לחץ לבנית דלק: אפשרויות לייצור מתקנים ללחיצת נסורת במו ידיך

היתרונות של בולי נסורת

לטובת לבנים שנלחצו מנסורת, ניתן להעלות את הטיעונים הבאים:

1. שריפה ארוכה - 4 שעות.
2. ייצור עשן מינימלי.
3. ידידותיות לסביבה. חומרי הגלם הם חומרים טבעיים ולכן ניתן לדשן את הערוגות באפר.
4. יעילות אנרגטית גבוהה. זה עולה בהרבה על יכולות האנרגיה של עצי הסקה, שמשווים רק לפחם באיכות גבוהה.
5. טמפרטורת בעירה קבועה.
6. רווחיות. העלות של 1 טון של דלק כזה תהיה זולה יותר מהכמות המקבילה של עצי הסקה או פחם.
7. אפשרות לייצור עצמי.

קיימים גם חסרונות. העיקרי שבהם הוא הפחד מלחות. אי אפשר לאחסן אותם באוויר הפתוח, כי. הם סופגים לחות במהירות, ולכן הם ישרפו בצורה גרועה. לכן, יש צורך להקצות חדר יבש לאחסון.

כל השפעה מכנית משמעותית על לבני נסורת היא התווית נגד. אם אתה קונה ציוד מיוחד לייצור שלהם, העלות תהיה גבוהה ולא תמיד מוצדקת.

החלפת פחם ו עצי הסקה לבניות נסורת, מאפשר לך להפוך את החימום של דיור פרברי ליותר ידידותי לסביבה. בעוד שחימום בעץ לח מביא לשחרור חומרים מזיקים, "Eurowood" בטוח לחלוטין מבחינה זו.

זה מועיל להקים ייצור מלאכת יד אם נסורת בחינם, וציוד קיים יכול לשמש כהתקנה.

מכבש עשה זאת בעצמך להכנת לבניות דלק

רכישת ציוד מוכן לייצור לבנים, בהתאם לקיבולת שלו, תעלה בין 300 אלף למיליון רובל.

כמובן שעבור סוחר פרטי שרוצה להתחיל לייצר דלק זה אך ורק לצרכיו, עלויות כאלה אינן מתאימות, שכן הן לא ישתלמו בקרוב. זה יהיה נכון יותר לעשות מכבש מחומרים מאולתרים, במיוחד כי אין שום דבר מסובך בעיצוב שלה.

אתה יכול לבנות את הציוד הדרוש מאפס או להשתמש במנגנונים מוכנים.

מכונה תוצרת בית

בניית מפעל מאפס

אתה יכול ליצור מאמץ משמעותי הנדרש לדחיסת חומר הגלם באמצעות:

• מנוף (ניתן להשפיע על המשקל שלו);
• מנגנון בורג.

מכבש מנוף יכול להיות אפילו מעץ; עבור מכבש בורג, בהחלט תזדקק לחסרי פלדה ומחרטה.

תאורטית ניתן לייצר מכבש בורג (מכבש נסורת) גם בעבודת יד, וחלק מהאומנים אף הצליחו, אך התחייבות כזו היא יקרה מאוד בשל העיבוד המורכב של החלקים והצורך בשימוש בפלדה איכותית מיוחדת.

חימום על כדורים הוא לא רק חסכוני, אלא גם ידידותי לסביבה, כי חומרים ממוחזרים משמשים כדלק. אתה יכול להכין או להמיר מבער דלק מוצק לכדורים.

תוכלו למצוא הוראות מפורטות להכנת דוד דלק מוצק במו ידיכם.

מתלבטים לגבי בחירת דוד גלולה? בקישור הזה: תמצאו ביקורות של משתמשים אמיתיים על דוודים אלו. קראו והסיקו מסקנות משלכם.

