מכונת חיתוך למתכת עשה זאת בעצמך: תוכנית ונוהל להרכבת מוצרים תוצרת בית

ממה מורכבת מחרטה: מרכיבים עיקריים

לרוב, מחרטות תעשייתיות וביתיות דומות. ההבדל טמון בפונקציונליות, בעוצמה ובמשקל. האיור שלהלן מציג את המכשיר של מחרטה טיפוסית לחיתוך ברגים. הצמתים העיקריים הם:

• מיטה;
• קליפר;
• headstock (מיקום תיבת ההילוכים כדי להתאים את מהירות הסיבוב ולשנות את כמות המומנט);
• tailstock (לתמיכה יציבה ואמינה יותר של חומר העבודה או חלק מהודקים בצ'אק (ציר), כמו גם להתקנת מקדחות, ברזים וכלים אחרים);
• מחזיק כלי.

מכשיר מחרטה לחיתוך בורג

מיטה

אחד האלמנטים העיקריים הוא המסגרת - בסיס מתכת מאסיבי עליו מותקנים כל הרכיבים העיקריים וחלקי הציוד. הוא חייב להיות חזק מספיק, והמסה חייבת להיות כזו שלא תאפשר למכונה להתהפך במהלך הפעולה. לגרסת הרצפה מתווספים תומכים מסיביים (כן).

מיטת מחרטה

תמיכת מחרטה

המחרטה מתוכננת לנוע לאורך, לרוחב ובזווית לציר הציר של החותכים הקבועים במחזיק הכלים. למכשיר יש מבנה צלב, המורכב משלושה אלמנטים עיקריים: כרכרה, מזחלות רוחביות ומזחלות.

תמיכת מחרטת מתכת לבית

ראש עשה זאת בעצמך של מחרטה

ה-headstock הוא אחד המרכיבים הקשים יותר של מחרטה, במיוחד לייצור עצמי. הוא מכיל תיבת הילוכים עם ציר ויחידת בקרה. מתחת למעטפת של ה-headstock יש מנוע חשמלי, המחובר באמצעות כונן רצועה לגלגלת תיבת ההילוכים.

מכלול ראשי תוצרת בית עם מחסנית

יחידה זו מכילה בלוק המורכב מגלגלי שיניים מתחלפים שנועדו לשדר ולשנות את מהירות הציר והמומנט מציר תיבת ההזנה. אתה יכול לקנות מחרטה ראש או להכין בעצמך.

גיטרה מחרטה

מחרטה tailstock

העמוד האחורי של מחרטת מתכת ניתן להזזה ונועד ללחוץ את חומר העבודה למרכז הציר. אחד המרכיבים של מכלול זה הוא קולמוס, שעליו מותקן מרכז קבוע או מסתובב, המונח עם קצהו על חומר העבודה. חומר העבודה מותקן בצ'אק על הציר ונתמך על ידי עמוד הזנב. לפיכך, הידוק אמין של החלק עבור העיבוד האיכותי שלו מובטח.

מחרטת זנב למתכת

ניתן להתקין מקדחות, ברזים, חולצים וכו' בעמוד האחורי. בעת התקנה והנעה על החלקות של המיטה, יש צורך למנוע פגיעות חדות וחזקות על גוף המכלול על מנת למנוע תזוזה של המרכזים.

פירוט tailstock

הכנת מחזיק כלי עשה זאת בעצמך למחרטה

מחזיק הכלים מיועד לקיבוע כלי לעיבוד מתכת על תמיכת מחרטה ונע הן בכיוון האורך והן בכיוון המקביל ביחס לחומר העבודה. ישנם שני סוגים של מחזיקי כלים: שניים וארבעה מצבים. במקרה הראשון, אתה יכול להתקין בו זמנית שני חותכים עם ברגים, ובשני - ארבעה, המאפשר לך להחליף במהירות את החותכים במידת הצורך מבלי לעצור את המחרטה. להחלפה מהירה של חותכות, ניתנת ידית מיוחדת.

מחזיק מחרטת מתכת

אילו עוד סוגי מכונות ניתן לייצר?

לפני יצירת מחרטה משלך, עליך ללמוד את הזנים הללו שהומצאו על ידי אנשים מתעניינים רבים. בין המכונות, הן תוצרת בית והן מפעל, נבדלים הסוגים הבאים.

