הלחמה להלחמת נחושת: סוגי הלחמה ומאפייניהם + טיפים לבחירה

השימוש בסגסוגות מקבוצת עופרת בדיל

סגסוגות אלה כוללות:

• POS-90 מכיל: Pb - 10%, Sn - 90%. משמש לתיקון ציוד רפואי וכלי מזון. אין הרבה עופרת רעילה, מכיוון שהיא לא יכולה להיות במגע עם מזון ומים.
• POS-40: Pb - 60%, Sn - 40%. משמש בעיקר להלחמת ציוד חשמלי ומוצרי ברזל מגולוון, הוא משמש גם לתיקון רדיאטורים, צינורות פליז ונחושת.
• POS-30: Sn - 30%, Pb - 70%. הוא משמש בתעשיית הכבלים, להלחמה ופחחות ויריעות אבץ.
• POS-61: Pb 39%, Sn 61%. כמו עם POS-60. אין הרבה הבדל.

בעזרת POS-61, פחחות והלחמה של מעגלים מודפסים של ציוד רדיו מתבצעים. זהו החומר העיקרי להרכבת אלקטרוניקה.ההמסה מתחילה ב-183 מעלות צלזיוס, התכה מלאה ב-190 מעלות צלזיוס. ניתן להלחים עם הלחמה זו באמצעות מלחם רגיל, ללא חשש שאלמנטי הרדיו יתחממו יתר על המידה.

POS-30, POS-40, POS-90 מומסים ב-220-265 מעלות צלזיוס. עבור אלמנטים אלקטרוניים רבים, טמפרטורה זו היא תת קריטית. עדיף להרכיב מכשירים אלקטרוניים תוצרת בית עם POS-61, שעמיתו הזר יכול להיחשב Sn63Pb37 (כאשר Sn הוא 63%, ו-Pb הוא 37%). כמו כן, בעזרתו מולחמים ציוד רדיו ואלקטרוניקה תוצרת בית.

הלחמות נמכרות, ככלל, בצינורות או בסלילים של 10-100 גרם. ניתן לקרוא את הרכב הסגסוגת על האריזה, למשל: סגסוגת 60/40 ("סגסוגת 60/40" - POS-60). זה נראה כמו חוט בקוטר של 0.25-3 מ"מ.

לעתים קרובות הוא מכיל שטף (FLUX) הממלא את הליבה של החוט. התוכן מצוין באחוזים והוא 1–3.5%. הודות לגורם צורה זה, אין צורך לספק שטף בנפרד במהלך הפעולה.

מגוון POS - POSSU היא סגסוגת עופרת פח עם אנטימון, ומשמשת בתעשיית הרכב, בציוד קירור, להלחמת אלמנטים של ציוד חשמלי, פיתולים של מכונות חשמליות, מוצרי כבלים וחלקי פיתול; מתאים להלחמת חלקים מגולוונים. בנוסף לעופרת ולפח, הסגסוגת מכילה 0.5-2% אנטימון.

כפי שמראה הטבלה, POS-61-0.5 מתאים ביותר להחלפת POS-61, מכיוון שהטמפרטורה של ההמסה המלאה שלו היא 189 מעלות צלזיוס. יש גם הלחמה נטולת עופרת לחלוטין, בדיל-אנטימון POS 95-5 (Sb 5%, Sn 95%) עם נקודת התכה של 234-240 מעלות צלזיוס.

למי ומתי עדיף להשתמש בכל אחת מההלחמות

מהנדס רדיו משתמש באלמנט צינורי, שחללו מלא ברזין, כאשר יש צורך בהלחמה:

• במכשיר, תקן את המכשיר האלקטרוני.
• אזורים קטנים בנפח, באמצעות צינורות או ציוד סליל.
• במפעל תעשייתי, בנוכחות סליל, בהתאם לכל התהליכים הטכנולוגיים והמאפיינים של המתכת המולחמת.
• עם נקודות התכה נמוכות.