ביצוע מכבש על בסיס מנגנון מוגמר

לייצור לבנים, אתה יכול להתאים מכשיר שהוא זול יותר ממכונה אמיתית - ג'ק או מכבש הידראולי קטן. נותר רק לספק אגרוף ומטריצה.

יש להבין כי כל מכבש ביתי, אפילו עשוי על בסיס ג'ק הידראולי, לא יוכל לפתח מאמצים המבטיחים שחרור של ליגנין.
לכן, במקום זה, יש להוסיף קלסרים של צד שלישי לחומרי הגלם.

בתפקיד זה, החל:

1. דבק זול, למשל, טפטים.
2. חימר (חלק אחד מתווסף ל-10 חלקים של נסורת).
3. נייר ספוג, כולל קרטון גלי - הליגנין הכלול בו, במגע עם לחות, מפגין את תכונותיו הדביקות (תכונה זו של הנייר משמשת בעת התזת מבודד חום מסוג Ecowool).

הבדל נוסף מטכנולוגיה תעשייתית הוא שחומר המקור אינו מיובש, אלא ספוג במים - ואז החלקיקים נצמדים טוב יותר. ואז הבריקט המוגמר מיובש באוויר הפתוח.

איך לטחון חומרי גלם

בשביל הטרחה של הכנת מכבש ביתי, אסור לשכוח שלב כה חשוב בייצור לבניות כמו טחינת חומרי גלם. קשה מאוד לחתוך אותו ביד - גם כאן צריך מיכון.

חלקם מייצרים מגרסות בעצמם ממכונת כביסה ישנה של אקטיבטור - הם מתקינים סכינים במקום אקטיבטור.

אפשרות נוספת היא רכישת מכונה סיבובית.
מטרת המכשיר הזה היא בדיוק ריסוק צמחייה - תושבי הקיץ עושים בו דשן מעלים ועשב.

ציוד לייצור לבניות

ציוד לחיצה וייבוש המהווה פס ייצור לייצור לבניות אינו זמין בבית בשל עלותו ומידותיו הגבוהות. בעלי מלאכה לבית משתמשים במכונות תוצרת בית המאפשרות ליצוק את תערובת לבניות הדלק ללבנים או "מכבסים". המרכיבים העיקריים של התקנה כזו הם המנגנון שיוצר לחץ, והצורה עצמה. איך לשלב אותם למכלול אחד תלוי בך, יש הרבה אפשרויות.

כרגע, מכבש בריקט ביתי מיוצר על ידי אומנים ביתיים ב-3 גרסאות:

• עם הנעה ידנית;
• עם שימוש בשקעים;
• עם הנעה הידראולית.

האפשרות הראשונה היא הקלה ביותר. מסגרת עשויה מצינור פרופיל מתכת לריתוך, אשר, מטעמי נוחות, יכול להיות מחובר לקיר של בית או אסם.בחלק התחתון של המסגרת, צורה עגולה או מלבנית מותקנת באופן קבוע, ומנוף ארוך מחובר לחלק העליון על ציר. מחובר אליו אלמנט לחץ הנכנס לתבנית ברווח קטן.

האפשרויות השנייה והשלישית נבדלות בכך שמכבש הנסורת ממוכן עם ג'ק או כונן הידראולי המותקן במקום מנוף. על מנת שיזרמו מים מהתבנית במהלך הכבישה, עושים כמה חורים קטנים בחלק התחתון שלה. העיצוב של מכונה כזו מוצג בסרטון:

סרטונים לחטיף

בהצלחה ולהתראות שוב, אנדריי נואק היה איתך!

נסורת, פסולת חקלאית, עלים ושאר פסולת צמחים הם כולם דלקים מצוינים.

אבל לדוד רגיל הוא הופך ל"עיכול" רק בצורת לבניות דחוסות - ללא עיבוד יהיה צורך להוסיף אותו כל 5 דקות, ורובו ישפך דרך השבכה.

