ריתוך קת קבוע קרע

יתרונות וחסרונות

מפרק הטי הוא הנפוץ ביותר, אחד החזקים ביותר. חיבור זה מאפשר להשיג מוצרים ומבנים בעלי צורה מורכבת. סידור החלקים עם האות "T" מספק קשיחות נוספת של המבנה. עבודה איכותית מבטיחה פרקטיות ואמינות.

החיסרון של חיבור כזה עשוי להיות פגמים:

• מכתשים הם שקע בריתוך המתרחש כאשר הקשת נשברת;

• נקבוביות הן תוצאה של הצטברות גזים בתפר, הסיבה לפגם כזה נעוצה בהכנת מתכת באיכות ירודה;
• חוסר חדירה הוא אי-היתוך מקומי של המתכת הבסיסית עם האלקטרודה, הסיבה: מהירות ריתוך גבוהה, כמו גם כוויות, סדקים וכו'.

פגמים כאלה תלויים באיכות העבודה שבוצעה.

הכשירות הנמוכה של העובד תגרום ישירות לליקויים, אך גם הציוד והחומרים המתכלים (מכונות ריתוך, חוטים, אלקטרודות, גז מגן) חשובים. התהליך עצמו מסוכן, עליך לציית לכל כללי הבטיחות ללא יוצא מן הכלל

טכנולוגיית ריתוך

לאחר הצתת הקשת מתחיל מיד תהליך המסת המתכות - אלקטרודה וראשית

בהתאם לאורך הקשת נקבעת הפרודוקטיביות ואיכות התפר, ולכן חשוב מאוד לבחור את האורך הנכון של הקשת. יש צורך להזין אלקטרודות לתוך הקשת בקצב ההיתוך של האלקטרודה

ככל שלמומחה יש יותר ניסיון, כך הוא יתמודד טוב יותר עם החזקת אורך הקשת.

קשת בין קוטר של 0.5 ל-1.1 אלקטרודות היא תקינה. על מנת לחשב בצורה מדויקת יותר את האורך המדויק של הקשת, עליך לברר באיזה מותג וסוג של אלקטרודות משתמשים. כמו כן, ישנה חשיבות ניכרת למיקום וחשיבות מקום הריתוך. אם הקשת ארוכה מהגודל הרגיל, אזי יציבות הבעירה פוחתת, ההפסדים כתוצאה מפסולת גדלים, עומק החדירה הופך לא אחיד והתפר לא אחיד.

על מנת ליצור תפר איכותי, כדאי לשים לב לזווית הנטייה של האלקטרודה. עבור מיקום תחתון, זווית האלקטרודה היא בדרך כלל 10 עד 30 מעלות אחורה

לעתים קרובות הקשת מכוונת לכיוון שאליו מכוונות האלקטרודות. השיפוע הנכון, בנוסף לתפר אמין, נותן גם קצב קירור נמוך יותר של החומר.

כדי להשיג רולר מתכת בגודל הנדרש, יש צורך לבצע פעולות תנודה של האלקטרודה בכיוון מאונך.באמצעות תנועות תנודות, התפרים עם גודל חרוז מ 1.5 עד 4 קוטר אלקטרודות. תפרים אלו הם הנפוצים ביותר.

השגת שורש מבושל בצורה מהימנה מושגת על ידי הזזת משולשים. תנועה זו מתבצעת עם ריתוך פילה עם רגלי ריתוך מעל 6 מילימטרים וקצוות קת עם שיפוע.

ניתן לחלק תפרים לפי אופן מילוים לרב שכבתי, חד שכבתי, רב מעבר, יחיד מעבר.

תפר רב-שכבתי הוא כזה אם מספר השכבות מתאים למספר מעברי הקשת. תפרים כאלה משמשים לעתים קרובות באזורים בעייתיים ומפרקים.

ריתוכים מרובים משמשים במפרקי טי ובפינות.

כדי להגדיל את מדד החוזק, התפר משמש בקטעים, אשדים או בלוקים. כל התפרים הללו נעשים באמצעות טכנולוגיית ריתוך צעד הפוך.