הלחמה ללא חומרי מילוי פנימיים מאפשרת לך לבצע פעולות עם שונות:

• מתכות עקשן.
• משטרי טמפרטורה של התכה, בהתאם להרכב הסגסוגת.
• אלמנטים רגישים להתחממות יתר - נתיכים, טרנזיסטורים.
• מוצרים הנדסיים רדיו - חוטים, לוחות טכניים.
• בדיל וחבר חלקי נחושת מברונזה לקבלת תפר אטום.

המאסטר קובע את תחום העבודה ובוחר את החומר המתאים לעבודה ספציפית. זה טוב לחבר רכיבי רדיו באמצעות חוט עם רוזין. כדי להצטרף לאלמנטים עשויים ביסמוט או קדמיום, עדיף לבחור בנפרד הלחמה ושטף העומדים בדרישות הסגסוגות.

חומרים וכלים

לביצוע הלחמת אלומיניום כדאי להצטייד במגוון חומרים וכלים הכוללים כלי חימום, הלחמות ושטפים.

חומרים וכלים נחוצים

לרוב, מלחם חשמלי משמש ככלי חימום. זה יכול להיחשב כלי רב תכליתי שקל להשתמש בו בבית. אבל זה יכול לשמש רק לתיקון פריטים קטנים, בדרך כלל צינורות בקוטר קטן, חוטים וכבלים, ומכשירי חשמל קטנים.ניתן להשתמש בו בבית באזור מאוורר, שכן הוא אינו דורש תנאים מיוחדים והרבה מקום.

בעת שימוש במבערים, יש צורך לשלוט בקפדנות על אספקת הלהבה, אשר חייבת להיות מאופיינת בשמירה על איזון הגז והחמצן. בזמן העבודה, הלהבה צריכה להיות כחולה בהירה. כל שינוי בצבע עשוי להצביע על עודף חמצן.

הלחמות להלחמת אלומיניום

הלחמת אלומיניום עם הלחמה היא משימה קשה מאוד. לכן, בחירת ההלחמה חשובה ליצירת תפר איכותי וחיבור חזק. בעת שימוש במלחם רגיל, עליך לבחור הלחמה ממתכת בעלת נקודת התכה נמוכה. הסגסוגות הנפוצות ביותר הן:

• אבץ-פח;
• ביסמוט-פח;
• נחושת-פח.

מינים אלה נקראים לעתים קרובות מאוד רדיו חובבים.

יש להם נקודת התכה נמוכה, שחשובה מאוד לשמירת האלומיניום במצבו המקורי מבלי לשנות את המבנה והתכונות הפיזיקליות. העלות של הלחמות כאלה נמוכה, ולכן הרכישה שלהם הופכת לזמינה עבור בעלי מלאכה לבית.

הלחמות לאלומיניום

אך לשימוש בהם יש מספר חסרונות והיקף מוגבל. אז, החיבור של חפצים בעזרת הלחמה כזו אינו שונה בחוזק ואמינות גבוהים. לכן, הם משמשים כמעט אך ורק בתיקון של ציוד חשמלי, כולל חיבור של חוטים וכבלים.

בעת תיקון חפצי אלומיניום בגודל גדול בעזרת הלחמות כאלה, החיבור יאבד במהירות כוח ויתמוטט. במקרים כאלה, עדיף להשתמש בהלחמה עקשנית, הכוללת אבץ ופח.

אי אפשר להשתמש בהלחמה כזו כאשר עובדים עם מלחם, שכן נקודת ההיתוך שלהם היא כ-600 מעלות. לכן, כדי לעבוד איתם, אתה צריך מבער גז.

יש לציין כי בעת הלחמה עם מבער גז, המתכת של חומר העבודה לא נמס, רק ההלחמה תימס.

שטפים להלחמת אלומיניום

בהלחמת אלומיניום יש להשתמש בשטפים מיוחדים שכן לא כל שטף פעיל ביחס לאלומיניום. חומרים המבוססים על אמוניום fluoroborator ו-triethanolamine נחשבים למתאימים ביותר. רוב השטפים המיוחדים מסומנים בסימון מיוחד המעיד על שימושם בהלחמת אלומיניום.