סיבוב וכרסום

מכונה כזו היא כבר שינוי רב עוצמה של הגרסאות הקודמות של מכונות.לרוב, מכונת הטחינה מצוידת ב-CNC, מכיוון שקשה מאוד לשלוט באופן ידני על הנתב ברמת דיוק גבוהה. עם זאת, למכונה כזו יש זכות קיום והיא נמצאת בשימוש נרחב בצרכים ביתיים. העיצוב שלו מורכב מ:

• מיטות.
• מנוע חשמלי לסובב את ראש העמוד.
• טחנת יד המונחת על מדריכים, המבטיחים את תנועתו לאורך ציר הסיבוב של חומר העבודה.

עם מכונת צילום

מחרטת העתקה נחוצה בעת יצירת מספר רב של מוצרים זהים, לרוב ניתן לשמוע על כלים ומעקות למדרגות.

ישנן מספר אפשרויות להכנת מחרטת העתקה: עם חותך כרסום, עם מסור עגול ועם אזמל. כל השיטות הללו כוללות שימוש בדפוסים. תבנית היא פרופיל של מוצר עתידי, הנחתך מדיקט בעובי קטן.

מעקה מחובר לאורך המחרטה לכל אורך חומר העבודה. תבנית מותקנת מאחורי המחרטה. למעקה מוצמד חותך או חותך שתנועותיו מווסתות הודות לעצירה המגיעה מהחותך, החותך או המסור לתבנית.

לפיכך, במהלך סיבוב המוט, כלי החיתוך חוזר לחלוטין על הצללית של פרופיל הדיקט בדיוק מספיק.

מיני

עבור צרכים ביתיים רבים, אין צורך ליצור מצרף של ממדים מרשימים המסוגלים לסובב בול עץ ברדיוס של 300 מ"מ. לפעמים מספיקה מכונה בעלת עיצוב פשוט במיוחד, שבה הכונן מרשמקול ישן, המופעל באמצעות ספק כוח, יכול לשמש כמנוע. למיטה של ​​מכונה כזו, אתה יכול להשתמש בלוח 150 * 20 ובלוח ארוך, שתלוי רק בצרכים של האומן.

עבור מכונה מיני כזו, כונן רצועה יהיה מיותר, ולכן לרוב ה-headstock מותקן ישירות על פיר המנוע.וכמשטח, ראש מקדחה או צ'אק תוצרת בית עם שלושה ברגים מהדקים משמשים.

עמוד הזנב עשוי מסרגל שבמרכזו קודח חור לפיר בדיוק בגובה ציר המנוע, שבתפקידו יכול לפעול מסמר-דיבל. אם אתה מספק למכונה ספק כוח עם מתח פלט מתכוונן, אתה יכול לקבל את היחידה עם בקר מהירות.

ממקדחה חשמלית

מקדחה חשמלית אפשר למצוא כמעט בכל בית. היתרון של מכונה המונעת על ידי מקדחה חשמלית הוא שאין צורך לקנות מנוע נפרד. עיצובים מונעי מקדחה נעים בין הבסיסיים ביותר, שבהם המקדחה מהודקת לשולחן.

להיפך, התקיע האחורי מותקן באמצעות זוג פינות ומסמר או בורג מושחז, לאחד מושלם יותר, שבו המקדחה משמשת מקור לכוח סיבוב, אך אינו משתתף ישירות בתהליך הסיבוב של חומר העבודה. השיטה השנייה מגנה על המנוע מפני התחממות יתר וכשל במהלך עומס יתר.

מהמנוע של מכונת הכביסה

זוהי תוכנית סטנדרטית של מחרטה עם מנוע, הנעה ישירה או רצועה, מיטה ושני ראשים.

כאשר בונים מחרטה ממנוע של מכונת כביסה, יש לזכור שמנוע המכשיר הביתי נועד להסתובב בעומס לא מאוזן, אך אין זה אומר שניתן לנטוש את עמוד הזנב. נוכחותו היא חובה במיוחד כאשר עובדים עם חומר עבודה ארוך וכבד. המכשיר של מחרטה כזו קל ליישם בבית. בשביל זה אתה צריך:

לרתך או להבריג שני צינורות פלדה, לתקן את המנוע ממכשירי חשמל ביתיים בקצה אחד.תקן סרגל בין הצינורות עם יכולת להזיז אותו לאורך המיטה, תוצמד אליו פינה של משענת היד. בצד הנגדי, עמוד הזנב מוקם בהתאם להוראות לעיל.

ממה עשויה מחרטה?

עיצוב אופייני

אפילו מחרטה קטנה שוקלת הרבה, יוצרת רעידות במהלך הפעולה. יש צורך במסגרת אמינה (1), שעליה קבועים יחידות פונקציונליות וחלקים בודדים. אם הכוונה היא ליצור גרסת רצפה, השתמש בתומכים אמינים באורך הרצוי. הגובה הסופי של אזור העבודה צריך להיות ידידותי למשתמש.