חיפוי קשיח אופקי

ריתוך של צינורות תחת אופקיים קבועים נחשב לטכנולוגיה מורכבת למדי. רק רתך מקצועי עם כישורים וניסיון מסוימים יכול לבצע עבודה כזו. הקשה ביותר היא ההתאמה המתמדת של האלקטרודה כדי לשנות את זווית הנטייה.

הריתוך מתבצע בשלושה מצבים רצופים:

• תִקרָה.
• אֲנָכִי.
• נמוך יותר.

כל תפר עשוי עם ערך נוכחי אינדיבידואלי. מיקום התקרה מספק ריתוך על רמת הספק גבוהה. כל השלבים כוללים ריתוך רציף, בהתחלה עדיף להשתמש בשיטת "זווית אחורה", ולהשלים את העבודה - "זווית קדימה".

טכנולוגיית ריתוך

ריתוך של מפרקים סיבוביים של צינורות יכול להתבצע בצורה שמאלית או ימנית.

לריתוך צינורות במצב קבוע יש טכנולוגיה מורכבת יותר.זה תלוי במידה רבה באופן שבו הצינורות המרותכים ממוקמים בחלל ובקוטר שלהם.

מקומות משותפים קיימים:

1. במישור האנכי. ציר הצינור אופקי.
2. במישור האופקי. ציר הצינור אנכי.
3. ממוקם בזווית.

אם לצינורות יש גודל קיר של יותר משלושה מילימטרים, אז הם מרותכים על ידי מריחת שכבות. הגובה של כל אחד מהם לא צריך להיות יותר מארבעה מילימטרים. אם צינורות קבועים מרותכים על ידי ריתוך קשת, אז רוחב החרוז נעשה שווה לסכום של 2-3 קטרים ​​של האלקטרודה המשמשת.

הרציונלי ביותר הוא השימוש בריתוך בשיטת השלבים ההפוכים. במקרה זה, אורך הקטע צריך להיות בטווח של 150-300 מילימטרים. הריתוך מתבצע באמצעות קשת קצרה, שערכה שווה למחצית מקוטר האלקטרודה המשמשת.

חפיפת התפרים, הנקראת המנעול, תלויה בגודל החתך של הצינורות, והיא לרוב 20-40 מילימטרים. מיקום האלקטרודה ממלא תפקיד בריתוך צינורות. שיטת "זווית אחורה" משמשת בתחילת הריתוך, ושיטת "זווית קדימה" מסיימת אותו.

הריתוך הנפוץ ביותר בשלוש שכבות. ראשית, התפר הרדיקלי נעשה, לאחר מכן ממלאים את הקצוות, ולאחר מכן מבוצע התפר הקדמי.

ריתוך מתחיל ממצב התקרה, הממוקם בתחתית הצינורות, ולאחר מכן עובר לאנכי ולתחתון.

השכבה הראשונה מתבצעת על ידי ביצוע תנועות הדדיות עם האלקטרודה, תוך החזקת הקשת מעל האמבטיה, שם תזרום המתכת המותכת. חוזק הזרם נבחר בסדר גודל של 140-170 אמפר. יש צורך להבטיח כי ניתזים גדולים לא נופלים על המתכת להיות מרותך.

על מנת למנוע כוויות במתכת, יש לבצע ריתוך בקשת קצרה, מבלי להוציאה מהאמבטיה ביותר מכמה מילימטרים. יש למרוח את השכבה הבאה בצורה כזו שהיא חופפת את השכבה הקודמת. האלקטרודה חייבת לנוע מקצה אחד למשנהו, תוך ביצוע רעידות רוחביות על פי עקרון ה"סהר".

טעויות בריתוך צינורות

מכיוון שבפועל, ריתוך צינורות דרך חורים היא עבודה קשה, רתכים מתחילים לעתים קרובות דוחים חלקים. אי אפשר להיפטר ממנו ללא תרגול ופיתוח ניסיון אישי.

ניתוח התיאוריה של ריתוך עסקי וסטנדרטים לריתוך באמצעות אישור יכולים להאיץ את הלמידה.

להלן יוצגו שגיאות בעיבוד שקוף של צינורות ודרכים למניעתן.