שטפים להלחמת אלומיניום

אם יש צורך לעבוד בטמפרטורות גבוהות, יש לשים לב לתערובות המכילות אשלגן כלורי, שהוא חצי; אשלגן כלורי; נתרן פלואוריט ואבץ כלורי. הרכב זה מאפשר לך ליצור את התנאים האופטימליים ביותר לעבודה בטמפרטורה גבוהה.

מִיוּן

הלחמות מסווגות לפי מספר מאפיינים עיקריים. קודם כל, הם מחולקים לרכים וקשים. דרגות רכות כוללות את אותן דרגות שנקודת ההיתוך שלהן מגיעה ל-300 מעלות צלזיוס. חוזק המתיחה המרבי במקרה זה הוא 100 MPa, בעוד המינימום הוא רק 16 MPa. אלה כוללים סגסוגות של עופרת, בדיל, קדמיום, אבץ, אנטימון ומתכות אחרות בהתכה נמוכה, כולל הלחמות נטולות עופרת.

ציונים מוצקים כוללים את אותם ציונים שנקודת ההיתוך שלהם היא מעל 300 מעלות צלזיוס.זה גם מגביר את חוזק המתיחה, שכן הערך המינימלי כאן הוא כ-100 MPa, והערך המקסימלי יכול להגיע ל-500 MPa. מדובר בסגסוגות של נחושת, אבץ, ניקל, כסף ומתכות אחרות בעלות נקודת התכה גבוהה.

הלחמת הלחמה

בנוסף, ישנה חלוקה לאיזה סוג של מתכת בסיס יש בהרכב חומר המילוי. זה יכול להיות:

• הלחמת כסף;
• נְחוֹשֶׁת;
• פַּח;
• אֲלוּמִינְיוּם;
• הלחמה להלחמת נירוסטה.

כדאי גם להדגיש בכיתה נפרדת ציונים שטפים, המכילים שטף, בהתאמה, הם אינם דורשים שימוש נוסף שלו.

אפשרויות המשלוח כוללות:

• מוטות הם אלמנטים צפופים קטנים המומסים עם מלחם;
• חוט - מתאים גם להלחמת גז וגם למלחם;
• צינורי - עשוי בצורה של צינור, שבתוכו נמצא לעתים קרובות השטף;
• יריעות הן יריעות סגסוגת דקות המתאימות הן להלחמת משטח שטוח והן למטרות אחרות.

ישנן טכניקות ייצור שונות היוצרות גם דרגות שונות של הלחמות. ביניהם מצוירים, מרוסקים, יצוקים, נלחצים, חוטאים, מוטבעים, אמורפיים ומגולגלים.

תכונות של הרכב הלחמות מזון

פח נחשב סגסוגת בטוחה, ולכן עיקר ההלחמות נעשות על בסיסו. ההרכב כולל מספר מוגבל של אלמנטים, כך שיש מעט זני מזון. אלמנטים להלחמות "נקיות":

• נחושת, שתכולתה היא בטווח של 10%, שאינה מגבירה את הרעילות.
• אבץ משמש לעתים קרובות גם כאלמנט עיקרי או נוסף.
• בִּיסמוּט.זה לא מזיק, התוכן שלו בכמות קטנה הוא תוסף, והלחמות כאלה משמשות יותר למטרות רפואיות.

אתה לא יכול להשתמש באנטימון בכמויות גדולות, קדמיום אסור בהחלט, שיש לו רמה גבוהה של רעילות.

מזון הלחמה

השימוש בהלחמות "טהורות" נקבע גם על פי עובי החלקים לחיבור וטמפרטורת ההיתוך המותרת למבנים ומוצרים. לדוגמה, הלחמה לנחושת מזון יכולה להיות נחושת-כסף, פח-אבץ ופח-נחושת מבחינת תכונות כימיות, אך נקודת ההיתוך של כסף (670-800 מעלות צלזיוס) ושימוש במבער אינם מתאימים לדק. מבנים, וכן למתכות בעלות נקודת התכה קרובה לנקודת ההיתוך של ההלחמה. לכן נפוצות ביותר סגסוגות פח, המסוגלות לשלב מתכות שונות ו"לעבוד" בחימום ל-250 מעלות צלזיוס.