הרשימה הבאה מכילה רכיבים נוספים:

• תיבת הילוכים ממוקמת בעמוד הראשי (3). זה נועד להתאים את מהירות הציר (4), לשנות את כמות המומנט.
• בצד ההפוך, חומר העבודה נתמך על ידי עמוד האחורי (6). במידת הצורך מותקנים כאן גם ברזים, מקדחות וכלים אחרים.
• במצב העיבוד הסטנדרטי, החותכים מקובעים במחזיק מיוחד (5).
• מכלול זה מותקן על הקליפר (8). לתנועה אופקית חלקה, נעשה שימוש במנגנון בורג, הממוקם בסינר (7).
• תיבת ההזנה (2) מניעה את ציר ההינע.

תמיכת מחרטה

התקן

ציור הערות:

• הכרכרה (1) וכל הבלוק בכללותו (17) מונעים על ידי הפיר הפועל (2);
• מנגנון התנועה מחובר עם ידית מיוחדת (15);
• מגלשות אלו (3) מספקות חופש תנועה של החלק העליון בכיוון הרוחבי (12);
• הוא קבוע על המכלול הסיבובי (4) עם מדריכים אורכיים (5);
• החותכים מותקנים במחזיק (6);
• ברגים (7/8) משמשים לתיקון חלק/כלים זה;
• הידית (9) יכולה להזיז בבטחה את החותכים למרחק מאזור העבודה;
• אלמנט הידוק (10) של החלק העליון (11);
• לתנועתו המדויקת בכיוונים המתאימים, משתמשים בידיות (13, 14) עם כונן בורג;
• גלגל היד (16) הזיז את המחוגה באופן ידני.

במחקר מפורט של חלק זה של מחרטת המתכת, יש צורך לקחת בחשבון את העומסים המוגברים שאליהם היא נתונה בתהליך ביצוע פעולות טכנולוגיות.

שימו לב למספר הרב של רכיבים נעים

שמירה על עיבוד שבבי מדויק דורשת יותר מסתם חלקים עמידים. התאמות קבועות יסייעו לבטל משחק כדי לפצות על שחיקה. אטמים פגומים מומלץ להחליף במוצרים חדשים.

גב זנב

המרכיבים העיקריים של הצומת

כאן ולהלן, נשקול פשוט לפרויקטים של משחק עצמי עם הערות הבהרה. הדוגמה באיור מתאימה יותר לציוד לעיבוד עץ. על מנת לעבוד עם חלקי עבודה חזקים לאורך זמן, נעל תמיכה צריכה להיות עשויה מלוח פלדה.

בנוסף לציוד הסטנדרטי, מכשירים להחלפה כאלה שימושיים

בעזרתם הם מרחיבים את היכולות הבסיסיות של עמוד הזנב. בהמלצות המחבר, מוצע להסיר חלק מתושבת המחסנית הרגילה (3). זה יגדיל את מהלך העבודה של הכלי, יעבד חלקי עבודה גדולים יותר.

תכונות ייצור של עשה זאת בעצמך של העמוד הקדמי של מחרטה

לייצור מוצרים תוצרת בית, נעשה שימוש בפתרונות עיצוב פשוטים.

כאן נעשה שימוש בהנעת רצועה (1), המייחדת את העלות הנמוכה שלה ורמת הרעש הנמוכה שלה. גלגלת כפולה (2) מותקנת לביצוע מומנט.כדי להאריך את חיי הציר (3), יש להשתמש בזוג מיסבים כדוריים. במידת הצורך, נעשים חורים בגוף למילוי תקופתי של חומר סיכה.

ככלל, מחרטת מתכת מצוידת בצ'אקים בעלי שלוש לסתות

מהדקים אלו מתרכזים באופן אוטומטי ללא התאמה נוספת. ייצור עצמי של צמתים כאלה יגרום לקשיים. לכן, ניתן לקנות את האלמנט הפונקציונלי הזה של המחרטה בחנות.

לעיבוד חלקי עבודה מרובעים משתמשים בדגמים עם ארבע מצלמות.

איך להכין מחזיק כלי עשה זאת בעצמך למחרטה

עדיף להפוך את החלק העיקרי של המחזיק בגרסה מתקפלת

זה יאפשר לך לבצע תיקונים ללא קשיים מיותרים. ברגים מוברגים לתוך החורים המושחלים, המקבעים היטב את הכלי. המרחק בין הצלחות נקבע תוך התחשבות במידות החותכים.