וצבירת הניסיון היא שתמנע התרחשות של חוסר חדירה בעתיד.

ניסיון ואינטואיציה חשובים בריתוך שקוף, אולם לימוד התיעוד הטכני למשימה יקל מאוד על העבודה.

עוד כמה טיפים למניעת טעויות נפוצות:

1. למרות המורכבות, הריתוך מתבצע עם אורך קצר של הקשת המרותכת. גם אם אתה רוצה להקל על המשימה, אתה לא יכול לשנות את אורך הקשת. ריתוך כבר בערך ממוצע יפגע באיכות החיבור.
2. במהלך תהליך הריתוך, המוט אינו יורד. ההפרדה של מוט המילוי מתבצעת רק אם יש צורך בחידושו.
3. מחלק לחלק, עליך לעקוב אחר ההגדרות הנוכחיות.
4. אל תתעלם משלב ההכנה. חיתוך ושיפוע נכונים מקלים על העבודה.
5. העבודה מתבצעת רק עם מוטות מילוי יבשים.
6. אין צורך לבצע את תהליך הריתוך באור בזמן מזג אוויר גרוע.
7. גם לאיכות הציוד והאלמנטים הנוספים יש משקל באמינות התוצאה.

טכנולוגיה של עבודה עם מפרקים קבועים

לרוב, נעשה שימוש בטכנולוגיית תפרים תלת-שכבתיים (רדיקלי, מילוי קצה ותפר קדמי). במקרה זה, כל הריתוכים הסמוכים חייבים לחפוף לפחות 15-20 מ"מ. עבור צינורות בקוטר של 9 מ"מ, הקמת 3 שכבות (כל אחת 3 מ"מ) משמשת, בעוד שיש צורך לבחור את מצב ההפעלה עם קשת באורך מינימלי (עד 25 מ"מ).

ריתוך של מפרקים קבועים של צינורות יכול להתבצע באמצעות מספר טכנולוגיות, המיקום המרחבי של חלקי העבודה משחק תפקיד חשוב.

סידור צינור אנכי

תהליך טכנולוגי:

• ריתוך השורש מרותך בשני מעברים, ובעת הקמת החרוז השני יש צורך להמיס את השכבה הראשונה, זה יבטיח את איכות ריתוך השורש. אופן הפעולה (ערך זרם הריתוך ומהירות העבודה) נקבע על סמך עובי דופן הצינור וגודל הפער בין האלמנטים המחוברים.
• מילוי קצה יכול להתבצע במהירות גבוהה מספיק, תוך שימוש במיקום האלקטרודה בגב זוויתי או בזוויות ישרות.
• מנעולים של שכבות סמוכות צריכות להתבצע עם היסט מינימלי של 5-10 מ"מ.
• השכבה הקדמית מרותכת בחרוזים צרים; מישור המשטח המתקבל יהיה תלוי במידה רבה במהירות הריתוך.

ריתוך צינורות אופקיים

יש לרתך חיבורים כאלה בכוחות עצמם רק אם יש כבר ניסיון משמעותי בביצוע עבודות ריתוך מסוגים אחרים, למשל, כבר בוצע ריתוך של מפרקי צינור סיבוביים.

כפי שכבר הוזכר, הקושי העיקרי טמון בצורך לבצע ריתוך בשלושה מצבים - תחתון, אנכי, תקרה.

זה דורש התאמה מתמדת של עוצמת זרם הריתוך, זווית הנטייה של האלקטרודה ושינויים במהירות העבודה:

• בכל שלב יש לבצע את התהליך באופן רציף.
• עבור כל אחד מהם יש צורך לבחור חוזק מסוים של זרם הריתוך. בעת ביצוע תפר תקרה, יש להגדיל אותו (ב-10-20%).

צינורות בזווית של 45 מעלות

במקרה זה, הריתוך ממוקם בזווית מסוימת לאופק. בהקשר זה, על המבצע להיות בעל כישורים אוניברסליים המאפשרים ריתוך במצב אופקי ואנכי. תפר הריתוך יכול להיווצר רק על ידי ביצוע מניפולציות רבות עם האלקטרודה (שינוי כיוון הריתוך, שינוי זווית הנטייה).