מכבשים רבי עוצמה לעבודה עם חומרי גלם כאלה מיוצרים היום בשפע, אך בשל העלות הגבוהה, קניית יחידה כזו מועילה רק לצורך ארגון ייצור קבוע.

אדם ממוצע צריך לעשות מכבש להכנת לבניות דלק במו ידיו.

חומר המקור, שרובו בדרך כלל הוא נסורת וגזרי עץ המגיעים ממפעלי עיבוד עץ, נמחץ ומייבשים היטב.

בסופו של דבר, תכולת הלחות של חומר הגלם מובאת ל-8% - 10%.

בנוסף לרכיבים ממקור צמחי - פסולת עץ וקליפות של גידולים חקלאיים שונים - ניתן להשתמש באבק פחם להכנת לבנים.

השלב הבא הוא, למעשה, ייצור של לבנים מהמסה המוכנה.

לשם כך, השתמש באחת משתי שיטות:

1. לחיצה:
   חומרי גלם מוזגים לצורות עגולות או מלבניות (אלמנט זה נקרא מטריצה), שם הוא נדחס באמצעות מכבש הידראולי רב עוצמה. החלק שמשפיע ישירות על חומר הגלם נקרא האגרוף. המכונה מפתחת לחץ של 300 - 600 atm.
2. שִׁחוּל:
   המכבש דומה מאוד למטחנת בשר בורגית. הבורג דוחף את חומר הגלם דרך תעלת יציקה המצטמצמת בהדרגה והלחץ המתקבל מגיע ל-1000 atm.

דחיסה חזקה מובילה לתופעות הבאות:

1. הטמפרטורה של המסה גדלה מאוד.
2. חלקיקי חומרי גלם מתחילים לשחרר חומר דביק - ליגנין. בתנאי חימום, הוא קושר באופן אמין את המסה הרופפת, והופך אותה לבנית מוצקה.
3. צפיפות החומר עולה ל 900 - 1100 ק"ג / מ"ק. מ ' לשם השוואה: צפיפות העץ היא רק 500 - 550 ק"ג / מ"ק. מ' יחד עם הצפיפות, גם הערך האנרגטי של הדלק ליחידת נפח עולה: כעת המלאי שלו לחורף יתפוס חצי מהמקום. כן, וגוש לחוץ יישרף יותר מבעץ עץ רגיל.

הצד הכלכלי של המטבע

לייצור 1 טון של לבני דלק, אתה צריך לקחת כ 2 טון של פסולת עץ או 1.5 טון של קש. במקביל, צריכת החשמל היא כ-100 קוט"ש/ט.

הערך הקלורי של מוצר חימום זה הוא 19 MJ/kg, שהוא הרבה יותר גבוה מזה של עצי הסקה רגילים (רק 10 MJ/kg).

עם בחירה נכונה של ציוד, ייצור ואחסון מוצרים, הטכנולוגיה משתלמת תוך כשנתיים.

לאחר קריאת המאמר שלי, תוכלו להחליט בעצמכם מה עדיף: להכין חומר חימום מחומרי גלם מיותרים, לחסוך זמן וכסף, או להמשיך לחמם בעץ. ואכן, בשימוש בבריקטים ניתן לפנות פסולת מיותרת בחיי היום יום, ולחמם בית קיץ או בית מרחץ עם לבניות דלק ידידותיות לסביבה. אם אתה רוצה לארגן את ייצור הכדורים שלך, פשוט תצטרך מידע על ארגון הרשת הטכנולוגית, והספר החדש שלי "טעויות אופייניות של יצרני ציוד בתכנון ייצור הכדורים" יעזור לך בכך.

איך מכינים לבנים?

