות המלאה של הצינורות מבחינת ההרכב הכימי והעובי. אינדיקטורים אלה משפיעים על זמן הריתוך, או ליתר דיוק, על שלב החימום. הפער בין שני הצינורות זה לזה יכול להוביל לכך שאחד מהם יימס יותר, והשני, להיפך, לא יגיע לתנאים הרצויים.

במקרה זה, מפרק התחת לא יהיה חזק מספיק.
גם מידת הניקיון של החומר חשובה מאוד. כל טכנולוגיה לריתוך צינורות PE כרוכה בעבודה עם משטח נקי לחלוטין.

החול, האבק, הלכלוך והחלקיקים המוצקים הקטנים ביותר יכולים להוביל לחיבור לא אטום מספיק.
חשוב גם לקחת בחשבון את תנאי מזג האוויר כאשר עובדים בחוץ, כי לחות גבוהה במהלך משקעים, התחממות יתר של אלמנטים תחת קרני השמש הפתוחות והיפותרמיה בכפור עלולים להוביל להידרדרות במאפייני החוזק של התפר.
לבסוף, שלב חשוב מאוד בעבודה הוא קירור התפר שנוצר. עד לקירור מוחלט של הפולימר המחומם, יש צורך לתקן את המוצרים זה ביחס לזה.

בסיס תיאורטי

ריתוך אקסטרוזיה ישים רק לחומרים בעלי טווח טמפרטורות גדול שבו נשמר מצבם הזורם הצמיג, כגון פוליאתילן, פלואורלון, פוליוויניל כלוריד מפלסטיק, פוליסטירן. חומרים כאלה המסוגלים להתחמם מעל נקודת היציקה נקראים תרמופלסטיים. טווח הטמפרטורות בין התכה לפירוק תרמי (הרס של החומר) עבור תרמופלסטיים הוא 50-180 מעלות צלזיוס.

חוזק החיבור המתקבל בשיטת האקסטרוזיה מגיע ל-80-100% מהחוזק המחושב של החלקים עצמם, אך הוא תלוי מאוד בטמפרטורה של התוסף. חומר המילוי מחומם לטמפרטורה העולה על נקודת היציקה שלו (Tm) ב-30-60 מעלות צלזיוס. צריכת החום של התוסף נעשית עבור הפסדים לסביבה, להמסת הקצוות המחוברים של החלקים ולשמירה על המצב הצמיג של המסה עצמה.

יש לציין שבמקרה זה טמפרטורת החימום של החלקים לא תעלה על הטמפרטורה של ההרס התרמי של החומר, שכן זה יוביל לירידה בחוזק החיבור ולירידה.

התרשים שלהלן מציג את התהליך של שינוי מבנה הפולימר עם עליית הטמפרטורה.

יש לחבר רק חיבורים עשויים תרמופלסטיים העשויים מאותו חומר. במקרה זה, התוסף חייב להיות עשוי מאותו החומר כמו המשטחים שיש לחבר. במקרה שלחלקים שיש לרתך יש חוזק תפוקה שונה, חוזק התפוקה של התוסף חייב להיות שווה לערך הממוצע של ה-PT של החלקים שיש לחבר.

ל-PVC ול-PVDF טווח קטן של טמפרטורות התכה והרס, ולכן החיבור שלהם חייב להתבצע תחת בקרת טמפרטורה קפדנית. עבור ריתוך של חומרים כאלה, נדרשים מכבשים עם בורג, אשר מערבבים היטב את המסה הצמיגה, ויש לבצע ריתוך בשלב אחד, ללא השבתות תקופתיות וחימום של המכבש.

ניתן להשתמש בריתוך שחול ליצירת תפרים מורחבים רציפים על חומרים וסרטים מחוזקים. עם חיבור זה, מסת האקסטרוזיה נכנסת לחיבור הסרטים, אשר נמשכים דרך גלילי הגלגול. התפר שיש לחבר מועבר לאחר מכן דרך גלילי לחץ כדי ליצור את תפר הריתוך.

כדי למזער אובדן חום, ריתוך אקסטרוזיה צריך להתבצע עם הקוטר הגדול ביותר האפשרי של מוט המילוי וקצב הזנת מילוי גבוה.

שימו לב שריתוך אקסטרודר אסור לשימוש בצינורות לחץ.

ברוסיה, הכללים לריתוך שחול מוסדרים על ידי תקן GOST 16310-80, תקן זה מסדיר את סוגי המפרקים, טווח טמפרטורת ההפעלה, עובי החלקים, גדלי הקצוות ופרמטרים טכניים אחרים.