כדאי להתעכב על טכנולוגיה זו בכמה מילים, כי יש לשלוט בריתוך של מפרקי צינור לשלמות לפני ביצוע עבודה עם מפרקים קבועים.

בחירת הטכנולוגיה במקרה זה תלויה רק ​​בקוטר הצינורות שיש לרתך:

• בחיבור צינורות גז (עד 200 מ"מ קוטר), הריתוך מתבצע במספר שכבות ללא הפסקה. לשם כך, הצינור מסובב בהדרגה עם מילוי הריתוך. לריתוך של מפרקים סיבוביים של צינורות גז מתכת יש מאפיינים משלו. אז את השכבה השנייה והשלישית של התפר יש ליישם בכיוון ההפוך לשכבה הראשונה, המנעול (חפיפה של השכבה הקודמת) לא צריך להיות פחות מ 10-15 מ"מ.
• בעת ריתוך צינורות אחרים בקוטר קטן ובינוני, היקפם מחולק לארבעה מגזרים ומבוצע ריתוך שלב שלהם. לאחר שהמתכת מופקדת על שני המגזרים הראשונים, הצינור מסובב חצי סיבוב, ולאחר מכן העבודה נמשכת.
• בעת ריתוך צינורות בקוטר משמעותי (יותר מ-50 ס"מ), היקף הצינור מחולק למספר גדול יותר של מגזרים (150-300 מ"מ כל אחד). מילוי התפר מתבצע גם מקטע אחר מקטע, רק החלק הקדמי (שכבה 3) מרותך מוצק.

במיוחד כשמדובר בצינורות עם דרישות מוגברות לאטימות של מפרקים מרותכים.

הכנה לעבודה

טכנולוגיית ההכנה לתחילת עבודת הריתוך כוללת את השלבים הבאים: בתחילה יש צורך להכין את המתכת, כלומר לסמן, להרכיב ולחתוך עליה צינורות. לשם כך יש צורך להתקין את חלקי הצינורות במקומם המקורי ולנקות כל מפרק מחלודה, שפכטל, לכלוך, שכבת צבע ושכבות נוספות. אז אתה צריך לסמן באמצעות ריבוע, סרט מדידה וסופר כדי להעביר את ממדי המבנה למתכת מהציור. למטרה זו, אתה יכול להשתמש בתבנית מתכת. כדאי לזכור שחלקים מהצינורות מתקצרים מעט במהלך הריתוך, ולכן, במהלך העבודה, אתה צריך להשאיר קצבה, המבוססת על שגיאה של 1 מילימטר לכל מפרק רוחבי, ו 0.1-0.2 לכל 1 מילימטר של התפר האורך.

בשל העובדה שלרוב הצינורות יש חתך עגול, חיתוך תרמי משמש לרוב בהכנת חלקי צינור.

כ-30% מזמן התהליך הכולל הוא הרכבת חלקים לריתוך. במהלך ההרכבה יש לקחת בחשבון את יצרן המוצר, קוטר הצינור, סדרת המוצרים וגורמים נוספים. עבור הרכבה, נעצים ריתוך משמשים. הם תפרים קלים עם חתך רוחב של עד 1/3 מתפר מלא. גודל הנעץ תלוי בקוטר הצינור ובעובי הדופן ונע בין 20 ל-120 מילימטרים.נעצים ריתוך משמשים כדי להפחית את הסבירות של תזוזה של חלקים של המבנה, אשר יכול לגרום סדקים במהלך הקירור. בעת ריתוך בצינורות חשמל או גז בקוטר ועובי גדולים, או ריתוך במקום לא נוח במהלך ההרכבה, נעשה שימוש בציוד מכני.

אם אתה צריך להצית את הקשת, אז אתה צריך לעשות קצר חשמלי של הצינור עם קצה האלקטרודה ולקרוע את האלקטרודה מפני השטח של המבנה. המרחק שווה בערך לקוטר האלקטרודה המצופה. זה הכרחי כדי לחמם את המתכת לטמפרטורה מסוימת בנקודה הקתודה. בחימום משתחררים אלקטרונים ראשוניים.