התהליך הטכנולוגי המשמש בייצור לא יכול להתבצע בבית. הסיבה היא היעדר ציוד מכבש או אקסטרוזיה המסוגל ליצור לחץ של לפחות 30 מגפ"ס. בלי זה, אי אפשר לבודד ליגנין מעץ ולבנים תוצרת בית אינם דחוסים. הפתרון הוא פשוט: אתה צריך להוסיף קלסר, שהוא חימר רגיל. הוא מעורבב עם נסורת ביחס של 1:10 לפי משקל (1 ק"ג חימר לכל 10 ק"ג פסולת), מדולל במים ומערבב היטב.

ההרכב המתקבל ממולא בטופס והמנגנון מופעל. אם ייצור לבני דלק נעשה באופן ידני, יש צורך להפעיל מאמץ מרבי ולהחזיק את הידית עד שהמים ייגמרו. לאחר מכן המוצר מוסר בזהירות ומניח על פלטפורמה מתחת לשמש הפתוחה לייבוש. אתה יכול שוב להתחיל למלא את הטופס ולחלץ את ה"לבנה" הבאה.

מידע כללי על לבנים

חומר הגלם לסוג זה של דלק ביולוגי הוא פסולת עץ קטנה, בעיקר נסורת.כמובן שאפשר לשרוף אותם בכל מקרה, אבל זה לא מאוד נוח, צריך הרבה דלק וזה נשרף מהר. והכל בגלל שצפיפות עיסת העץ נמוכה, יתקבל הרבה יותר חום אם חומר הגלם יידחס מראש. זוהי הטכנולוגיה של ייצור לבניות.

ראשית, נסורת ופסולת אחרת מעובדת, מרוסקת ומייבשת. תכולת הלחות של חומר הגלם לפני הכבישה צריכה להיות בטווח של 6-16%, וזה מה שמספק ציוד הייבוש. ואז מגיע ייצור הדלק בפועל, שנעשה בשתי דרכים:

• באמצעות מכבש הידראולי, חומר הגלם יצוק לבריקטים מלבניים או גליליים. התהליך מתרחש בלחץ של 30 עד 60 MPa וטמפרטורה גבוהה;
• על ידי שחול על מכבש בורג, נסחט לבריק 4 או 6 צדדים מהתערובת המוגמרת בלחץ של כ-100 MPa. המוצר עובר טיפול בחום.

יש לציין כי ההפקה לבני דלק מנסורת מספק תוספת של רכיבי קלסר להרכב התערובת. בהשפעת לחץ וטמפרטורה גבוהים, החלקיקים נדבקים זה לזה עם ליגנין, שנמצא בכל עץ. התוצאה היא "לבנים" או "נקניקיות" שהערך הקלורי שלהן הוא עד 5 קילוואט/ק"ג. תהליך הייצור מוצג בסרטון:

עיתונות תוצרת בית

אם יש לך ציור וכישורי עיצוב מסוימים, אתה יכול לעשות מכבש לבניות דלק במו ידיך.

מכשירים תוצרת בית לבריקט הם משני סוגים - מתפקדים משקע ועם הנעה ידנית.

תיאור של הרכבה של המבנה יעזור לך להבין איך לעשות מכבש, ואיזו אפשרות עדיף להשתמש.

מדריך ל

כדי לבצע לחיצה ידנית, נדרש אגרוף. הוא בנוי מיריעת מתכת עבה. מנוף לחץ מחובר לחומר, והמבנה קבוע בצירים.

האגרוף מותקן בתבנית מיוחדת. בדרך כלל זה עשוי מרובע. תבנית עשויה ממתכת. קודחים חורים עם מקדחה דקה בחלק התחתון ובצדדים המבטיחים שחרור לחות בתהליך הכבישה.

כדי לאסוף את המים המשוחררים, נעשה שימוש במיכל שבו מותקן המכבש המוגמר.

מהג'ק

כדי להשיג דלק מוצק באיכות טובה יותר ולשפר את עיצוב המכבש, נעשה שימוש בג'ק הידראולי.

תהליך הייצור של ציוד כזה מורכב מהשלבים הבאים:

1. הבסיס למכבש נוצר מהערוצים. כל חלקי המתכת מהודקים באמצעות ריתוך.