זנים

הלחמות מזון משמשות במספר סוגים.

כסף. ניתן לבצע שינויים בתוספת ניקל, נחושת, ביסמוט, מנגן. נקודת ההיתוך שלהם היא 670-800 מעלות, מה שמצריך שימוש במבער לחימום. יש צורך לחבר מבנים מבלי להפעיל עליו עומסים או לחץ.

כרום ניקל. הם מספקים חוזק גבוה של החיבור, אבל כדי להגביר את החוזק הם יכולים להיות סגסוגת נוספת עם סידן, נתרן, ניקל.

נחושת-זרחן. התכה נמוכה (עד 450 מעלות צלזיוס), נדרשת לעבודה עם מוצרי נחושת. הם יוצרים קשר חזק, לאינטראקציה שאיתה נדרש מבער בעוצמה המתאימה.

פַּח. הנפוצים ביותר הם זנים "רכים" עם נקודת התכה של 250 מעלות צלזיוס.הם עשויים לכלול את האלמנטים הבאים: נחושת, אבץ, ביסמוט. הם משמשים עבור חלקים לא קריטיים, כמו גם אלמנטים מחוברים של חתך דק. עבור מוצרים מסוימים, עשויה להידרש הלחמת מזון מיוחדת: להלחמת סמובר, למשל, משתמשים בפח טהור או בגרסאות עם תכולתו של 90%. זוהי אחת מהדרגות הידידותיות ביותר לסביבה של הלחמה בהמסה נמוכה.

תהליך הלחמת פלדת אל חלד ונחושת בדרגת מזון

תחומי שימוש

המטרה תלויה במתכות המשמשות למוצרים עצמם, בתצורתן ובעובין. מתכות המזון העיקריות הן:

פלדת אל - חלד

שיטת החיבור שלו תלויה בעובי הסדין: אם הוא קטן מ-3 מ"מ ובהיעדר דרישות לחוזק התפר, ניתן להשתמש בסגסוגות פח. אבל הלחמת כסף נחשבת הטובה ביותר להלחמת מזון מנירוסטה, במיוחד אם היא כוללת כמות קטנה של ניקל. יש לו צבע דומה ועמידות בפני קורוזיה. במקרה השני, יש צורך לקחת בחשבון את תנאי העבודה עם נירוסטה, כמו גם את ההרכב הפיזי-כימי שלה, אשר לא כל אחד מהם יכול להיות נתון לחום כה גבוה ללא השלכות, אשר יש צורך להמיס הלחמות קשות. מורכבות הן סגסוגות עם תכולת ניקל של יותר מ-25%, שמתחילות לשחרר קרבידים בחימום ממושך ל-+500-700 מעלות צלזיוס (ההתנגדות נגד קורוזיה יורדת).

להלחמת תנור משתמשים בזני כסף-מנגן או כרום-ניקל. ההלחמה מתבצעת באמצעות בורקס.

נחושת עם פליז, נירוסטה

שילוב מתכות מסבך את ההלחמה. ההבדל בטמפרטורות ההיתוך ובמאפייני המתכות מסבכים את בחירת ההלחמה, השטף ובהתאם לכך, הטכנולוגיה.השימוש במלחם אינו משתלם ברוב המקרים עקב שימוש בהלחמות קשות ו/או שטחי מגע גדולים. הלחמת לפיד היא טכניקה כללית טובה מכיוון שהיא תאיץ את התהליך על ידי מניעת חמצון השטף. עבור חלקים לא קריטיים, הלחמות פליז מתאימות למדי, עבור אחראים כדאי לעצור בגרסת נחושת-זרחן יקרה ואיכותית יותר.