למעלה מותקנת ידית כדי להפוך את הקשר במהירות. מכשיר זה מאפשר לך לשנות במהירות את הכלי לעיבוד רציף מורכב של חלקי עבודה.

תכונות עיצוב של מכונת החיתוך

על מנת שהמכונה תשרת שנים רבות, עליה להיות עשויה מחומרים אמינים. אלמנטים מבניים מתכת עשויים בצורה הטובה ביותר מסגסוגות פלדה, שהן קשות במיוחד. הפעולה של הציוד המוגמר במקרה זה תהיה חלקה ויציבה.

הפלטפורמה עשויה בצורה הטובה ביותר מחומר כבד ונוקשה - הרבה כאן קובע את המיקום הבא של המכונה (האם היא תהיה ניידת או נייחת).

כדי להבטיח הידוק אמין של חומר העבודה המיועד לעיבוד, ניתן להרכיב מבנה מורכב יותר על ידי הכללת מלחציים כמרכיב בו.

לדיסק עשוי להיות משטח שוחק אם הוא נועד לטפל בקצוות המתכת מקורות שנוצרו במהלך החיתוך. זה נוח לעבד שיניים עם דיסק כזה.

כשמדובר במכשירים נייחים, עדיף להשתמש בגיר. זה מבטיח אמינות חיבור וביצועים טובים. גרסת החגורה מתאימה יותר למכשירים ניידים.

סיווג לפי שיטת הזנת אלמנט החיתוך

ישנן מספר רב של מכונות במבצע, לפני הרכישה, חשוב להבין כיצד פועלת מערכת הזנת אלמנט החיתוך. ניתן להזין את אלמנט החיתוך בדרכים הבאות:

• אספקה ​​חזיתית של דיסק החיתוך;
• מכשיר עם יישום ההזנה התחתונה של אלמנט החיתוך;
• בנייה, שבסיסה היא עבודת שיטת המטוטלת.

בסיס המתכת של מכונת החיתוך יכול להיות רצפתי או שולחן בעת ​​שימוש. במקרה הראשון, מותקן דיסק בקוטר גדול יותר, המאפשר חיתוך נפח גדול יותר של חלקים. ציוד שולחני נייד יותר, בעל משקל מופחת.

הוראות להכנת מחרטת עשה זאת בעצמך פשוטה

מכיוון שכל אחד מחליט איך תיראה המחרטה שלו ובאילו מידות יהיו לה, אי אפשר לתת תיאור מדויק של ייצור כל החלקים עם מידות, סובלנות והתאמה. עם זאת, תהליך בניית כל מחרטה מורכב מאותם שלבים.

ייצור מסגרות. כפי שצוין לעיל, אי אפשר להכין מיטה מאסיבית מברזל יצוק בבית. לכן, את תפקידו תמלא מסגרת העשויה מתעלה או צינורות פרופיל פלדה, אשר נחתכים לפי גודל ולאחר מכן מרותכים לפי השרטוט.

חשוב להקפיד על נכונות כל הזוויות הישרות, לכן יש לבצע בקרה עם ריבוע בכל פעם שיוצרים את המפרק הבא. עובד הכי טוב על לוח שטוח ואופקי

זה יאפשר להשיג מסגרת עם גיאומטריה קפדנית במישור האופקי. אתה יכול להסתדר בלי מיטה מסיבית, מה שהופך אותה מפירים ארוכים כמדריכים.

על מחרטה, מתלים צד של המיטה עשויים.

הרכיבו מדריכים עם מתלים. במקרה זה, מותקנים תותבי מרחק בין רכיבי התמיכה הצדדיים.

על המדריכים מותקנים תותבים לחיבור העמוד האחורי ומחזיק הכלים. אין צורך לעשות אותם באותו אורך. ניתן להפוך חלק אחד לקצר יותר מהשני על ידי שימוש בחלק הארוך כמדריך ובחתיכה הקצרה יותר כדי לתמוך בחלקים הנעים. פתרון זה יגדיל את מהלך העבודה של המרכז האחורי.

מיריעת פלדה בעובי של 8 - 10 מ"מ, אתרי ההרכבה של הנוצה והקליפר מיוצרים ומהודקים למוביל ולתותבי השמירה באמצעות ברגים בקוטר 6 מ"מ.
יש להקדיש תשומת לב מיוחדת לחורי ההרכבה, שכן חוסר הדיוק הקל ביותר יוביל לעיוות ולחסימה של החלקים הנעים של המכונה.