2. מתלים מחוברים לכל פינה של הבסיס המוכן במצב אנכי. כל תמיכה נלקחת בגובה 1.5 מטר.

3. מרתך מיקסר למדפים. התוף יכול להיות עשוי מצינור בקוטר גדול או שאתה יכול לקחת חלק מוגמר ממכונת כביסה ישנה.

4. מתחת למיקסר מקובע מגש פלדה מגולוונת, ממנו יחדרו חומרי הגלם לתבנית מיוחדת.

5. נוצרים חורים בצינור עבה הדופן המיועד למטריצה. הם צריכים להיות מרווחים באופן שווה לאורך הכיווץ העגול. רוחב כל פתח צריך להיות בין 3 ל-5 מילימטרים.

6. בתחתית התבנית מקבעים אוגן בעזרת מכונת ריתוך אליו מוברגת התחתית.

7. הטופס המוגמר מחובר לבסיס.

שמונה.לאחר מכן, אגרוף נחתך מיריעות פלדה. זה חייב להיות באותה צורה כמו המטריצה. באמצעות מוט, האגרוף מחובר לאלמנט הידראולי.

המנגנון המורכב מקובע מעל הטופס למתלים. המגש מחובר לתחתית.

כדי לזרז את תהליך חילוץ הלבנים הסחוטים, מומלץ לרתך את הדיסק והקפיץ לתחתית התבנית. זה חייב להתאים לקוטר האגרוף. מנגנון כזה יפלוט אוטומטית מוצרים מוגמרים לאחר כיבוי ההידראוליקה.

חומרי גלם מעץ דחוס דורשים ייבוש. ככל שהלחות נמוכה יותר, כך הם נשרפים טוב יותר. בנוסף, לבריקטים יבשים יש העברת חום גבוהה יותר.

דלק קומפקטי עשה זאת בעצמך יכול להוזיל משמעותית את עלות חימום הבית. ניתן להשתמש בריקטים מוכנים הן עבור הדוד והן עבור הכבשן. אבל יש לזכור כי איכות המוצרים תלויה במידה רבה במדד הצפיפות.

כמעט בלתי אפשרי לייצר עצי הסקה דחוסים באמצעות ציוד ביתי שיישרף לאורך זמן ויפלוט כמות גדולה של חום.

לכן, אם יש צורך להשתמש בדלק עם ביצועים גבוהים, עדיף לרכוש אותו בחנויות מיוחדות.

סוגי לבני דלק

בריקטים מחולקים לסוגים בהתאם לצורתם. בעיקרון, ניתן למצוא את הסוגים הבאים בשוק:

1. RUF. מדובר במלבנים דחוסים בגודל 15 על 9.5 על 6.5 ס"מ. הם עשויים מנסורת מעץ טבעי בתוספת רכיבים מיוחדים.
2. נסטרו. מבחינה ויזואלית מדובר בגלילים בקוטר של 6 עד 9 ס"מ ואורך של 5 עד 35 ס"מ, ללא חורים. החומר לייצור הוא עיסת עץ דחוסה.מייבשים אותו, שמים אותו במיכל טעינה, ואז מוזן ללחיצה באמצעות בורג. המסה מחולקת על ידי מתקנים לפי הטפסים בלחץ.
3. פיני קיי. בצורתם מדובר בפוליהדרונים עם מספר הפנים מ-4 עד 6. בתהליך הייצור הם נתונים לטמפרטורות גבוהות ולחיצה בלחץ גבוה, עד 1100 בר. כתוצאה מכך, יעילות הבעירה, עמידות הלחות והצפיפות גוברת.

ההרכב הכימי והעברת החום של כל הסוגים הללו של נסורת דחוסה זהים, הם שונים רק בצפיפות. דלק זה אינו מאופיין בניצוצות שעפים לכיוונים שונים. הצפיפות הגבוהה וההיגרוסקופיות הקלה מאפשרים לאחסן את הדלק הזה במזווה קטן ליד הכיריים.