בתרגול העולמי, השימוש בתקן הגרמני DVS 2207-4 נפוץ, אשר מסדיר באופן נרחב יותר ריתוך שחול.

דוגמאות לפרמטרים טכניים של ריתוך ניתנות בטבלה.

הוראות: כיצד לרתך צינורות פלסטיק

לימוד ריתוך צינורות פלסטיק לתוך השקע הוא הכרחי בפועל. חלקי צנרת ורכיבים למערכות קונים תמיד עם מרווח. כדי לרכוש מיומנויות בעבודה על ציוד, אלמנטים מפלסטיק נחתכים לחתיכות קטנות. התהליך הטכנולוגי מורכב ממספר שלבים, כל אחד מהם נחשב בנפרד.

הכנת צינורות לריתוך

חותכים את הפלסטיק לשברים בהתאם לתרשים החיווט. הקצוות עשויים בזווית ישרה. קודם הם עושים סימונים, ואז הם מתרסקים לתוך פלסטיק. רק לאחר מכן, במאמץ חד, חתוך את חומר העבודה לחלוטין. האלמנטים מונחים על משטח נקי ושטוח בסדר נוח לריתוך. אלמנטים מחברים הכרחיים ממוקמים בקרבת מקום: אביזרי, עיקולים, טי, זיווגים.

כל מפרק מנקים לפני הריתוך כך שלא יישארו כתמים, מורידים שומנים. יש לקפל צינורות עם שכבת נייר כסף - שכבת המתכת מנותקת לחלוטין בצומת.

התקנת מכונת הריתוך

חבר חרירים בקוטר הנדרש למלחם. כלי הריתוך ממוקם בחוזקה על משטח שטוח כדי שלא יתנדנד. וסת החימום מועבר למצב הרצוי. כדי לרתך צינורות פלסטיק, המלחם מחומם מ-+255 ל-280 מעלות צלזיוס, ללא קשר לעובי הצינורות. רק זמן החימום של החלקים במהלך הריתוך, מרווח החזקת המפרק עד להתקשות משתנה.

עם מכונת הריתוך מצורפות פיות לצינורות בקטרים ​​שונים

חלקי חימום

בעת ריתוך, שני האלמנטים מחוממים בו-זמנית: חלקי צינור מבחוץ (הם מוכנסים לגוף החימום), אביזרים מבפנים (הם מונחים על התנור). החלקים מתקדמים במאמץ מתון עד לעצירה - רפידות הברזל. מרגע המגע, זמן החימום נספר, המרווח תלוי בקוטר הצינור:

קוטר חלק העבודה, מ"מ	זמן חימום, שניות	עומק זרבובית, מ"מ
20	8	14
25	9	16
32	10	20
40	12	21
50	18	22,5
63	24	24

זמן החזקה משותפת בין 4 ל-8 שניות. הנתונים המופיעים בטבלאות ריתוך הפרופילן המיוחדות הם מעידים. לפני התקנת הצינור, זמן החימום והאחזקה נקבעים בניסוי. אין לחמם פלסטיק עד לעומק הקיר, כדי שלא תהיה צניחה פנימית. ריקים ניסיוניים עשויים קטנים כך שהמשטח הפנימי של מפרק השקע נראה לעין.

חיבור חלקים

צינור הפולימר והאביזר המחוממים על החרירים חייבים להיות מחוברים במהירות, במאמץ, תוך הימנעות מעיוותים. עשה זאת בתנועה אחת, מבלי להסתובב. חלקי עבודה לריתוך בקוטר של יותר מ-50 מ"מ (עבור מערכת ניקוז) מחוברים באמצעות כלי מרוכז; לא ניתן להשיג חיבורים באיכות גבוהה באופן ידני. החסר מוחזקים בידיים עד שהפלסטיק מתקשה. לאחר מכן, הקשר שנוצר נשאר להתקרר לחלוטין במשך 3-10 דקות, תלוי בעובי של חלקי העבודה.

החלקים המחוממים על החרירים חייבים להיות מחוברים במהירות, במאמץ, תוך הימנעות מעיוותים

לנקות

בעזרת קובץ, הזרימות החיצוניות של הפולימר מוסרות בזהירות. הם לא צריכים להיות גדולים עם חימום ודחיסה נאותים. לא צריכה להיות צניחה פנימית בתפרים, מדובר בנישואין. לאחר התקנת הצנרת, עליך לוודא שהתפרים אמינים. מים מסופקים למערכת לא לפני שעה של חשיפה.אם מתגלה נזילה, המפרק מנותק, ובמקומו יוצר חיבור אוגן חדש.