התקן בורג עופרת. אתה יכול לעבד את החלק הזה מחומר עבודה או להשתמש בחלק מושחל מכל מכשיר, למשל, מכיסא גבוה עם גובה משתנה
הקפידו לוודא כי מותקנים תותבים נגד חיכוך העשויים מברונזה או פליז בחורים המתאימים במתלים הצדדיים.
לבורג העופרת מחוברים ורנייה והגה.

מותקנת פלטפורמה להצמדת ה-headstock, ולאחר מכן הרכבת המיטה נחשבת להשלמת.
ה-headstock מורכב מתומך מיסבים, שני מיסבים כדוריים, ציר ראשי עם גלגלות וציר.

עמוד זנב עשוי מבורג ארוך, שרוול עם הברגה פנימית, פרופיל מתכת וידית, ולאחר מכן מותקן המכלול הנייד האחורי על המכונה.
שליטה ובמידת הצורך התאם את היישור של המרכז הקדמי והאחורי.
הרכיבו את התמיכה. תהליך הייצור שלו דומה להרכבת המסגרת - המדריכים מצוידים בתותבים, בורג, ורנייה והגה קטן מותקנים.
מחזיק כלי עבודה עשוי מלוח מתכת עבה וברגים בקוטר 8 מ"מ ולאחר מכן הוא מותקן על הקליפר.

באמצעות מכונת ריתוך נוצרת תת-מסגרת של מנוע חשמלי, שעבורה משמשים פינות מתכת או צינורות פרופיל. המשנה חייבת לספק הרמה והורדה של יחידת הכוח, אחרת יהיה בעייתי להעביר את הרצועה מגלגלת אחת לאחרת כדי לשנות את מהירות הציר.
התקן וחבר את המנוע החשמלי, ולאחר מכן מתבצעת ריצת מבחן.

לאחר בדיקת המחרטה בפעולה, יש לצבוע את מרכיביה וחלקיה. זה יוסיף לצאצאי האטרקטיביות שלך ולא יאפשר לקורוזיה לקלקל את הציוד שנוצר על ידי הידיים שלך.

מחרטה בבית היא ציוד רב-תכליתי שניתן להשתמש בו למטרות אחרות שלא היו מיועדות לו. הציר יכול להחזיק גלגל ליטוש או שחיקה להשחזת כלים או גימור חלקי מתכת.

מכונות לעיבוד מתכות

לעבודה עם מתכת (במיוחד במיני-חנויות לייצור מבני מתכת), נעשה שימוש במגוון של מכונות והתקנים, ורבים מהם יכולים להיעשות ביד.

לעיבוד מתכת, לא כדאי להכין כלי מכונות מעץ במו ידיכם, מהסיבה שהם פשוט לא יכולים להתמודד עם העומס.

לדוגמה, מכונת כיפוף תוצרת בית (ליצירת חצאי קשתות וטבעות) עשויה רק ​​מגרוטאות מתכת ברזליות. העיצוב חייב להיות אמין.

ג'ק הידראולי לרכב משמש בנוסף, מכיוון שכוח הידיים לכופף את חומר העבודה הוא בהחלט לא מספיק. ועם שקע, המכשיר הופך לפונקציונלי באמת.

אפשר לעשות מכונה מעץ במו ידיך (או ליתר דיוק, רק מסגרת עבורה) לעיבוד / חיתוך מתכת רק במספר מקרים.

לדוגמה, ניתן ליישם זאת בעת הרכבת מכונת חיתוך המבוססת על מטחנה קטנה. במקרה זה, הבסיס עשוי סיבית (אתה יכול לקחת דיקט).

אבל בכל מקרה, אם אתה עושה מכונת חיתוך מתכת, אז עדיף לעשות את הבסיס עבור זה יותר אמין ועמיד. לא כדאי לחסוך כאן בחומר - החיסכון יכול ללכת הצידה.

ניתן לרתך מסגרת פשוטה מצינור פרופיל עם חיזוק בחלק המרכזי, ולאחר מכן לרתך או להבריג יריעת מתכת בגודל מתאים למעלה.

גם מכונת כיפוף לכיפוף מוטות ורצועות מתכת צריכה בסיס חזק מאוד.

אם במקום גיליון מתכת היה לוח דיקט, אז המכונה פשוט לא הייתה מסוגלת להתמודד עם המשימה שלה.

לכן, כדי לעשות מכונות עץ משלך ידיים לעיבוד מתכת אפשרית רק במקרים בהם העומס על הבסיס (המסגרת) יהיה חסר משמעות.למשל, עמדת קידוח או מכונת חיתוך.