בנוסף לנסורת, קליפות חמניות, כוסמת, נייר, ענפים קטנים, עלי שלכת, קש משמשים לייצור לבניות. הציוד עבור זה יש עיצוב פשוט למדי, ואתה יכול לעשות את זה בעצמך

אם יש לך את חומרי הגלם הדרושים ליצירת לבנים, אתה יכול להכין אותם בעצמך.

טכנולוגיית ייצור בריקטים

תהליך הייצור של חומר חימום הוא מייגע ודורש פעולות עוקבות.

במידת הצורך, הכינו חומרי גלם לפני השימוש:

1. ריסוק של חומר;
2. ייבוש חומרי גלם מרוסקים;
3. טחינה (ככל שרכיבי הלבנים נמעכים טוב יותר, כך קצב העברת החום גבוה יותר).

כדי להכין את הידיים שלך, יש לערבב את חומרי הגלם עם קלסר. לשם כך, חימר מתאים למדי בהתאם ל-1 עד 10, שבו נלקחים 1 ק"ג של חימר ו -10 ק"ג של חומר כתוש.

יש לערבב את התערובת המתקבלת עם מים ליצירת מסה הומוגנית, חשוב שהיא לא תהיה נוזלית ולא מוצקה.

יש להעמיס את המסה המתקבלת לציוד מיוחד. במהלך הכבישה יוצאים עודפי נוזלים והמוצר מקבל את צורתו הסופית. אם אתה משתמש במכבש ביתי, אז קיימת אפשרות שכמות קטנה של לחות עדיין תישאר בתוך המוצר.

רגע חובה בייצור חומר חימום הוא ייבוש לאחר לחיצה. אתה יכול לייבש אותו בחוץ, תחת קרני השמש והרוח. הזמן של שלב זה תלוי בנפח הלבנים, כמו גם בטכנולוגיות הלחיצה המשמשות.

לאחר הייבוש יש להעביר את המוצר למקום מיוחד לאחסון או לארוז אותו.

האם כדאי להכין לבנים בבית?

בחיים האמיתיים, לבני דלק עשה זאת בעצמך מנסורת לא יוצאים בדיוק כמו שהם מוצגים על ידי כמה משאבי אינטרנט. זה מטיל ספק בכדאיות המיזם כולו, והנה הסיבה:

• בסרטונים צבעוניים מהאינטרנט, התהליך נראה פשוט וקל. במציאות זו עבודה קשה, כדי להכין את כמות הדלק הנכונה לעונה צריך להשקיע הרבה זמן ומאמץ פיזי;
• החום המשתחרר מבריקטים תוצרת בית במהלך הבעירה נמוך בהרבה מזה של מוצרים מתוצרת המפעל. הכל על הצפיפות הלא מספקת של "הלבנים", שכן מכשירי חשמל ביתיים אינם יכולים לספק את הלחץ הדרוש;
• לא ניתן להשוות ייבוש בשמש למייבשים תעשייתיים, ולכן הדלק מכיל לחות המשפיעה על הערך הקלורי;
• דלק תוצרת בית מנסורת מכיל חימר, שאינו נשרף בתנור הדוד. זה אומר שיהיה יותר אפר.

