יסודות ריתוך אוגן

גובה בליטה

אם אתה מסתכל על הציור של אוגן פלדה, אז יש לו כמה פרמטרים, כולל גובה המדף. הוא מסומן באותיות H ו-B, ניתן למדוד אותו בכל סוגי המוצרים, למעט זה שיש לו חיבור חפיפה. יש לזכור את הדברים הבאים:

• דגמי הלחץ 150 ו-300 יהיו בעלי גובה בליטה של ​​1.6 מ"מ;
• לדגמי דרגות לחץ 400, 600, 900, 1500 ו-2000 יש גובה בליטה של ​​6.4 מ"מ.

במקרה הראשון, ספקים ויצרנים של חלקים לוקחים בחשבון את פני השטח של הבליטה, במקרה השני, פני השטח של הבליטה אינם נכללים בפרמטר שצוין. חוברות חלקים עשויות לרשום אותם באינצ'ים, כאשר 1.6 מ"מ הוא 1/16 אינץ' ו-6.4 מ"מ - ¼ אינץ'.

ריתוך לחץ (ריתוך קצה)

ניתן לחבר צינורות PE בנקודות המעבר של הצימוד על ידי לחיצת ריתוך מבפנים ומבחוץ.
למרות שריתוך עיתונות אפשרי גם עבור צינורות ללא שרוולים, שיטת ריתוך זו משמשת לרוב ב
בארות ומיכלים בייצור מרפקים מתאימים, ייצור צינורות לפרויקטים מיוחדים.
ריתוך עיתונות לחיבור צינורות לשימוש בקווי לחץ גבוה,
אבל רק עבור צינורות ובארות בקווים עם זרימות בלחץ נמוך. ישנם שני סוגים של מכונת ריתוך עיתונות,
שעובדים באותו אופן.

• מכונת ריתוך באוויר חם עם אלקטרודות.
• מכונת ריתוך באוויר חם הלוחצת חומרי גלם גרגירים.

פרטים שיש לשים לב אליהם במיוחד בעת הצטרפות צינורות PE בריתוך קצה:

• טמפרטורת הסביבה חייבת להיות לפחות 5ºС.
• אין להשתמש בריתוך קצה עבור קווי גז ומים בלחץ.
• החומר של חלקי הריתוך והאלקטרודות חייב להיות מאותה כיתה, וקוטר האלקטרודות חייב להיות 3 מ"מ או 4 מ"מ.
• יש לנקות היטב את המשטחים לריתוך, לגרד את החמצון מהמשטח, ולאחר מכן ניתן לרתך את המשטחים.
• תהליך הריתוך חייב להתבצע תמיד תוך שמירה על זווית לחיצה של 45° עם פני השטח.
• בריתוך בתפזורת ובעומק של מקסימום 4 מ"מ עובי יש לבצע ריתוך מיידי תוך התבוננות בתהליך הקירור, לאחר מכן לגרד הכל ולרתך שוב, תהליך זה חוזר על עצמו עד שמגיעים לעובי הרצוי.

תרשים 3. הכנת חלקים לריתוך קצה תרשים 4. סוג ריתוך פילה אופקי דו צדדי תרשים 5. סוג ריתוך אנכי חד צדדיסוג ריתוך אופקי חד צדדי

טבלה 2. פרמטרים של זווית ריתוך DVS 2207 (סביבה t 20ºС)

שיעור חומרי ריתוך	כוח ריתוך (N)	ערך חימום אוויר למכבש ריתוך (ºС)	קצב זרימת אוויר חם (1/מ"מ)
אלקטרודה 3 מ"מ	אלקטרודה 4 מ"מ
HPDE	10….16	25….35	300….350	40….60
עמ'	10….16	25….35	280….330	40….60

שיטות חיבור אוגן

שיטת חיבור האוגן משמשת כאשר יש צורך לחבר צינורות PE עם אלמנטים כגון צינור פלדה, שסתום, משאבה, מעבה
או אם צריך לפרק את הצינור בחלק מסוים למשך זמן מסוים.
לאחר שקבעת טבעת פלדה, הנקראת אוגן, על צינור PE, לצינור יהיה קצה שיתמוך באוגן זה,
נקרא מתאם אוגן, אשר מרותך לקצה הצינור על ידי ריתוך קת. שני קווי הצינורות לחיבור ממוקמים
זה מול זה, ואז מונח אטם בין הקצוות שלהם, חיבור האוגנים מתבצע באמצעות ברגים ואומים
יש לשים לב לעובדה שיש להדק את הברגים לא במעגל, אלא בשורות הפוכות.

