דרך קלה להכין "אריח" מקורי משלך לכל טעם

פסיפס מאריחים שבורים

עבודה כזו אינה דורשת כישורים מיוחדים, אך התמדה תועיל. ואם אתה, כמוני, רוצה לנסות את עצמך בתחום הזה בפעם הראשונה, אז בתור התחלה עדיף לבחור משהו לא מאוד גרנדיוזי. ככל שנצבר הניסיון, ניתן יהיה לעבור לאלמנטים מורכבים יותר של עיצוב פנטזיה.

1. איזו צפרדע נהדרת! זה מזכיר קצת את לטאת גאודי המפורסמת מפארק גואל.
2. הפתרון המקורי לשיקום השולחן הישן. ניתן להשיג אפקט מעניין על ידי הוספת שכבת זכוכית מעל.
3. רעיון נפלא לעיצוב פינת עבודה במטבח כפרי.
4. ארוחות הבוקר והערב שלכם בשולחן כזה יהיו אפילו יותר טעימות!
5. פשוט התאהבתי בשולחן הזה!
6. זו באמת יצירה ייחודית...
7. ברור שתצטרך לעבוד קשה על העיצוב של צורות אדריכליות קטנות כאלה, אבל התוצאה שווה את זה!
8. שביל אריחים שבור הוא פתרון מצוין אם עברתם לאחרונה שיפוץ ונשאר לכם הרבה חומר פגום או לא בשימוש!
9. הוד מדהים!
10. על ספסל כזה אתה רוצה לא רק לשבת, אלא גם לצלם!
11. יש בזה משהו!
12. איזה שבר נפלא של דמותו של חילזון משרידי אריח שבור.
13. הנה ספת גן כזו שתוכל ליצור אם תרצה. יפה ופרקטי!
14. פתרון בהיר ויוצא דופן לחזית של בית כפרי או קוטג'.
15. הודות לשילוב של צבעים, הם נראים מאוד מסוגננים.
16. פשוט אין מילים... להחלטה כזו לא ציפיתי!
17. גישה מאוד מעניינת ויוצאת דופן. מעורר השראה!
18. איזו שפירית נהדרת. רק מראה!
19. בעזרת שאריות של אריחים שבורים, אתה יכול לקשט כמעט כל רהיט.
20. תחתיות בלעדיות לעציצים: לאף אחד אין את אלה בוודאות!
21. ואין בכלל צורך להשקיע הרבה כסף בקניית אריחים יקרים למטבח. הנה פשוט פתרון נפלא לסינר מטבח שאינו דורש הוצאות מיוחדות.
22. יצירת תפאורה כזו היא בכלל לא קשה, אבל האפקט מרשים!
23. שילוב צבעים עדין מאוד ונעים לעין.
24. רעיון מעניין, בתוספת ההתמדה שלך, ודבר מעצב אמיתי מוכן!
25. פתרון קפדני, אך מעניין מאוד לחיפוי קיר מרפסת.

נוחות בבית נוצרת בעזרת פרטים מהודרים, שנבחרו בטעם. וטוב יותר - עשוי במו ידיך עם נשמה ואהבה חסרת גבול ליצירתיות.אני מקווה שהרעיונות האלה נתנו לך השראה ליצור פתרונות דקורטיביים משלך לבית שלך.

אחרי הכל, זה בכלל לא קשה למצוא חומרים ליצירת יצירות מופת כאלה. בחנויות לחומרי בניין רבות יש תמיד שאריות של אריחים או כדור קרמיקה, הנמכרים כחומר גלם במחיר נמוך. ניתן להשתמש גם באריחים שנשארו לכם מהתיקון.

אז נשאר רק לעלות באש עם רעיון מסוים, למצוא לזה זמן ולהתחיל לעשות את זה. לפנטז וליצור!

אנחנו מציירים סינר

צביעה ידנית תסייע להעניק לאריחים הקיימים מראה רענן לחלוטין ולהפוך את המטבח שלכם למקורי עוד יותר.

אם יש לכם כישורים אמנותיים, תוכלו להעביר כל ציור שתרצו לסינר בצורה פשוטה: הדפיסו את התמונה, הצללו היטב את גב הגיליון בעיפרון רך, הצמדו את הציור למשטח - והקפיצו בלחיצה לאורך הדף. קו מתאר עם עט או עיפרון קשיח. הצללית הרצויה "תוטבע" על האריח, אותו תצבעו בצבעים.

אינסטגרם @dariaageiler_shop

אינסטגרם @dariaageiler_shop

אינסטגרם @dariaageiler_shop

לבעלי מברשות אומנותיות על "אתה", יש חותמות, שבלונות וגם דוגמאות גיאומטריות פשוטות שניתן להחיות בעזרת מסקינטייפ ורולר.