סיכום

עבור סולמות ייצור פותחו שיעורי צריכת הלחמה להלחמה על פי GOST, שבלעדיהם השימוש הרציונלי בחומרים יקרים אינו אפשרי. הערכת ביצועים בוצעה על בסיס נתונים טבלאיים של תכונות החומר המבוססות על מדידה וחישובים השוואתיים. אלמנטים נוספים כפופים גם לקיצוב: שטפים, אמצעי הגנה, חמצון, חומרים מתכלים להלחמה.

סיווג הלחמה

הלחמות

• לפי ההרכב הכימי של הסגסוגת, למשל, הלחמת זרחן;
• לפי גובה טמפרטורת ההיתוך;

זה יהיה הגיוני לשקול את סוגי ההלחמות במונחים של התכונות הפיזיקליות של הרכב ההלחמה המתקבלת. הגורם העיקרי הוא המאפיינים של המתכת והסגסוגת - המלווה.

על פי קריטריון זה, המינים שונים כדלקמן:

טמפרטורה נמוכה או הלחמה רכה

רק 450 מעלות צלזיוס - זוהי הרמה המקסימלית המותרת לנקודת ההתכה בצורה זו. תכונה זו משפיעה על חוזק המפרק, אך לא בצורה הקריטית ביותר: היא מעט נמוכה מזו של הלחמות קשות.

בתוך מין זה ישנם גם תת-מינים המבוססים על ההרכב הכימי:

• עופרת וללא עופרת;
• סגסוגות עופרת-פח;
• מטרה מיוחדת ועם התכה קלה.

הלחמה להלחמת נחושת.

הלחמות בדיל-נחושת הן 97% בדיל ורק 3% נחושת. זוהי תערובת מאוד פופולרית, והיא די זולה.

הלחמות פח-כסף חזקות יותר מהקודמות בתכונותיהן; אלו הן התערובות הפופולריות ביותר להלחמת מערכות חימום. הרכב המניות שלהם כמעט זהה: 95% - פח ו-5% - כסף.

הסימון של קומפוזיציות להלחמה הוא פשוט וברור. קחו, למשל, את המותגים POS-18, POS-30 וכן הלאה. המספרים מציינים את אחוז הפח בתערובת. תערובת POS-61 היא האפשרות המתאימה ביותר לעבודה עם נחושת ופליז, ו-POS-30 הוא תכליתי יותר: בנוסף לנחושת ופליז, הוא מתאים להלחמת סגסוגות פלדה וברזל.

טמפרטורה גבוהה או הלחמה קשה

ברור שכאן רמת טמפרטורת ההיתוך גבוהה בהרבה, שמגיעה לפעמים ל-800 מעלות צלזיוס. זה נותן יותר חוזק לתפרים, זה גבוה יותר מאשר בעת שימוש בהלחמות "רכות".

על פי ההרכב הכימי, סגסוגות קשות מחולקות ל:

• נחושת-אבץ;
• הלחמות נחושת-זרחן;
• נחושת טהורה, ללא זיהומים.

זה הכרחי בגלל הסיכון של נזק למבנה של החלק עקב מתכת בסיס בנחושת, למשל, צינורות עם קירות דקים.

משתמשים בדרגות מוצקות כאשר יש צורך בחיבורים חזקים יותר. הם כוללים סגסוגות הלחמה קשות של המותגים BCoP, תיק וכו '. האיכות והאמינות של החיבור תלויה בהרכב השבר של אלמנטים שונים.

הלחמות קשות מחולקות ל:

• עַקשָׁן
• מתיך

סגסוגות נחושת-אבץ הן די נדירות, הן מוחלפות בצורה מושלמת בתערובות אחרות המכילות ברונזה, פליז או אבץ.

זנים של אביזרי נחושת.

להלחמת נחושת-זרחן יש את אותם תכונות ותפקודים כמו לגרסה היקרה של תערובת הכסף הטהור להלחמת חלקי עבודה העשויים מברונזה, פליז וכו'.