חשוב במיוחד לא לדחוף את הצינור בזמן הידוק הברגים כדי למנוע עומס יתר.
תרשים 7
שיטת חיבור מאוגן

הצינורות מחוברים במתאם לאחר חיתוך אנכי לאורך הציר, והפאי נחתך עם קונוס בזווית של כ-15º והצינור מוברג. בחיבור לנקודת הגובה. לאחר מכן מניחים את שני הצינורות ומהדקים ידנית את הברגים וכך משיגים את החיבור. אם קוטר הצינור 40 מ"מ ומעלה, עדיף להבריג את הברגים עם מברג מיוחד מאשר ביד. מתאמים עומדים בלחץ של עד 20 אטמוספרות, אך אינם מומלצים לצינורות בקוטר העולה על 110 מ"מ. תרשים 8.שיטת חיבור באמצעות מתאם חיבור

סוגי חיבורים ותפרים מרותכים בריתוך גז

בריתוך גז משתמשים במפרקי קת, ברכיים, טי, פינות וקצה.

מפרקי קת (איור 1, א - ד) הם הנפוצים ביותר בשל הלחצים השיוריים והעיוותים הנמוכים ביותר במהלך הריתוך, החוזק הגבוה ביותר בעומסים סטטיים ודינמיים, כמו גם נגישות לבדיקה. כמות קטנה יותר של מתכות הבסיס והמילוי מושקעת על היווצרות מפרק התחת. חיבור מסוג זה יכול להתבצע עם התלקחות, ללא שיפוע של הקצוות, עם שיפוע של קצה אחד או שניים (בצורת V) או עם שני שיפועים של שני קצוות (בצורת X).

הקצוות קהים כדי למנוע דליפת מתכת בעת ריתוך מהחלק האחורי של התפר. הפער בין הקצוות מקל על חדירת שורש התפר. כדי להשיג חיבורים באיכות גבוהה, יש צורך להבטיח את אותו רוחב פער לאורך כל אורך התפר, כלומר קצוות מקבילים.

אורז. 1. סוגי חיבורים מרותכים: א - קת ללא קצוות חיתוך וללא פער; b - תחת ללא קצוות חיתוך ועם פער; c, d - תחת עם קצוות משופעים חד ודו צדדיים, בהתאמה; ד - חפיפה; f, g - טי ללא פער ועם פער, בהתאמה; h - סוף; ו- זוויתי

ניתן לרתך חלקים בעובי קטן ללא קצוות חיתוך, עובי בינוני - ריתוך קת עם קצוות שיפוע חד צדדיים, עובי גדול - קת עם קצוות משופעים דו צדדיים. לשיפוע דו-צדדי יש יתרונות על פני חד-צדדי, שכן עם אותו עובי של המתכת המרותכת, נפח המתכת המופקדת עם שפוע דו-צדדי קטן כמעט פי 2 מאשר עם חד-צדדי.יחד עם זאת, ריתוך עם שפוע דו צדדי מאופיין בפחות עיוות ומתחים שיוריים.

מפרקי ברכיים (איור 1, ה) משמשים בריתוך גז של מתכות דקות, צעיפים, בטנות, חיבורי צינורות וכו'. בעת ריתוך מתכות עבות, סוג זה של מפרק אינו מומלץ, שכן הוא גורם לעיוות של מוצרים ועלול לגרום ל היווצרות סדקים בהם.

מפרקי הברכיים אינם דורשים עיבוד קצה מיוחד (מלבד חיתוך). בחיבורים כאלה מומלץ, במידת האפשר, לרתך יריעות משני הצדדים. הרכבה של המוצר והכנת יריעות לריתוך חפיפה מפושטות, אולם צריכת מתכות הבסיס והמילוי גדולה מ- ריתוך קת. מפרקי הברכיים פחות עמידים בעומסים משתנים והלם מאשר מפרקי תחת.