אינסטגרם @dariaageiler_shop

אינסטגרם @dariaageiler_shop

כלים וחומרים נחוצים

לייצור תצטרך:

• מערבל בטון. במקרים קיצוניים, אתה יכול להחליף אותו עם מקדחה חזקה עם פיית מיקסר;
• שולחן רוטט. איך להכין את זה בעצמך - מתואר להלן;
• טפסים. נמכר בחנויות, אבל אתה יכול להכין בעצמך;
• רמת הבניין: הם שולטים באופקיות של השולחן הרוטט והמתלים לייבוש.כאשר מוטה, האריח יתברר לא אחיד;
• חפירה, כף, דלי;
• מִברֶשֶׁת.

חומרים בשימוש:

1. בטון. עמיד בפני סולפט (עם תכולה מופחתת של 3-סידן אלומינטים) נעשה שימוש בדרגת צמנט פורטלנד לא נמוכה מ-M400. מתאים PTSII / A-Sh-400. הצבע המועדף הוא לבן: אפור נראה מבולגן כשהוא מוכתם. תאריך הייצור חשוב: מלט בן 3 חודשים, גם באחסון נאות, מאבד 20% מחוזקו, בן 6 חודשים - 30%, שנתי - 40%;
2. מילוי: גדול - הקרנות גרניט, חלוקי נחל או סיגים בגודל 3 - 5 מ"מ; עדין - חול נהר או מחצבה מנופה נקי עם מודול עדינות. את טוהר החול בודקים על ידי ניסיון ליצור ממנו גוש: אם זה מסתדר, החומר מכיל הרבה תכלילי חימר;
3. מים טהורים. מבחינת איכות, ברוב המקרים מתאימים מי ברז רגילים;
4. פלסטין. הופך את הבטון לעמיד, עמיד בפני לחות ובלאי. ביקורות טובות מיצרני אריחים קיבלו "Superplasticizer C-3". כמו כן נעשה שימוש בהרכבים של המותגים "Component", מאסטר משי, Plastimax F.

הפונקציה של חיזוק מבוצעת על ידי:

• פיברגלס כתוש;
• סיבי פוליפרופילן Micronix 12 מ"מ;
• סיבי בזלת MicronixBazalt 12 מ"מ.

כדי לתת לאריחים את הצבע הרצוי, משתמשים בצבעים:

• מינרל: נותן צבע בהיר, עמיד בפני התקפה כימית וטמפרטורה קיצונית;
• אורגני: נותן גוונים רכים וטבעיים.

לוחות ריצוף צבועים בשתי דרכים:

1. משטח. צבע יבש משופשף לתוך פני השטח של מודולים רטובים עדיין או צבוע בתמיסה באמצעות מברשת אוויר. השיטה מעניקה צבע עז, אך היא דורשת עבודה. בנוסף, כמו שחיקה וסתתים, האריח מאבד צבע;
2. כרך.הצבע מתווסף לתמיסה במהלך הערבוב, בכמות של 7% במשקל של חומרים יבשים, שבשל העלות הגבוהה כרוכה בעלויות.

על מנת לחסוך כסף, המודולים נוצקים בשתי שכבות: ראשית, שלישית או חצי - עם בטון צבעוני, ואז השאר - חסר צבע. מרווח הזמן המרבי המותר בין שכבות יציקה הוא 20 דקות.

אריחים מודגשים או ויברוקאסט

מנקודת המבט של טכנולוגיית ייצור תעשייתי, אריחים יכולים להתבצע בשתי דרכים:

שולחן רטט לייצור לוחות ריצוף ויברוקאסטלוחות ריצוף Vibrocast (עולה פחות, משמש בבניה פרטית).

טכנולוגיית ייצור: טיט בטון נוצק לתבניות המונחות על משטח רוטט. בתהליך הרטט התמיסה ממלאת באופן שווה את התבנית ויוצאות ממנו בועות אוויר. לאחר מכן מניחים את התבניות על מתלי ייבוש. לאחר 2-3 ימים, האריחים מוסרים ומייבשים.

קו ייצור ללוחות ריצוף מודחסיםלוחות ריצוף בלחץ רטט

טכנולוגיית הייצור דומה, אך הפתרון נלחץ בנוסף כלפי מטה בעזרת מכבש (vibropress). התוצאה היא תערובת דחוסה יותר ובהתאם, מבנה חומר חזק יותר. האריחים מיובשים בתאים מיוחדים.

אתה יכול לעשות רק אריחי vibrocast עבור שבילים, שבילים בעצמך

אנו מיד ממקדים את תשומת הלב - לוחות ריצוף תוצרת בית אינם מיועדים להנחה במקומות של עומס תנועה כבד, אלא יהפכו חיוניים להיווצרות שבילי גינה בארץ

איזה משטח ריצוף עדיף - ויברוקאסט או ויברו?