הסימונים כאן מעט שונים: PMC-36, כאשר האות "P" מייצגת "הלחמה", "MC" - המילים "נחושת-אבץ", והמספר 36 - אחוז הנחושת בהרכב זה.

על פי הקריטריונים של צדדיות וזמינות כלכלית, מלכתחילה, כמובן, הן הלחמות נחושת-זרחן. הם משמשים במגוון סוגי עבודה, אם כי יש להם חיסרון מסוים. זהו חוזק קשר לא מספיק בטמפרטורות נמוכות.

המפרקים החזקים והעמידים ביותר מתקבלים באמצעות תערובות מרובות רכיבים מיוחדות. אותו חוזק ניתן על ידי הלחמות נחושת-אבץ. ההרכב הנפוץ ביותר הוא כדלקמן: 92% נחושת, 2% כסף, 6% זרחן.

יש לציין כי גם חריגות קטנות מהסטנדרטים הטכנולוגיים עלולות להוביל למצבים חמורים עד לתאונות.

הלחמת צינורות נחושת

בשל העובדה שנחושת רגישה מעט לתהליכים קורוזיביים, ניתן להלחים אותה בקלות. פח, כסף, סגסוגות אחרות ומתכות הם הטובים ביותר במגע איתו במהלך תהליך העגינה.

הלחמה נימית משמשת לחיבור מוצרי נחושת. הוא מבוסס על יכולתו של נוזל לנוע בתעלות צרות עקב הידבקות, כולל נגד כיוון הכבידה. בשל תופעת הנימיות, ההלחמה מסוגלת למלא באופן שווה את הפערים, ללא קשר לאופן שבו הצינורות ממוקמים.

תהליך ההלחמה במקרה זה יכול להתרחש באמצעות הלחמות קלות, בינוניות וגבוהות. בשל הסוג הראשון, מתבצעת הלחמה בטמפרטורה נמוכה, והשניים האחרים - הלחמה בטמפרטורה גבוהה.בחירת ההלחמה מבוססת על התנאים בהם יופעל הצינור המוגמר.

הסוג המתיך, הנקרא גם הלחמה רכה להלחמת צינורות נחושת, שייך לפח ולסגסוגות עמו: פח-נחושת, פח-כסף, פח-נחושת-כסף. הלחמות הן מאותו סוג שהמרכיב העיקרי בהן הוא עופרת, אך הן רעילות ומסיבה זו לא ניתן להשתמש בהן בעת ​​הנחת צינורות לאספקת מי שתייה.

טיפים לשימוש

בחירה נכונה של הלחמה מאפשרת לחבר צינורות נחושת למערכת אחת ללא הרבה מאמץ וזמן. מפרק התחת, ככלל, יוצא אמין ואפילו, הוא מסוגל לספק איטום בצינורות מכל סוג של תצורה. תפר מבוצע בקפידה מבטל לחלוטין את התרחשותן של דליפות של חומרים המסתובבים דרך מערכת הצינורות. חיבור הלחמה עשוי היטב עם הלחמה שנבחרה היטב יכול להחזיק מעמד שנים רבות ללא צורך בתשומת לב מדוקדקת או תחזוקה שוטפת מיוחדת.

בעת ביצוע חיבורים עם הלחמה בטמפרטורה גבוהה, לעתים קרובות נוצר מצב שבו נדרש שטף. רכיב זה הכרחי להכנת השטח להלחמה למניעת תהליכי נחושת חמצוניים ההורסים את מפרק התחת. חומצה מטבורית, נתרן טטרבוראט, תחמוצת בורון משמשים כשטף. לרוב מוסיפים לרכיבים אלו רכיבי אשלגן וסידן פלואוריד.