מפרקי טי (איור 1, f, g) הם בעלי שימוש מוגבל, שכן יישומם דורש חימום אינטנסיבי של המתכת. בנוסף, חיבור כזה גורם לעיוות של מוצרים. מפרקי טי משמשים בעת ריתוך מוצרים בעובי קטן, הם עשויים ללא קצוות משופעים והם מרותכים עם ריתוך פילה.

חיבורי קצה (איור 1, h) משמשים בעת ריתוך חלקים בעובי קטן, בייצור וחיבור של צינורות.

אורז. 2. סוגי ריתוכים בהתאם למיקום בחלל: א - תחתון; b - אנכי; c - אופקי; g - תקרה; חיצים מראים את כיוון הריתוך

אורז. איור 3. סוגי ריתוכים בהתאם לכוח הפועל F: a - אגף; b - חזיתית; c - משולב; g - אלכסוני

מפרקים פינתיים (איור.1, i) משמשים בעת ריתוך טנקים, אוגנים של צינורות למטרות לא קריטיות. בעת ריתוך מתכות בעובי קטן, ניתן לבצע חיבורי פילה עם התלקחות ולא להשתמש במתכת מילוי.

בהתאם לסוגי המפרקים המרותכים, נבדלים ריתוך קת ופילה.

על פי המיקום בחלל במהלך תהליך הריתוך, התפרים מחולקים לתקרה תחתונה, אנכית, אופקית (איור 2). התנאים הטובים ביותר להיווצרות היווצרות ריתוך ומפרקים נוצרים בעת ריתוך במיקום התחתון, לכן יש להשתמש בריתוך במקומות אחרים בחלל רק במקרים חריגים.

לפי המיקום ביחס לכוח הפועל, ישנם תפרים פלנקים (מקבילים לכיוון הכוח), חזיתיים (מאונכים לכיוון הכוח), משולבים ואלכסוניים (איור 3).

בהתאם לפרופיל של החתך ולמידת הקמור, התפרים מחולקים לנורמלי, קמור וקעור (איור 4).

בתנאים רגילים משתמשים בתפרים קמורים ורגילים, תפרים קעורים - בעיקר בעת ביצוע הדבקה.

אורז. 4. צורת הריתוכים: א - רגיל; b - קמור; c - קעור

אורז. 5. ריתוכים בשכבה אחת (א) ורב שכבתית (ב): 1 - 7 - רצף שכבות

אורז. 6. ריתוכים מתמשכים (א) ולסירוגין (ב).

לפי מספר השכבות המופקדות, הריתוכים מחולקים לשכבות חד-שכבתיות ורב-שכבתיות (איור 5), לפי האורך - לרציפות ולסירוגין (איור 6).

מיקום המוט בעת ביצוע סוגים שונים של תפרים

חיבורים מחולקים בדרך כלל לעגינה, תקרה, פינה, אופקית, חופפת, אנכית, טי ואחרים.מאפייני המרווח בין החלקים קובעים את מספר המעברים שלגביהם ניתן יהיה להניח תפר אחיד ואיכותי. חיבורים קטנים וקצרים נעשים במעבר אחד, ארוכים בכמה. ניתן לתפור באופן רציף או נקודתי.

טכניקת הריתוך שנבחרה תקבע את החוזק, ההתנגדות ללחץ והאמינות של צומת החלקים. אבל לפני בחירת ערכת עבודה, יש צורך לקבוע את המיקום של המוט. זה מוגדר:

• מיקום מרחבי של הצומת;
• עובי המתכת המרותכת;
• כיתה מתכת;
• קוטר מתכלה;
• מאפייני ציפוי אלקטרודות.

הבחירה הנכונה של מיקום המוט קובעת את החוזק והנתונים החיצוניים של המפרק, והטכניקה לריתוך תפרים במיקומים שונים תהיה כדלקמן:

• "מעצמי", או "פינה קדימה". המוט במהלך הפעולה נוטה ב-30-600. הכלי מתקדם. טכנולוגיה זו משמשת בעת חיבור מפרקים אנכיים, תקרה ואופקיים. טכניקה זו משמשת גם לריתוך צינורות - נוח לחבר חיבורים קבועים עם ריתוך חשמלי.
• זווית נכונה. השיטה מתאימה לריתוך מפרקים שקשה להגיע אליהם, אם כי היא נחשבת אוניברסלית (ניתן לרתך מקומות בכל סידור מרחבי). מיקום המוט מתחת ל-900 מסבך את התהליך.
• "על עצמך", או "פינה אחורית". המוט במהלך הפעולה נוטה ב-30-600. הכלי מתקדם לעבר המפעיל. טכניקת ריתוך אלקטרודות זו מתאימה לחיבורי פינות, קצרים, קתות.