להצתה של הקשת, נעשה שימוש בטכנולוגיית הזזה או גב אל גב.

במהלך הצתה גב אל גב, המתכת מתחממת בקצר החשמל. כאשר הקשת נדלקת באמצעות טכנולוגיית ההזזה, המתכת מחוממת בבת אחת במספר מקומות על משטח הריתוך של המוצר. השיטה הראשונה משמשת לעתים קרובות יותר, השנייה, ככלל, משמשת בעת ריתוך צינורות קטנים עם מיקום קשה.

סוגי צינורות וריתוך

ריתוך צינורות מתבצע תוך התחשבות בסוגם:

• חדק;
• מים;
• טכנולוגי ותעשייתי;
• בִּיב;
• מבני אספקת גז.

ניתן להבחין בין סוגי הריתוך הבאים:

• מכני (עקב חיכוך);
• תרמית (התכה בשיטת פלזמה, גז או אלקטרו-קרן);
• תרמו-מכני (קשת מבוקרת מגנטית המתקבלת בשיטת מגע התחת).

השימוש בסוג מסוים של חיבור תלוי גם בחומר הצינורות:

חוֹמֶר	סוג ריתוך
נְחוֹשֶׁת	קשת חשמלית, גז או מגע.יעילה יותר היא שיטת החיבור הראשונה באמצעות אלקטרודה טונגסטן שאינה מתכלה וחוט מילוי. ארגון או חנקן מומלץ כגז מגן
פְּלָדָה	נעשה שימוש במכשירים חצי אוטומטיים, כמו גם ריתוך חשמלי וגז
צינורות מגולוונים	ניתן להשתמש בכל סוג של חיבור, אך שטף המגן על המוצר מפני דהייה של הציפוי נחשב לרכיב חובה.
מבני פרופיל	הריתוך מתבצע בשיטת גז או קשת. הניסיון של הרתך חשוב כאן

איך להלחים צינור נחושת בעצמך בדירה מודרנית יש הרבה צינורות נחושת. ניתן למצוא אותם ברדיאטורי חימום, חלקים מסוימים של הצנרת, מזגנים, יחידות קירור. עם מלא או...

שיטת עבודה עם מפרק אופקי

שיטת הפעולה עם מפרקים קבועים של הצינור במצב אופקי שונה בכך שאין צורך לחתוך את הקצוות לחלוטין. פעולות אלה חייבות להתבצע על ידי ריתוך קשת בינוני. ניתן לשמור רק חתך קל של 10 מעלות. פעולות כאלה מספקות שיפור בתהליך חיבור חלקי מתכת ושמירה על איכותם באותה רמה. עדיף לבשל מפרקים אופקיים של הצינור בשכבות נפרדות וצרות. שורש התפר מבושל עם הגליל הראשון, באמצעות אלקטרודות בקוטר 4 מ"מ. מגבלת הכוח על פי חוק אוהם חייבת להיות מוגדרת בטווח שבין 160 ל-190 A. האלקטרודה מקבלת תנועה האופיינית לתנועה הדדית, בעוד שגלגלת דמוי חוט בגובה 1-1.5 מ"מ אמורה להופיע בתוך המפרק. ציפוי שכבה מס' 1 כפוף לניקוי יסודי.שכבת ביניים מס' 2 עשויה בצורה כזו שהיא סוגרת את השכבה הקודמת כאשר האלקטרודה נעה בצורה הדדית וכאשר היא מתנדנדת כמעט באופן בלתי מורגש בין קצוות הקצוות העליונים והתחתונים.