שרטוטי עיצוב ומימדים

העיצוב מתחיל בקביעת סוגי העבודה וממדי חלקי העבודה לעיבוד. בהתבסס על זה, אנו מתארים את הממדים הכוללים, את הכוח של מנוע ההנעה, את אורך המיטה. אין צורך לצייר את כל הפרטים בהתאם ל- GOST. מספיק ציור טכני של כל הפרטים.

חשב נקודות קידוח, קבע את הממדים של חלקים מזדווגים. בנפרד, יש צורך לפתח דיאגרמה קינמטית ומעגל חשמלי. בסכימה הקינמטית, אנו קובעים את מרחקי המרכז למרכז של גלגלי שיניים או גלגלות תיבת הילוכים. תרשים החשמל יאפשר לחבר ציוד חשמלי בצורה נכונה.

ועל מה בעצם אנחנו מדברים?

ידועים רק עשרות עיצובים מסורתיים של יחידות לחיתוך מדויק של יריעות, גליל וחומרים ארוכים, זה לא סופר לייזר וכו' מגיל הטכנולוגיה העילית. עוד נשקול מכונות עם מודול עבודה מתנדנד וגוף חיתוך מסתובב עגול - להב שוחק או מסור. מכונות חיתוך כאלה נקראות מטוטלת. הם המגוונים ביותר (כולל מתאימים למפרץ - שמירה על חתך אורכי באורך מוגבל) וניתן לעשות אותם באופן עצמאי בסדנה-מוסך. כשאומרים "מכונת חיתוך", ברוב המוחלט של המקרים הכוונה היא בדיוק למטוטלת (מטחנת חיתוך מטוטלת באנגלית).

מנוע או מטחנת זווית?

הכוונה היא להנעה של המכונה - נפרדת או משולבת במונובלוק עם גוף עובד (חותך) והעברת כוח אליו.מנוע נפרד יש את היתרון כי החלק המתנדנד של היחידה - כיסא הנדנדה (מטוטלת, נדנדה) יכול להיות מאוזן כראוי, אשר מפשט מאוד את העבודה על המכונה ומגדיל את הפרודוקטיביות שלה; האחרון תלוי באופן חלש יחסית בעמידות החומר לחיתוך

בנוסף, ניתן להתאים את כל המכונה לעבודה אינטנסיבית במשמרות עגולות, מה שיכול להיות חשוב למי שמפיק הכנסה עם ידיים שצומחות מהמקום שצריך וראש שעובד כמו שצריך. מטחנת זווית (בולגרית), כידוע, יכולה לעבוד ברציפות במשך 20-60 דקות

(בהתאם לדגם), ולאחר מכן - זמן השבתה כפוי להתקררות הכלי. אבל לשימוש מזדמן, למטחנות זווית יש מספר יתרונות:

• ניתן לייצר מכונת חיתוך עמידה ומדויקת מספיק ממטחנה ללא חלקים מסובבים ובמינימום עבודת ריתוך או בלעדיהם בכלל, ראה להלן.
• הכלי הבסיסי נשאר מתאים לעבודה ידנית מחוץ למכונה.
• ספק כוח - חד פאזי 220 V משקע ביתי.
• התקני הפעלה והארקה מגן אינם נדרשים, כי רק משחזות זווית עם בידוד כפול זמינות מסחרית.
• המאפיין החיצוני של המנוע החשמלי האספן של מטחנת הזווית רך יותר מזה של המנוע החשמלי האסינכרוני עם רוטור כלוב סנאי, החוסך בכוח המנוע ובצריכת החשמל. ברוב המקרים (למעט חיתוך חומרים עבים, עמידים ו/או צמיגים), ניתן להניח שמטחנה חשמלית של 800 ואט שווה ערך למנוע אסינכרוני עם 1.2 קילוואט על הציר (ראה להלן), ומשחזה זווית של 1300 וואט. הוא מנוע נפרד עבור 2, 2 קילוואט.
• מכונות חיתוך ממשחזות זווית קלות יותר, קומפקטיות וניידות יותר מאשר עם הנעה נפרדת.
• משחזות זווית זולות לא מסופקות עם בקרי מהירות, אבל מתאים להן בקר מהירות רגיל למקדחה (לא יותר מ-$20; בדרך כלל 5$ - 6$). "תדר" למנוע אסינכרוני עד 2.5 קילוואט עולה החל מ-$50.