על פי ביקורות בפורומים, 80% מהמשתמשים מסכימים כי לוחות הריצוף הטובים ביותר הם אלו המיוצרים במפעל על ידי דחיסה ויברו. זה יקר יותר (~20%), אבל עמיד יותר. העניין הוא שמתקבל בטון צפוף יותר, בעל פחות נקבוביות, בהתאמה, האריח סופג מעט מים, אינו מתפורר ועמיד בפני שחיקה.

אבל, אריחים לחוץ יש מבחר מוגבל של צבעים ו
צורות, והיצוק, להיפך, קל לייצור, מה שאומר ש
יותר סביר, בנוסף, אתה יכול להטיל כמעט כל צורה, ומבחר גדול
מִשְׁקפֵי שֶׁמֶשׁ.

ההרס הגדול ביותר של האריח כפוף לחורף, מתי
מים הנכנסים לבטון קופאים ומתרחבים. כמובן, אפשר להגן על ה-vibrocasting
אריחים עם תרכובות הידרופוביות, אבל זה לא יהפוך אותו לנצחי, חיי השירות קצרים יותר,
מאשר לחוץ. בְּכָל זֹאת, לשימוש פרטי בתנאים
תקציב מוגבל, אתה יכול להסתדר בצורה מושלמת עם לוחות ריצוף תוצרת בית.

כיצד להבחין בין אריח ויברוקאסט לאריח מולחץ?

מבחינה ויזואלית. הראשון יהיה בעל מבנה חלק לא הומוגני,
השני הוא הומוגני, מחוספס. באופן פרדוקסלי, שידור רטט יפה יותר
חיצונית (בזמן המכירה) - בהיר, חלק (דוגמאות בתמונה). הֶבדֵל
מופיע במהלך הפעולה.

לוחות ריצוף עם לחיצה רטט לוחות ריצוף

טכנולוגיות ייצור קיימות

אריחים ואבני ריצוף, שניתן היה לראות מהשכנים שלך, מיוצרים באמצעות שלוש טכנולוגיות בלבד: יציקה לתוך הטפסות, יציקה ויברוקומפרסיה.

שביל כניסה עם לוחות ריצוף חיקוי על ידי הטבעה

ישנה גם טכניקה לחיקוי של לוחות ריצוף, כאשר המרקם נוצר עם חותמות על משטח בטון רטוב. במבט ראשון השביל אולי נראה כמו שביל מרוצף, אבל למעשה מדובר בלוח בטון מונוליטי על כל חסרונותיו. כשמסתכלים מקרוב על התפרים, קל לראות שהם בלתי נפרדים מהצלחות ואינם מסוגלים להבטיח את ניקוז המים לאדמה. לכן, אם אהבתם את הגרסה עם החיקוי הנראית בתמונה, אנו ממליצים לשחזר אותה בטכנולוגיה קלאסית, מצלחות נפרדות. במקרה זה, העותק שלך יחזיק פי 3-4 יותר מהמקור.

יוצקים לטפסה ניתנת להסרה

ייצור לוחות ריצוף על ידי יציקה לתוך הטפסות

טכנולוגיית יציקת טפסות היא הדרך הפשוטה והפחות גוזלת זמן לייצור לוחות ריצוף. המוצרים נוצקים ישירות במקום השימוש על פני אדמה דחוסה, כך שאין צורך להשקיע מאמץ בייבוש והזזת הצלחות. מכיוון שהתבנית מוסרת בזמן שהבטון אינו מתרפא לחלוטין, ניתן להשתמש בתבנית אחת בלבד ולהכין מנות קטנות מהמרגמה בדלי עם מערבל בנייה (ללא מערבל בטון). ניתן גם למלא את הטופס בצורה חלקית, וליצור עיקולים מסודרים של שביל הגן.

אבל יש גם חסרונות:

• המרקם של המשטח הקדמי של הצלחות תמיד זהה, מכיוון שהצורה פתוחה ומגדירה רק את הקצה לאורך ההיקף של כל שבר;
• לא ניתן לדחוס את תערובת הבטון על ידי רטט, ולכן יש להוסיף עוד פלסטין כדי להבטיח חוזק;
• למרות תוספת של קלסרים, חיי השירות של אריח כזה הוא פי כמה פחות מזה של vibrocast.