טבלה של היחס בין זרמי ריתוך בהתאם לאינדיקטורים שונים

כיוון השכבה השנייה אינו שונה מהראשונה. לפני ביצוע השכבה השלישית, יש להגדיל את הזרם ל-250-300 A. כדי להפוך את תהליך חיבור אלמנטים מתכתיים ליותר פרודוקטיביים, עליך להשתמש באלקטרודות בקוטר של 5 מילימטרים. כיוון הבישול של השכבה השלישית הפוך מכיווני שתי השכבות הקודמות. את הרולר השלישי מומלץ לבצע במצבים גבוהים יותר. יש לבחור את המהירות כך שהרולר יהיה קמור. יש צורך לבשל ב"זווית אחורה" או בזווית ישרה. הגליל השלישי צריך למלא שני שליש מרוחב גליל מס' 2. ביצוע הגליל הרביעי צריך להתבצע במצבים המשמשים בעת ביצוע השלישי. זווית הנטייה של האלקטרודה היא 80-90 מעלות מפני השטח של הצינור, הממוקם אנכית. הכיוון של הגליל הרביעי נשאר זהה.

לטכנולוגיה לביצוע ריתוך חשמלי עם מפרקים אופקיים בנוכחות יותר מ-3 שכבות יש ייחוד משלה: השכבה השלישית עם כל אלה שלאחר מכן מבוצעת בכיוונים, שכל אחד מהם מנוגד לקודמתה. צינורות המגיעים לקוטר של 200 מ"מ נתונים לרוב לריתוך תפר רציף. השיטה ההפוכה בשלבים אופיינית לתהליך הריתוך של חיבורי צנרת בקוטר של יותר מ-200 מ"מ. כל קטע מומלץ באורך של כ-150-300 מ"מ.

בְּטִיחוּת

סוגים שונים של ריתוך (חשמל, גז וכו') חייבים להתבצע באתרים מוכנים עם ציוד מיוחד מותקן. הוא כולל מגנים להגנה מפני השפעת קשת חשמלית ומסכים מיוחדים. התקני הגנה כאלה חייבים להיות במצב כזה שאנשים הנוכחים בעבודה, אך אינם משתתפים בתהליך, מוגנים גם מפני השפעות הריתוך.

אם מרותך צינור עם חתך גדול ומסה של יותר מ-20 ק"ג, אזי חייבים להיות זמינים מכונות הובלה והרמה. רוחב הגישה לאתר חייב להיות לפחות מטר אחד. הטמפרטורה בבניין בו מרותכים צינורות חייבת להיות לפחות +16 מעלות צלזיוס. בנוסף, החדר זקוק לאוורור ורמת תאורה מספקת במקום לעבודות ריתוך.

על העובדים להצטייד במדי מגן מיוחדים. תהליך הריתוך דורש הארקה של חלקי המתכת של המכשיר, גם המארז ושולחן העבודה חייבים להיות מוארקים. על כל החוטים והכבלים, חומר הבידוד חייב להיות מוגן מפני נזק תרמי ומכני, ולא יהיו לו פגמים.

כל רכיבי הציוד חייבים להיות עשויים מחומר עמיד לטמפרטורות גבוהות. במקרה של תקלה במעגל החשמלי, עבודות תיקון יכולות להתבצע רק על ידי חשמלאי מקצועי עם המפסק מנותק.

כעת אנו נותנים נתונים כיצד לחשב את המסה והנפח של מתכת שהופקדה.

אם ניקח בחשבון את האורך הכולל של האלקטרודה של 47 ס"מ ואת שטח החתך של הריתוך השווה לחצי ס"מ, כמו גם את הנפח הספציפי של החומר שהופקד עבור 7.8 גרם לסנטימטר, אז נפח החומר שווה למכפלת הנפח הספציפי לפי החתך ולפי האורך.

אם הקטע מסומן באות S, האורך באות L והנפח הספציפי Vsp, אז הנפח הכולל של החומר המופקד שווה למכפלת S, L ו-Vsp ושווה ל-1880 גרם.

המסה של החומר המרותך שווה לתוצר של מקדם המתכת המופקדת בנפח ושווה ל-1.88 ק"ג/מ"ק, אם משתמשים באלקטרודות מסוג VSP-1 עם מקדם של 10 במהלך הפעולה.

טכניקות שונות של ריתוך קשת

ריתוך צינורות יכול להתבצע במספר דרכים טכנולוגיות:

ריתוך עם סיבוב של המפרק

ראשית, שלושה נעצים נעשים ב-4, 8 ו-12 שעות. לאחר מכן מבוצעים שני תפרים עיקריים משעה 1 עד 5 בערך ומשעה 11 עד 7. לאחר מכן מסובבים את הצינור ב-90 מעלות ומחילים את התפרים הסופיים, אשר אוטמים לחלוטין את החיבור של שני התפרים.