הוראות ייצור והרכבה

סדר הפעולות בייצור העיתונות הוא כדלקמן:

1. מהערוצים יש צורך לרתך את בסיס המכשיר.
2. מהפינה אנחנו מכינים 4 מתלים באורך 1.5 מטר. הם מרותכים אנכית ובאותו גובה.
3. לאחר מכן, יש צורך להכין תוף מצינור או יריעת פח, שבה יתערבב חומר הגלם. אם יש לך מכונת כביסה, תוף, כמו גם מיסבים שבורים, אתה יכול להסיר אותם ממנו.
4. יש לחבר את התוף למתלים. אם אפשר, זה צריך להיות מצויד במנוע חשמלי. אם המנוע מהיר מדי ולא ניתן להפחית את מהירות סיבוב התוף לערך מקובל בגלל ההבדל בקטרים ​​של הגלגלות בלבד, יש להשתמש בתיבת הילוכים.
5. מתחת לתוף, יש צורך לתקן מגש שדרכו יוזן החומר המוכן לתוך המטריצה.
6. בקירות הצינור המשמשים כריק למטריצה, יש צורך לעשות מספר חורים בקוטר של 3-5 מ"מ. יש לפזר אותם באופן שווה כך שהאוויר והמים ייסחטו החוצה לאורך כל נפח הלבנה.
7. למטריצה ​​יש לרתך מלמטה אוגן שאליו תוברג התחתית הנשלפת. תחתית זו נחתכת מיריעת פלדה בצורת דיסק עם זיזים.
8. המטריצה ​​מרותכת או מוברגת לבסיס מתחת למגש הטעינה.
9. גזרנו אגרוף עגול מלוח פלדה. זה רק דיסק שקוטרו מאפשר לו להיכנס בחופשיות למטריצה.

הגבעול עשוי מצינור: מספיק קוטר של 30 מ"מ. מצד אחד הוא מרותך לאגרוף, ובצד השני הוא מחובר ליחידה ההידראולית.

מתחת למטריצה ​​אנו מתקנים את מגש הקבלה

חשוב להתקין במצב כזה שלא יפריע להסרה והתקנה של החלק התחתון הנשלף של המטריצה.כדי לצמצם את הזמן המושקע בהסרת הלבנה המוגמרת מהתבנית, ובכך להפוך את המכונה ליותר פרודוקטיבית, ניתן לרתך קפיץ עם דיסק בקוטר זהה לזה של האגרוף לתחתית התבנית.

כדי לצמצם את הזמן המושקע בהסרת הלבנה המוגמרת מהתבנית, ובכך להפוך את המכונה ליותר פרודוקטיבית, ניתן לרתך קפיץ עם דיסק בקוטר זהה לזה של האגרוף לתחתית התבנית.

לאחר כיבוי היחידה ההידראולית והסרת האגרוף, המוצר ייפלט על ידי הקפיץ באופן אוטומטי.

חומרים נחוצים

בנוסף להתקנה ההידראולית, תזדקק לכמה סוגים של פלדה מגולגלת:

1. עָרוּץ.
2. פינת מדף שווה 100x100 מ"מ.
3. עובי יריעה 3 - 6 מ"מ. ייגזר מזה אגרוף. עובי חומר העבודה תלוי בקוטר המטריצה: ככל שהיא גדולה יותר, כך האגרוף צריך להיות עבה יותר.

מאותו גיליון גזרנו תחתית נשלפת עבור המטריצה.

1. צינור בקוטר 25 - 30 מ"מ - ממנו יווצר מוט אגרוף.
2. צינור בעל דופן עבה - ריק עבור המטריצה. הקוטר תלוי באיזה גודל לבניות המשתמש רוצה לקבל. ככל שהם דקים יותר, כך צפיפותם גבוהה יותר, אך התפוקה של המכונה תפחת.
3. צינור בקוטר גדול הוא ריק עבור גוף המיקסר. אם אין צינור מתאים, ניתן להכין את התוף מיריעת פח.
4. פלדה מגולוונת לייצור מגשים.

בסך הכל נדרשים שני מגשים - להעמסת החומר המוכן לתוך המטריצה ​​וקבלת לבנים מוגמרים.

ציוד מוכן לייצור ביתי

ייצור לבניות דלק דורש ציוד מיוחד.

לכן, כדי ליצור מוצרים באיכות גבוהה במו ידיך, עליך לרכוש:

• מכשיר גריסה.
• מכונת ייבוש.
• ללחוץ.