מיקום שנבחר כראוי של הכלי מבטיח את הנוחות של איטום המפרק, ומאפשר לך לעקוב אחר החדירה הנכונה של החומר.העובדה האחרונה מספקת היווצרות ואיכות גבוהה של חיבור העבודה. טכניקת הריתוך הנכונה עם אינוורטר היא חדירת חומרים לעומק רדוד, היעדר ניתזים, לכידה אחידה של קצוות המפרק, פיזור אחיד של ההיתוך. אתה יכול לראות איך הריתוך המחבר אמור להתברר בסרטון לרתכים מתחילים.

חיבורי אוגן מבודדים

לפיכך, הוא בו זמנית אינו סופג לחות ומונע מעבר זרם חשמלי דרך הצינור. לפעמים אטמים עשויים גם מפלסטיק PTFE או ויניל. ה-IFS מכיל גם חתיכים להידוק, תותבי פוליאמיד, דסקיות ואומים. הודות לחומרה זו, האוגנים נמשכים יחד ומקובעים במצב זה. הזמינו את ייצור האוגנים רק מאיתנו.

באופן כללי, חיבורי אוגן מבודדים הם חיבור חזק בין שני אלמנטים בצנרת. תפקיד חשוב בו ממלא אטם מבודד חשמלי, המאפשר למנוע חדירת זרם חשמלי לצינור. בממוצע, ההתנגדות של חיבור אוגן מבודד אחד היא לפחות 1000 אוהם.

חיבורי אוגן מבודדים

IFS הוא מבנה מורכב המיוצר בתנאי הארגון, שיש לו את ההידוק והבידוד הדרושים. תפקידו העיקרי הוא להגן באופן קתודי על צינורות תת-קרקעיים ומעל-קרקעיים ובכך להאריך את חיי השירות שלהם.

תהליך התקנה

• התקנת ה-IFS מתבצעת במקום בו הצינורות יוצאים מהקרקע ובכניסה אליו. הצורך בהתקנה שלו נובע מהסבירות שהצינור יבוא במגע עם מגעים חשמליים, הארקה ותקשורת אחרת. כולל בשקעים של צינורות GDS, GRU, GRP.
• התקנת ה-IFS נכללת מיד בפרויקט במהלך הכנתו ומתבצעת על ידי צוותי התקנה מיוחדים.

החברה שלנו מוכנה לייצר עיצובים אלה בכל קוטר שצוין על ידי הלקוח. הייצור מתבצע על בסיס GOST. לדוגמה, אנו מציעים מוצרים ממותג 09g2s עתיר פחמן עם חומרת פלדה 40x., תותבים פלואורופלסטיים.

אנחנו שומרים על כל האורחים

חיבורים מבודדים

אוגנים מבודדים אינם מומלצים להתקנה על אותם צינורות גז הממוקמים באזורים נפיצים. כולל תחנות חלוקת גז, במקומות בהם מנקים ומריחים גז.

IFS נועדו לחסום חדירת זרם חשמלי תועה לתוך הצינור. לשם כך, חיבור האוגן, המורכב בארגון, מצויד באטמים מבודדים עשויים דיאלקטריים (טקסטוליט, פארוניט, קלינרגיט וכו'). חומרי בידוד ממוקמים לא רק בין האוגנים, החומרה עשויה גם מחומרים מיוחדים:

במילים אחרות, FSIs משמשים ליצירת חתך חשמלי של חלקים הממוקמים מתחת לאדמה ומעליו. הבטיחות של צינור הגז תלויה בצורה שבה האוגנים יהיו כלולים.

בייצור חיבורי אוגן מבודדים והתקנה במקומות מסוכנים (עם תחנות מדחס, מיכלים וכו'), שבהם הזרם בצינורות יכול להיות גבוה, יש צורך לבדוק ולמנוע באופן קבוע את מצב העבודה של ה-IFS. לשם כך, האוגנים המבודדים חייבים להיות ממוקמים בארות עבודה שנוצרו במיוחד.