כדי למנוע כוויות, מומלץ להשתמש באלקטרודה 4 מ"מ של המותגים SM-11, VCC-1 או UONI-11 / 45 (55) עבור השכבה הראשונה, ולהגדיר את הזרם ל-130 A (± 10 A) ליצור קשת חשמלית. כדי לבצע את השכבה השנייה והשלישית, יש צורך לקחת אלקטרודות של 5-6 מ"מ, ויש להגדיל את עוצמת הזרם ל-200-250 A.

ריתוך ללא סיבוב מפרק

טכנולוגיה זו משמשת כאשר עובדים עם צינורות נייחים שאינם ניתנים להזזה. השכבה הראשונה מתבצעת מלמטה למעלה, ואת השניה והשלישית ניתן לבצע הן מלמעלה למטה והן מלמטה למעלה.

ריתוך של מקומות שקשה להגיע אליהם, למשל, חלק מצינור הנלחץ על משטח בטון או קיר לבנים, חייב להיעשות דרך קשירה - חור טכנולוגי על גבי הצינור. עם סיום עבודת הריתוך מרותך גם החור הטכנולוגי.

ריתוך צנרת בתנאי חורף

בטמפרטורות שליליות, אזור הריתוך מתקרר במהירות, והסרת גזים חמים מהמתכת המותכת, להיפך, קשה. בגלל זה, פלדת צינור הופכת שבירה, מה שמגביר בחדות את הסיכון להרס תרמי של פלדה, את המראה של סדקים חמים המשתרעים מהריתוך, כמו גם מבנים מתקשים.

כדי למנוע פגמים אלה, יש צורך, ראשית, לחבר את מרכיבי הצינור זה עם זה בצורה הדוקה ככל האפשר, שנית, יש צורך לחמם את משטח המתכת לגוון אדום בהיר, ולבסוף, שלישית, את החוזק הנוכחי. יש להגדיל ב-10-20%. זה יאפשר להשיג ריתוך צמיג וגמיש, אשר אוטם באופן אמין את הפער בין הצינורות גם בכפור חמור.

ריתוך אנכי של מפרקים קבועים

ריתוך אנכי על קצוות צינורות שאינם מסתובבים מתבצע בדומה לריתוך אופקי בהבדל אחד: שינוי מתמיד בנטיית האלקטרודה ביחס להיקף הריתוך.

תהליך הריתוך כולל את השלבים הבאים:

• נוצר מפרק, המתקבל במהלך ריתוך הצינור, המתייחס לחרוז השורש.
• נוצרים שלושה רולים, שחייבים למלא את החתך.
• נוצר מנעול המחבר את ההתחלה והסוף של הרולר.
• תפר דקורטיבי מתבצע.

הצעד הראשון נחשב החשוב ביותר, שכן בשלב זה נוצר המפרק המהווה את הבסיס לתפר. טווח זרם הריתוך נקבע על פי עובי המתכת והפער בין החלקים המתואמים. בשלב הראשון נוצרים שני רולים עיקריים.

כדי ליצור חיבור על הצינור, בסיס כל קצה מחובר נכבש, במקביל נוצרת שכבת השורש השנייה ומתוקנת השכבה הראשונה.

היווצרות חרוז הפוך באמצעות אלקטרודות בקוטר 3 מ"מ מתבצעת רק במקרים בהם המפרק המרותך חייב להיות באיכות גבוהה.

לביצוע עבודה, בחר את טווח הזרם הממוצע או המינימלי, תוך התחשבות בדברים הבאים:

• עובי חומר העבודה המתכתי.
• המרחק בין קצוות המוצרים.
• עובי בוטה.

שיפוע האלקטרודה נקבע לפי כיוון הריתוך ותלוי בחדירת השכבה הראשונה של הריתוך.

אורך הקשת תלוי גם במידת החדירה:

• נעשה שימוש בקשת קצרה כאשר חרוז השורש אינו חודר מספיק.
• קשת בינונית - עם חדירה טובה.