אבל לא כדאי לקנות בבית מכונות יקרות לבריקט פסולת עץ.

הגיוני להשתמש במתקנים רבי עוצמה רק בייצור לבניות דלק בנפחים גדולים.

אפשר להכין בריקטים כחומר לחימום בית פרטי ללא מייבש. קל להסיר לחות מחומרי גלם שנקטפו בצורה טבעית. לשם כך, נסורת או שבבי עץ מונחים בשכבה קטנה ברחוב מתחת לחופה.

לעתים קרובות משתמשים במכבש ביתי ליצירת דלק קומפקטי. מכשיר כזה לא יספק צפיפות דחיסה גבוהה של החומר, אך עדיין יאפשר לייצר דלק מתאים לשימוש ביתי.

לבנים תוצרת בית - יתרונות וחסרונות

הסיבות מדוע סוג זה של דלק הוא מאוד אטרקטיבי מובנות. כאשר לאדם יש ייצור עץ משלו או את היכולת לקנות נסורת לבנית בזול, אז המחשבות על הכנתם בבית הן די טבעיות. העובדה היא שלא כל ציוד החימום מתאים לשריפת נסורת. ככלל, שבבי עץ בתנור או בדוד רגילים נשרפים במהירות ומוציאים מעט חום, ואפילו חצי מהם ישפך למחבת האפר.

מסתבר שגם כאן הכל לא כל כך פשוט, והנה הסיבה:

1. רכישת ציוד ייבוש וכבישה במפעל היא התחייבות יקרה באופן בלתי סביר. זול יותר לקנות עצי אירו-סקה מוכנים.
2. אתה יכול להכין מכבש בריקטים בעצמך ולהכין אותם בצורה אומנותית. אבל המוצרים יהיו באיכות ירודה ויתנו מעט חום, וייקחו הרבה זמן.

לאחר סחיטת המים והייבוש לאחר מכן, הלבנה הופכת קלה למדי.

הנקודה השנייה דורשת הבהרה.בשל חוסר היכולת לעמוד בטכנולוגיה, "לבנים" לאחר הייבוש קלות בשל הצפיפות הנמוכה שלהן. חום הבעירה הסגולי שלהם נמוך פי שלושה מזה של עץ, מה שאומר שהם יצטרכו פי שלושה לחימום. כל התהליך ייקח הרבה זמן וייקח הרבה אנרגיה. וקשה מאוד לאחסן נפח כזה של דלק כדי שלא יצבור לחות.

סרטון אינפורמטיבי לחובבים שרוצים להפעיל לחץ על הברקה ידנית של פסולת ביתית שונה:

זה מעניין: עשה זאת בעצמך - חופה סככה מפרופיל מתכת

מסקנות וסרטון שימושי בנושא

יצירת מכבש מנוף ביתי. ייצור חלקים בסיסיים ו תיאור עקרון הפעולה:

חידוד עיצוב המכונה ותהליך לחיצת הלבנים:

מכונה לייצור בו-זמנית של מספר לבנים על בסיס ג'ק הידראולי:

זה לא קשה לעשות מכונת בריקט נסורת בעצמך. ניתן להשתמש ביצירת לחץ מנוף, הידראולי או בורג לבחירה. אבל יש לזכור כי איכות המוצרים המיוצרים תהיה תלויה לא רק במנגנון המורכב, אלא גם בהכנת חומרי גלם.

תהליך מוגדר כהלכה יסייע לספק למשק שלכם דלק איכותי וזול ואף להסדיר את יישומו.

האם אתה רוצה לדבר על איך הכנת בריקטים לחימום במו ידיך? האם יש לך המלצות חשובות בנושא המאמר שאתה מוכן לחלוק עם המבקרים באתר? אנא כתוב הערות בבלוק למטה, פרסם תמונות ושאל שאלות כאן.