מבנים כאלה חייבים להיות מצוידים בהכרח עם מוליכים בקרה שיוצאים החוצה. זה הכרחי כדי שעובדי השירות יוכלו לבצע את מדידות החשמל הדרושות מבלי לרדת לבאר.

IFS לא רק משמשים כמבני הגנה על צינורות מפני השפעות קורוזיביות של זרם חשמלי, הם מותקנים גם כאשר מוצרי גז ונפט מתקרבים לתחנות שאיבה ומבנים אחרים.

הוראות זמינות

למיקומים מרחביים במהלך הריתוך יש ארבע אפשרויות. המיקום הקל ביותר מבין אלה הוא המיקום התחתון האופקי. הקשה ביותר הוא גם המיקום האופקי של התפר, אך ממוקם בחלק העליון, ובעל שם המדף. התפר בכיוון האופקי אינו מבוצע בהכרח בתחתית או בחלק העליון. זה יכול להיות ממוקם במרכז קיר אנכי. האפשרות הנותרת שייכת למיקום האנכי.

לעמדות ריתוך שונות בחלל יש ניואנסים משלהם בעת ריתוך. מיקום האלקטרודות תלוי בסוג העמדות.

נמוך יותר

עמדה זו היא הנחשקת ביותר עבור כל רתך. אפשרות זו משמשת כאשר חלקים פשוטים בגודל קטן מרותכים או אם לא מוטלות דרישות קפדניות על איכות התפר. מיקום האלקטרודה בתצוגה זו הוא אנכי. במצב זה, ריתוך אפשרי, הן בצד אחד והן בשני הצדדים.

איכות התפר במיקום התחתון מושפעת מעובי החלקים לריתוך, גודל הפער ביניהם וגודל הזרם. לשיטה זו יש ביצועים גבוהים. החיסרון הוא התרחשות של כוויות. במצב התחתון, אתה יכול להשתמש בשיטות של מפרקי תחת ופינה.

אופקי

בצורה זו, האלמנטים המחוברים נמצאים במישור אנכי. הריתוך הוא אופקי. האלקטרודה שייכת למישור האופקי, אך ממוקמת בניצב לתפר. קושי בפעולה גורם להתזה אפשרית של מתכת נוזלית מבריכת הריתוך וליפול תחת פעולת משקלה ישירות על הקצה הממוקם מתחת. לפני תחילת העבודה, יש צורך לבצע עבודת הכנה, כלומר, חיתוך הקצוות.

אֲנָכִי

החלקים לריתוך ממוקמים במישור אנכי כך שגם התפר ביניהם אנכי. האלקטרודה ממוקמת במישור אופקי בניצב לתפר.

בעיית נפילת טיפות מתכת לוהטת נותרה בעינה. העבודה צריכה להתבצע אך ורק על קשת קצרה. זה ימנע ממתכת נוזלית להיכנס למכתש הריתוך. מומלץ להשתמש באלקטרודות מצופות המגבירות את צמיגות תכולת בור הריתוך. זה יקטין באופן משמעותי את הזרימה כלפי מטה של ​​מתכת מותכת.

מבין שתי שיטות התנועה הקיימות, במידת האפשר, יש לבחור בתנועה מלמטה למעלה. לאחר מכן, בהכרח, המתכת הזורמת תהווה צעד במהלך ההתמצקות, ומונעת את החלקה נוספת שלה. זה לוקח הרבה זמן. כאשר משתמשים בשיטת מלמעלה למטה, הפרודוקטיביות מוגברת במחיר של איכות ריתוך מופחתת.

תִקרָה

למעשה, זהו תפר אופקי הממוקם במקום לא נוח לעבודה. הרתך צריך להישאר במצב קשה עם זרועו מושטת במשך זמן רב. כמובן, זה לא תלוי בכישורים, אבל לבעלי מלאכה מנוסים יש טכניקות משלהם שמקלות על תהליך הריתוך בתפקיד זה. בכל מקרה, אתה צריך לקחת הפסקות מעת לעת.

המיקום בעת ריתוך חלקים יהיה אופקי, והאלקטרודה - אנכית. התפר ממוקם בתחתית הקצוות. הסיכון העיקרי בהשגת ריתוך באיכות ירודה הוא שהמתכת הנוזלית זורמת למטה, אך לא תמיד נכנסת לבריכת הריתוך.