מחווני מהירות הריתוך תלויים במידה רבה בנפח בריכת הריתוך. רולר בגובה רב במפרקים של חלקי מתכת מוביל לעובדה שהוא לא קופא במשך זמן רב. זה יכול להוביל להיווצרות של פגמים שונים. בעת בחירת מהירות הריתוך, יש לזכור שרק סגסוגת קצה איכותית מבטיחה את המצב התקין של החרוז.

עיבוד מתכת בעובי מסוים, כמו גם דגימה וריתוך, מומלץ לבצע עם אלקטרודות בקוטר 4 מ"מ. במקרה זה, שיפוע האלקטרודה חייב להיות שונה מזווית הנטייה בעת עבודה עם רולר השורש.כאן כדאי ליישם שיטה הנקראת "זווית גב". המהירות במקרה זה צריכה להיות כזו שהגלגלת תישאר תקינה.

זה מעניין: איך לעבוד עם ריתוך חשמלי - להבין בפירוט

סוגי צינורות וריתוך

ישנם מספר עצום של צינורות המשמשים להעברת חומרים ונוזלי עבודה שונים. בהתבסס על מטרתם, יש את הסיווג הבא:

• טֶכנוֹלוֹגִי;
• חדק;
• תַעֲשִׂיָתִי;
• צינורות אספקת גז;
• מים;
• בִּיב.

ראה גם: מכונה למצמד קפיצים של תמוכות רכב

בייצור הצינור נעשה שימוש בחומרים שונים - קרמיקה, פלסטיק, בטון ומתכות מסוגים שונים.

רתכים מודרניים לחיבור צינורות משתמשים בשלוש שיטות עיקריות:

1. מכני מתבצע עקב פיצוצים כתוצאה מחיכוך.
2. תרמית, אשר מתבצעת על ידי התכה, למשל, ריתוך גז, פלזמה או קרן חשמלית.
3. Thermomechanical מיוצר על ידי קשת נשלטת מגנטית באמצעות שיטת מגע קת.

ישנם סוגים רבים של ריתוך, אשר מחולקים לסיווגים רבים. לפני שאתה מרתך צינורות, אתה צריך להבין מה הדרך הטובה ביותר לעשות את זה. תיאורטית, כל סוג מתאים לריתוך צינורות בקוטר קטן וגדול. זה יכול להתבצע על ידי התכה ולחץ. שיטות ההתכה כוללות קשת חשמלית וריתוך גז, ושיטות הלחץ כוללות לחץ גז, קור, קולי ומגע. הדרכים הנפוצות ביותר לחיבור תקשורת הן קשת ידנית וממוכנת.

סידור אופקי

ריתוך חיבורי צנרת אופקיים אינה פעולה פשוטה ולכן מומלץ לבצע אותה על ידי בעלי מלאכה מנוסים.קושי מיוחד הוא הצורך בהתאמה מתמדת של זווית הנטייה של האלקטרודה.

ריתוך צינור במצב אופקי מתבצע ברצף הבא:

1. תִקרָה. ממוקם למטה.
2. אֲנָכִי. ממוקם אנכית.
3. נמוך יותר. ממוקם בחלק העליון.

כל אחד מהשלבים מבוצע באופן רציף. כדאי להתחיל מחלק התקרה, להתרחק מהציר האנכי ימינה למרחק קצר, ואז לנוע עם כיוון השעון למעלה.

בעת ביצוע תפר תקרה, החוזק הנוכחי גדל.

אלקטרודות לריתוך אופקי משתמשות בקוטר של ארבעה מילימטרים. האלקטרודות מועברות בצורה הדדית, המאפשרת ליצור גלגלת חוטים בגובה של לא יותר ממילימטר וחצי. לאחר יצירת הרולר הראשון, יש צורך לנקות את פני השטח שלו.

הגליל השני סוגר את התחתית. בעת ריתוך הרולר האחרון, עוצמת הזרם גדלה מ-160 ל-300 אמפר, והאלקטרודות נבחרות בקוטר של חמישה מילימטרים.