עבור הלחמת נחושת, קומפוזיציות עם חומצות הידרופלואוריות וחומצות בור משמשות לעתים קרובות, אשלגן הידרוקסיד מתווסף להם. השטף הזול ביותר להלחמת נחושת הוא בורקס רגיל. שטף הוא אבקה של חלק דק או הרכב של חתיכות קטנות.בעלי מלאכה מנוסים טובלים את חוט ההלחמה באבקת שטף לנוחות ביצוע העבודה. לפעמים הלחמה נטחנת יחד עם שטף עד לקבלת אבקה הומוגנית, אבל זה נעשה לעתים רחוקות, מכיוון שהתהליך הוא עתיר עבודה.

כדי להתחיל להלחים צינורות נחושת, תזדקק לכלים הבאים:

• הרכב הלחמה עבור נחושת;
• שֶׁטֶף;
• מבער גז או מלחם;
• מכשיר חיתוך לחיתוך ריק הצינור לחלקים נפרדים בגודל הרצוי;
• ביוולר ומברשת מתכת - הם יעזרו להסיר כתמי מתכת שעלולים להתרחש בעת חיתוך הצינור.

לפני תחילת העבודה, אתה צריך לחתוך את הצינור ולעבד אותו כך שלא יהיו בו כתמים עליו, אם זה לא נעשה, צימוד התחת של שני חלקים לא יעבוד את החוזק הנדרש. הצד הפנימי של הצינור מוברש למתכת. טיפול זה מגביר את התפוקה של מערכת הצנרת. השלב הבא בתהליך ביצוע חיבור קת הוא ניקוי משטח העבודה של הצינורות בחיבור. הניקוי מתבצע עם שטף, המאפשר להסיר את סרט התחמוצת ובכך להפחית את מידת מתח הפנים בחומר, כמו גם להגביר את ההידבקות.

טכנולוגיות מסוימות לתהליך ההלחמה מספקות חימום מוקדם של החלקים שיש לחבר אותם. לשם כך, נעשה שימוש במבער גז עם יציאת להבה מכוונת. כדי לבצע כמויות גדולות של עבודה, אתה יכול להשתמש בלון גז עם תערובת פרופאן בוטאן.

בתהליך הלחמת חלקי נחושת עלולים להיווצר מצבים שונים המסייעים להתמודד איתם עצות מבעלי מלאכה מנוסים.

בתהליך של חיתוך ריקים מצינור, לעתים קרובות מופיעים פגמים בצורה של שקעים על הקירות שלו, נסיבות אלה הן הסיבה לאיכות הירודה של מפרק התחת. בעת חיתוך, יש צורך למנוע דפורמציה של הצינור ולא להלחים על הפגמים שלו.
להדבקה טובה יותר, יש צורך להסיר שומנים משטחי החלקים המחוברים של הצינורות, שכן כל זיהום, אפילו העדין ביותר, יוביל לירידה באיכות המפרק.
על מנת שהתפר יתברר אחיד וחזק, יש צורך לבחור נכון את הפער שבתוכו תתבצע ההלחמה. אם קטע הצינור הוא בטווח של 10-110 מ"מ, אז ערך הפער נבחר בטווח שבין 7 ל 50 מ"מ.

לפני ביצוע מפרק תחת, עדיף לחמם את חלקי העבודה כראוי. אם החימום אינו מספיק, ניתן להרוס את מפרק התחת אפילו עם עומסים קטנים.

בעת מריחת שטף יש להקפיד על כיסוי אחיד של כל משטח העבודה.

במקומות בהם השטף אינו פוגע, מפרק התחת יתמוטט.
בעבודה עם מלחם או מבער גז, חשוב לעקוב אחר הטכנולוגיה. אם אזור המפרק מחומם יתר על המידה, אז לא רק השטף, אלא גם ההלחמה יאבדו את תכונותיהם.

בסרטון הבא תמצאו הלחמות TOP 4 להלחמת צינורות נחושת של מקררים.

הצג סקירה כללית

הלחמה סלקטיבית מאפשרת לך ליצור מפרקים אמינים על הפינים של רכיבי הפינים של אלקטרוניקה רדיו. טכנולוגיה זו שונה מחיבור גלי הלחמה המסורתי. הלחמה מתבצעת בנקודות בודדות של לוחות מעובדים. הרכבה הדוקה, מיקום הפינים מתחת למארז, המרווח הקטן מפסיק להיות בעיה רצינית.התהליכים והשלבים העיקריים, לעומת זאת, זהים לאלו בטכניקה הקלאסית.