בעת ריתוך תקורה, יש להשתמש בזרם קטן ובקשת קצרה באופן מינימלי. על האלקטרודות להיות בעלות קוטר קטן וציפוי חסין המחזיק טיפות מתכת עקב מתח פני השטח. סוג זה של ריתוך אינו רצוי במיוחד כאשר יש לחבר חלקים בעובי קטן.

כיתות לחץ אוגן

חלקים המיוצרים על פי תקני Asme (Asni) מאופיינים תמיד במספר פרמטרים. אחד מהפרמטרים הללו הוא הלחץ הנומינלי. במקרה זה, קוטר המוצר חייב להתאים ללחץ שלו על פי הדגימות שנקבעו. הקוטר הנומינלי מצוין בשילוב של האותיות "DU" או "DN", ולאחר מכן מספר המאפיין את הקוטר עצמו. לחץ נומינלי נמדד ב-"RU" או "PN".

מחלקות הלחץ של המערכת האמריקאית מתאימות להמרה ל-MPa:

• 150 psi - 1.03 MPa;
• 300 psi - 2.07 MPa;
• 400 psi - 2.76 MPa;
• 600 psi - 4.14 MPa;
• 900 psi - 6.21 MPa;
• 1500 psi - 10.34 MPa;
• 2000 psi - 13.79 MPa;
• 3000 psi - 20.68 MPa.

בתרגום מ-MPa, כל מחלקה תציין את לחץ האוגן ב-kgf / cm². דרגת הלחץ קובעת היכן ישמש החלק הנבחר.

ריתוך חומרים מתכלים

הרכבת הצינורות הראשיים מתבצעת באמצעות ריתוך חשמלי ידני, חצי אוטומטי ואוטומטי.

למטרות אלה, נעשה שימוש בחומרים הבאים:

• אלקטרודות של מותגים שונים,
• שטפים ו
• חוט ריתוך.

שקול את הדרישות לאיכותם.

עבור ריתוך גז-חשמלי אוטומטי של מפרקי צינורות, משתמשים בדברים הבאים:

• חוט ריתוך עם משטח מצופה נחושת על פי GOST 2246-79;
• פחמן דו חמצני על פי GOST 8050-85 (פחמן דו חמצני גזי);
• ארגון גזי על פי GOST 1057-79;
• תערובת של פחמן דו חמצני וארגון.

עבור ריתוך קשת שקוע אוטומטי של מפרקי צינור, שטפים משמשים בהתאם ל-GOST 9087-81 וחוט פחמן או סגסוגת עם משטח מצופה נחושת בעיקר בהתאם ל-GOST 2246-70. דרגות השטפים והחוטים נבחרות בהתאם להוראות הטכנולוגיות, בהתאם למטרה ולהתנגדות הפריצה הסטנדרטית של מתכת הצינורות המרותכים.

עבור ריתוך ממוכן של מפרקי צינור, או ריתוך של צינורות, משתמשים בחוטים עם ליבות שטף, שדרגותיהם נבחרות בהתאם להוראות הטכנולוגיות.

עבור ריתוך קשת ידני של מפרקי צינור או אוגן וקטע צינור, נעשה שימוש באלקטרודות עם תאית (C) וסוגים בסיסיים (B) של ציפויים על פי GOST 9466-75 ו- GOST 9467-75.

טבלה 6.4 מספקת המלצות לבחירת סוג האלקטרודות.

לחיתוך גז של צינורות משמשים: לפי

• חמצן טכני על פי GOST 5583-78;
• אצטילן בגלילים על פי GOST 5457-75;
• תערובת פרופאן-בוטאן לפי GOST 20448-90.

טבלה 1. סוגי אלקטרודות המשמשות בריתוך צינורות (אוגן וצינור).