לגבי בקרת מהירות

ולמה לווסת את מהירות הדיסק? על מנת לא לחרוג ממהירות הקצה הליניארית המרבית ו/או מהירות הסיבוב המצוינת בו. אחרת, הדיסק עלול לא להישבר, אך הביצועים שלו יירדו באופן דרמטי, הבלאי יגדל ואיכות החתך תתדרדר. מהירויות סיבוב מדורגות של מנועים אסינכרוניים 2800-2850 דקות–1 מאפשרות שימוש בדיסקים קונבנציונליים בקוטר של עד 350-400 מ"מ או יותר, המעניקים עומק חיתוך של לפחות 150 מ"מ. הציר של המטחנה מסתובב הרבה יותר מהר (מ-6000 דקות-1), ומסוכן לשים עליו דיסק רגיל בקוטר של יותר מ-160 מ"מ. עומק החיתוך הוא עד 50-60 מ"מ, ודיסק במהירות גבוהה יקר ומתבלה במהירות. התקנת בקר מהירות פותרת את הבעיה. פרודוקטיביות ואיכות חיתוך לא סובלים, כי. נקבע על ידי מהירות הסיבוב הליניארית לאורך קצה החיתוך.

לגבי הכותרת

LBM נשמע "טכנית", אבל למעשה זה לא מדויק, כי. מטחנה חותכת הרבה יותר ממה שהיא טוחנת. "מקדח זווית" מצער עוד יותר, כי. לקדוח - לקדוח, לקדוח, שבדרך כלל מטחנות זווית אינן מתאימות. מטחנת זווית היא נייר איתור מאנגלית. מכונת מטחנה זווית. אבל האנגלית לטחינה היא הרבה יותר רחבה במשמעותה מכל סוגי העיבוד השוחקים. לדוגמה, מטחנת בשר היא מטחנת בשר. ל"לטחון" אין אנלוגי רוסי מדויק; מבחינת המשמעות, זה משהו כמו "לגרוס לגזרים לאורך הרחובות האחוריים". באופן כללי, ה"בולגרית" המדוברת לא נכונה מבחינה טרמינולוגית, אבל קצרה מספיק, וברור מה היא.

ועל מה בעצם אנחנו מדברים?

ידועים רק עשרות עיצובים מסורתיים של יחידות לחיתוך מדויק של יריעות, גליל וחומרים ארוכים, זה לא סופר לייזר וכו' מגיל הטכנולוגיה העילית. עוד נשקול מכונות עם מודול עבודה מתנדנד וגוף חיתוך מסתובב עגול - להב שוחק או מסור. מכונות חיתוך כאלה נקראות מטוטלת. הם המגוונים ביותר (כולל מתאימים למפרץ - שמירה על חתך אורכי באורך מוגבל) וניתן לעשות אותם באופן עצמאי בסדנה-מוסך. כשאומרים "מכונת חיתוך", ברוב המוחלט של המקרים הכוונה היא בדיוק למטוטלת (מטחנת חיתוך מטוטלת באנגלית).

מנוע או מטחנת זווית?

הכוונה היא להנעה של המכונה - נפרדת או משולבת במונובלוק עם גוף עובד (חותך) והעברת כוח אליו. מנוע נפרד יש את היתרון כי החלק המתנדנד של היחידה - כיסא הנדנדה (מטוטלת, נדנדה) יכול להיות מאוזן כראוי, אשר מפשט מאוד את העבודה על המכונה ומגדיל את הפרודוקטיביות שלה; האחרון תלוי באופן חלש יחסית בעמידות החומר לחיתוך

בנוסף, ניתן להתאים את כל המכונה לעבודה אינטנסיבית במשמרות עגולות, מה שיכול להיות חשוב למי שמפיק הכנסה עם ידיים שצומחות מהמקום שצריך וראש שעובד כמו שצריך. מטחנת זווית (בולגרית), כידוע, יכולה לעבוד ברציפות במשך 20-60 דקות

(בהתאם לדגם), ולאחר מכן - זמן השבתה כפוי להתקררות הכלי. אבל לשימוש מזדמן, למטחנות זווית יש מספר יתרונות:

• ניתן לייצר מכונת חיתוך עמידה ומדויקת מספיק ממטחנה ללא חלקים מסובבים ובמינימום עבודת ריתוך או בלעדיהם בכלל, ראה להלן.
• הכלי הבסיסי נשאר מתאים לעבודה ידנית מחוץ למכונה.
• ספק כוח - חד פאזי 220 V משקע ביתי.
• התקני הפעלה והארקה מגן אינם נדרשים, כי רק משחזות זווית עם בידוד כפול זמינות מסחרית.
• המאפיין החיצוני של המנוע החשמלי האספן של מטחנת הזווית רך יותר מזה של המנוע החשמלי האסינכרוני עם רוטור כלוב סנאי, החוסך בכוח המנוע ובצריכת החשמל. ברוב המקרים (למעט חיתוך חומרים עבים, עמידים ו/או צמיגים), ניתן להניח שמטחנה חשמלית של 800 ואט שווה ערך למנוע אסינכרוני עם 1.2 קילוואט על הציר (ראה להלן), ומשחזה זווית של 1300 וואט. הוא מנוע נפרד עבור 2, 2 קילוואט.
• מכונות חיתוך ממשחזות זווית קלות יותר, קומפקטיות וניידות יותר מאשר עם הנעה נפרדת.
• משחזות זווית זולות לא מסופקות עם בקרי מהירות, אבל מתאים להן בקר מהירות רגיל למקדחה (לא יותר מ-$20; בדרך כלל 5$ - 6$). "תדר" למנוע אסינכרוני עד 2.5 קילוואט עולה החל מ-$50.

באופן כללי, אם אתם מרכיבים מבני מתכת באתר ויש לכם רכב, או סוחרים במתכת מגולגלת (או עץ ארוך) חתוכה לפי מידה מהלקוח, אז עליכם לייצר מכונה עם הנעה נפרדת. אם חיתוך וחיתוך בדיוק בזווית אינם צורך יומיומי עבורכם, אז מיטת חיתוך למטחנה תהיה הטובה ביותר.

לגבי בקרת מהירות

ולמה לווסת את מהירות הדיסק? על מנת לא לחרוג ממהירות הקצה הליניארית המרבית ו/או מהירות הסיבוב המצוינת בו. אחרת, הדיסק עלול לא להישבר, אך הביצועים שלו יירדו באופן דרמטי, הבלאי יגדל ואיכות החתך תתדרדר.מהירויות סיבוב מדורגות של מנועים אסינכרוניים 2800-2850 דקות–1 מאפשרות שימוש בדיסקים קונבנציונליים בקוטר של עד 350-400 מ"מ או יותר, המעניקים עומק חיתוך של לפחות 150 מ"מ. הציר של המטחנה מסתובב הרבה יותר מהר (מ-6000 דקות-1), ומסוכן לשים עליו דיסק רגיל בקוטר של יותר מ-160 מ"מ. עומק החיתוך הוא עד 50-60 מ"מ, ודיסק במהירות גבוהה יקר ומתבלה במהירות. התקנת בקר מהירות פותרת את הבעיה. פרודוקטיביות ואיכות חיתוך לא סובלים, כי. נקבע על ידי מהירות הסיבוב הליניארית לאורך קצה החיתוך.

לגבי הכותרת

LBM נשמע "טכנית", אבל למעשה זה לא מדויק, כי. מטחנה חותכת הרבה יותר ממה שהיא טוחנת. "מקדח זווית" מצער עוד יותר, כי. לקדוח - לקדוח, לקדוח, שבדרך כלל מטחנות זווית אינן מתאימות. מטחנת זווית היא נייר איתור מאנגלית. מכונת מטחנה זווית. אבל האנגלית לטחינה היא הרבה יותר רחבה במשמעותה מכל סוגי העיבוד השוחקים. לדוגמה, מטחנת בשר היא מטחנת בשר. ל"לטחון" אין אנלוגי רוסי מדויק; מבחינת המשמעות, זה משהו כמו "לגרוס לגזרים לאורך הרחובות האחוריים". באופן כללי, ה"בולגרית" המדוברת לא נכונה מבחינה טרמינולוגית, אבל קצרה מספיק, וברור מה היא.

סיכום

אם למאסטר הבית יש השכלה של טרנר או לפחות כישורים דומים, מחרטה בחווה תהיה שימושית. זה יעזור לחסוך ברכישת חלקים מסוימים עבור מכשירים מכניים, ליטוש או אפילו צביעה. גם רגלי עץ מתולתלות לשרפרפים או שולחנות עשויים עליו. כפי שהתברר מהמאמר, זה לא כל כך קשה לעשות יחידה כזו במו ידיך. אתה רק צריך להיות קשוב לתוכניות ולעקוב אחר כללים מסוימים.

ולסיום, על איך לבחור מחרטה - הסרטון קצר, אבל מרתק ומלמד. צפייה מהנה!

צפה בסרטון זה ביוטיוב

תיקון קודם כיצד ליישם כראוי איטום לחלונות פלסטיק: מידע כללי והמלצות מעשיות
התיקון הבאכיצד להעביר חלונות למצב חורף: ייעוץ מקצועי לאדוני הבית