המונח "הלחמה עקומה" מתייחס בעיקר לחיבור של תקרות תלויות. עם הקפדה על טכנולוגיה, אפשר להשיג תפר כמעט בלתי נראה.

מפרק מעוקל, לעומת זאת, קשה מאוד ליצור ויקר מאוד לעבוד איתו.

טמפרטורה נמוכה

סוג זה של עבודה הפך פופולרי מאוד במחצית השנייה של המאה ה-20. הפצתו קשורה להופעתה של תעשיית הרדיו-אלקטרונית ובעיקר הנדסת מחשבים. רק מניפולציות בטמפרטורה נמוכה יחסית מאפשרות להבטיח את הבטיחות של מעגלים אלקטרוניים דקים ומעגלים מיקרו בודדים. אבל אל תניח שהלחמה רכה אפשרית רק בתעשיות מצוידות היטב עם ציוד מתוחכם. ישנן אפשרויות נפרדות הזמינות כמעט לכל חובב רדיו.

תפקיד ההלחמה אינו העיקרי, אלא רק חיזוק המפרקים שנוצרים. ניתן להשתמש בהלחמות רכות גם במפרקים נושאי זרם. ניתן להלחים מגוון מתכות עם תרכובות כאלה, אך תצטרך לשקול היטב את פרמטרי ההכנה.

טמפרטורה גבוהה

מונח זה מתייחס לתרכובות המתקבלות בטמפרטורה שאינה נמוכה מ-450 מעלות. מפרק ההלחמה בטמפרטורה גבוהה מהודק יותר. אבל יש לקחת בחשבון שהדבר מביא לשינויים משמעותיים במבנה החומר. בעיות רבות מתעוררות בהלחמה בטמפרטורה גבוהה של ברזל יצוק. במקרים מסוימים, חימום מתרחש עד 1000 מעלות ואף יותר, אך צורך כזה מתעורר לעתים רחוקות.

תוספים תרמיים (שטפים)

לרוב, הלחמות פליז משמשות כאשר יש צורך לנסח מוצרים העשויים מאותו חומר.

מאז פליז (סגסוגת של אבץ ונחושת ביחס של שניים עד שלושה) שייך לקטגוריה של הלחמות עקשן, כאשר עובדים עם זה אי אפשר להסתדר בלי תוספים מיוחדים - שטפים.

בחירה מוכשרת של חומרים פעילים בעבודה עם מוצרי פליז לא רק מאפשרת לך לקבל חיבור חזק למדי, אלא גם מפשטת מאוד את זרימת העבודה עצמה.

בין היתר, חיבורי הלחמה המתקבלים בעבודה עם שטף הם בעלי מראה גמור ואסתטי לחלוטין ואינם זקוקים לעריכה נוספת.

כדי להשיג את התוצאה הרצויה, ההרכבים הרגילים המבוססים על אלכוהול ורוזין אינם מתאימים, שדרכם לא ניתן להמיס את סרט התחמוצות הקיים תמיד על מוצרי פליז.

לכן, בעת הלחמת פליז, יש להשתמש בסוגים פעילים יותר של תוספי שטף המוכנים על בסיס אבץ כלורי. את רשימת השינויים הקיימים של שטפי אבץ כלוריד ותחומי היישום שלהם ניתן למצוא בטבלה המתאימה.

השמות הנפוצים ביותר של רכיבי שטף כוללים גם תוספים פעילים ידועים כמו בורקס ונגזרותיו (אשלגן פלואורבוראט, למשל).

כאשר עובדים עם בורקס ושטפים אחרים, תכולת הרכיבים הפעילים באזור ההלחמה לא תעלה על 5 אחוזים, וזה מספיק עבור נזילות טובה של הלחמת פליז ומילוי איכותי של פערים קיימים.