ערך סטנדרטי (לפי TU) זמני הִתנַגְדוּת קרע של מתכת צינור, 102 MPa (kgf/mm2)	מַטָרָה אֶלֶקטרוֹדָה	סוג אלקטרודה (על פי GOST 9467-75) - סוג האלקטרודה ציפויים (על פי GOST 9466-75)
עד 5.5 (55)	לריתוך הראשון שכבת (שורש) של התפר מפרקים קבועים צינורות	E42-C
עד 6.0 (60) כולל.	E42-C, E50-C
עד 5.5 (55)	לריתוך חם מעבר קבוע מפרקי צינור	E42-C, E50-C
עד 6.0 (60) כולל.	E42-C, E50-C E60-C
עד 5.0 (50) כולל.	לריתוך ותיקון ריתוך שכבת שורש תפר סיבובי ו חיבורי צינור קבועים	E42A-B, E46A-B
עד 6.0 (60) כולל.	E50A-B, E60-B
עד 5.0 (50) כולל.	לבטנה מבפנים צינורות	E42A-B, E46A-B
עד 6.0 (60) כולל.	E50A-B
עד 5.0 (50) כולל.	לריתוך ותיקון מילוי וחזית שכבות של התפר (אחרי מעבר "חם". אלקטרודות C או אחרי שכבת שורש של התפר, מבוצע על ידי אלקטרודות ב)	E42A-B, E46A-B
מ-5.0 (50) עד 6.0 (60) כולל. לריתוך	E50A-B, E55-C
מ-5.5 (55) עד 6.0 (60) כולל	E60-B, E60-C, E70-B

גזים המשמשים בעבודה

בתעשייה, תערובות של מספר אלמנטים משמשים לעתים קרובות יותר. ניתן להשתמש בנפרד בחומרים הבאים: מימן, חנקן, הליום, ארגון. הבחירה תלויה בסגסוגת המתכת ובמאפיינים הרצויים של התפר העתידי.

חומרים אינרטיים

זיהומים אלו מעניקים יציבות לקשת ומאפשרים הלחמה עמוקה. הם מגנים על המתכת מפני השפעות הסביבה, בעוד שאין להם השפעה מתכתית. רצוי להשתמש בהם לסגסוגת פלדה, סגסוגות אלומיניום.

חומרים אינרטיים מאפשרים הלחמה עמוקה.

אלמנטים פעילים

המוזרות של ריתוך היא שהפרקים מגיבים עם חומר העבודה ומשנים את תכונות המתכת. בהתאם לסוג יריעת המתכת, נבחרים חומרי גז והפרופורציות שלהם. לדוגמה, חנקן פעיל כלפי אלומיניום ואינרטי כלפי נחושת.

תערובות גז נפוצות

חומרים פעילים מעורבבים עם חומרים אינרטיים על מנת להגביר את יציבות הקשת, להגביר את תפוקת העבודה ולשנות את צורת התפר. בשיטה זו, חלק ממתכת האלקטרודה עוברת לאזור ההיתוך.

השילובים הבאים נחשבים לפופולריים ביותר:

1. ארגון וחמצן 1-5%. משמש לסגסוגת ופלדה דלת פחמן. במקביל יורד הזרם הקריטי, המראה משתפר ונמנעת הופעת נקבוביות.
2. פחמן דו חמצני ו-20% O2. זה מוחל על גיליון פלדת פחמן כאשר עובדים עם אלקטרודה מתכלה. יכולת החמצון הגבוהה של התערובת מעניקה חדירה עמוקה וגבולות ברורים.
3. ארגון ו-10-25% CO2. משמש לפריטים הנמסים. שילוב זה מגביר את יציבות הקשת ומגן באופן אמין על התהליך מפני טיוטות. תוספת CO2 בעת ריתוך פלדת פחמן משיגה מבנה אחיד ללא נקבוביות. בעבודה עם יריעות דקות, יצירת התפר משתפרת.
4. ארגון עם CO2 (עד 20%) ו-O2 (עד 5%). הוא משמש למבני פלדת סגסוגת ופחמן. גזים פעילים עוזרים להפוך את מקום ההיתוך למסודר.

ארגון וחמצן הם השילוב הפופולרי ביותר של גזים לריתוך.

המהות של תהליך ריתוך MIG / MAG

ריתוך קשת מתכלה ממוגן על גז הוא סוג של ריתוך קשת חשמלי שבו חוט האלקטרודה מוזן אוטומטית במהירות קבועה, ולפיד הריתוך מועבר ידנית לאורך התפר. במקרה זה, הקשת, הבליטה של ​​חוט האלקטרודה, בריכת המתכת המותכת והחלק הממצק שלה מוגנים מהשפעות האוויר הסביבתי על ידי גז מגן המסופק לאזור הריתוך.

המרכיבים העיקריים של תהליך ריתוך זה הם:

- מקור כוח המספק לקשת אנרגיה חשמלית;
- מנגנון הזנה המזין חוט אלקטרודה לתוך הקשת במהירות קבועה, הנמס עם חום הקשת;
- גז מגן.

הקשת נשרפת בין חומר העבודה לחוט האלקטרודה המתכלה, המוזן בקשת באופן רציף ואשר משמש כמתכת מילוי. הקשת ממיסה את קצוות החלקים והחוט, שמתכתו עוברת למוצר לתוך בריכת הריתוך המתקבלת, שם מתערבבת המתכת של חוט האלקטרודה עם מתכת המוצר (כלומר, המתכת הבסיסית). כאשר הקשת נעה, המתכת המותכת (הנוזלית) של בריכת הריתוך מתמצקת (כלומר, מתגבשת), ויוצרת ריתוך המחבר את קצוות החלקים. הריתוך מתבצע עם זרם ישר של קוטביות הפוכה, כאשר המסוף החיובי של מקור הכוח מחובר למבער, והמסוף השלילי מחובר למוצר. לפעמים נעשה שימוש גם בקוטביות ישירה של זרם הריתוך.

מיישרי ריתוך משמשים כמקור כוח, אשר חייב להיות בעל מאפיין זרם-מתח חיצוני קשיח או טבילה עדינה. מאפיין זה מספק שחזור אוטומטי של אורך הקשת שנקבע במקרה של הפרה שלו, למשל, עקב תנודות ידו של הרתך (זהו מה שנקרא ויסות עצמי של אורך הקשת). לפרטים נוספים על מקורות כוח לריתוך MIG/MAG, ראה מקורות כוח לריתוך קשת.

כאלקטרודה מתכלה, ניתן להשתמש בחוט אלקטרודה מקטע מוצק וקטע צינורי. חוט צינורי מלא בפנים באבקה של סגסוגת, סיגים וחומרים יוצרי גז.חוט כזה נקרא תיל עם ליבות שטף, ותהליך הריתוך שבו הוא משמש הוא ריתוך תיל עם ליבות שטף.

קיים מבחר רחב למדי של חוטי ריתוך אלקטרודות לריתוך בגזי מיגון, שונים בהרכב הכימי ובקוטר. בחירת ההרכב הכימי של חוט האלקטרודה תלויה בחומר המוצר ובמידה מסוימת בסוג גז המיגון המשמש. ההרכב הכימי של חוט האלקטרודה צריך להיות קרוב להרכב הכימי של המתכת הבסיסית. קוטר חוט האלקטרודה תלוי בעובי המתכת הבסיסית, סוג הריתוך ומיקום הריתוך.

המטרה העיקרית של גז המיגון היא למנוע מגע ישיר של האוויר הסביבתי עם המתכת של בריכת הריתוך, לצאת מהאלקטרודה והקשת. גז מגן משפיע על יציבות הקשת, צורת הריתוך, עומק החדירה ומאפייני החוזק של מתכת הריתוך. למידע נוסף על גזי מיגון, כמו גם חוטי ריתוך, עיין במאמר מבוא לריתוך קשת מוגן גז (TIG, MIG/MAG).

שסתום גז

שסתום הגז משמש לשימור גז מגן. רצוי להתקין את השסתום קרוב ככל האפשר לפיד הריתוך. נכון לעכשיו, הנפוץ ביותר שסתומי גז סולנואידים. במכשירים חצי אוטומטיים משתמשים בשסתומי גז המובנים בידית המחזיק. יש להפעיל את שסתום הגז באופן שאספקת גז המגן תסופק לפני או במקביל להצתת הקשת, וכן אספקתו לאחר שבירת הקשת עד שהמכתש הריתוך מתמצק לחלוטין.רצוי להיות מסוגל להפעיל גם את אספקת הגז מבלי להתחיל בריתוך, דבר הכרחי בעת הקמת מתקן הריתוך.

מערבלי גז מיועדים לייצור תערובות גז כאשר לא ניתן להשתמש בתערובת מוכנה מראש בהרכב הרצוי.