הבחנה בין מסלול מאריח כזה היא די פשוטה.ככלל, הוא מחקה את הפריסה של אבן פראית עם שברים בצורת לא סדירה, אבל קל להבחין בחזרה על הדפוס. דשא גדל לעתים קרובות בתפרים של אריחים כאלה, שכן הם מותקנים ישירות על הקרקע ללא כרית חול וחצץ ולעתים קרובות ללא מילוי חוזר של המפרקים.

vibrocasting

לוחות ריצוף Vibrocast - האפשרות הנפוצה ביותר

לוחות Vibrocast הם האפשרות הנפוצה ביותר לריצוף שטחים פרטיים. הדרך הקלה ביותר להבחין בין מוצר של טכנולוגיה זו היא על ידי עיצוב. לא מילוי ולא דחיסה ויברו יוצרים צורה מורכבת של אריח ותבנית טקסטורה קטנה על פני השטח שלו. הצד הקדמי של אריחי vibrocast הוא בדרך כלל מבריק יותר, והצבע בהיר יותר מזה של אריחים מודגשים.

בין יתר היתרונות של חומר הגמר הזה:

• חיי השירות של האריח ארוכים פי כמה, שכן הרטט במהלך היציקה מוציא בועות אוויר ומשפר את ההתנגדות למים ולכפור של המוצר;
• צריכת plasticizer נמוכה יותר (בהשוואה ליציקה לתוך הטפסות);
• אפשרות לייצר בבית אריחים עמידים באיכות גבוהה במינימום ציוד;
• מגוון רחב של טפסים מוכנים מקטגוריות מחיר שונות.

מבין החסרונות, ניתן להבחין רק בעובי קטן של הצלחת, אשר אינו מאפשר לגימור לעמוד בעומסים מכניים גבוהים. על אריח חלק, גם הסיכון להחלקה עולה, ולכן אנו ממליצים לבחור צורות טקסטורות לייצור.

Vibrocompression

אבני הריצוף בשטח החניה הן לוחות ריצוף מצופים ברטט

Vibrocompression הוא תהליך טכנולוגי מורכב. ההבדל העיקרי שלו מ-vibrocasting הוא שהפתרון בצורה נתון למכות חזקות של עיתונות מיוחדת.כתוצאה מכך, צפיפות תערובת הבטון-מלט עולה בסדר גודל; מבחינת תכונותיו, החומר הוא אנלוגי של אבן מלאכותית. לכן הוא משמש לסלילת מדרכות עירוניות, שבילים בכיכרות ושטחי חניה בשטחים פרטיים. בשל הצפיפות הגבוהה שלו, האריח עמיד מאוד בפני כפור, הוא יכול לעמוד עד 300 מחזורי הקפאה/הפשרה.

השיטה משמשת לרוב לייצור אבני ריצוף, לא אריחים. קל להבחין בו על ידי העובי המוגבר שלו עם ממדים קטנים (זה נראה יותר כמו לבנה מאשר אריח). בנוסף, חומר כזה הוא בדרך כלל מחוספס יותר, וצבעו חיוור יותר. מכיוון שאי אפשר ליצור דפוס על שבר נפרד, כדי לשפר את האפקט הדקורטיבי, אבני הריצוף מונחות בקישוטים יפים (בבית, אתה יכול להשתמש בתבנית תפר צלב).

בין החסרונות של אריחים מודגשים, ניתן להבחין רק במחיר הגבוה ובמשקל הניכר, מה שמקשה על הובלה והתקנה.

בקצרה על העיקר

אז, הנושא הוסדר, איך לעשות לוחות ריצוף בעצמך. התהליך הזה הוא למעשה לא הכי קל. עדיין אפשר להכין טפסים בעצמכם מלוחות, אבל להרכיב שולחן רוטט אפשרי למומחה שמכיר את כישוריו של רתך חשמלי ומנעולן. באשר לתהליך הייצור עצמו, אם ניסוח טיט הבטון נשמר כהלכה, אם כל הפעולות המצוינות לעיל נשמרות במדויק, אזי ניתן להבטיח את האיכות הגבוהה של התוצאה הסופית.

קצת יותר תשומת לב! הייתי רוצה לשמוע ממך את הסיפור שלך על ייצור לוחות ריצוף במו ידיך.מה התוצאה של התוצאה הסופית, האם היא סיפקה אותך, האם התאכזבת מכך שנקטת בעצמך צעדים לייצור לוחות ריצוף. באילו קשיים נתקלת או להיפך, הכל היה קל ופשוט?

טכנולוגיית המפעל

הטכנולוגיה המשמשת במפעלים מספקת זמינות של ציוד מיוחד. איכות המוצר המוגמר תלויה בגורמים שונים. השביל נוצר מאבני ריצוף קלינקר, היכולות לעמוד בעומסים גבוהים והשפעות סביבתיות. תכונות אחרות של טכנולוגיית המפעל הן הבאות:

1. Vibrocasting כולל יציקת מלט לצורות דמויות מיוחדות, הדחיסה של ההרכב מתרחשת עקב השפעת הרטט. ציוד כזה נמכר בחנויות מיוחדות, יכול להתבצע ביד. החיסרון הוא עמידות נמוכה לכפור, מכיוון שהמבנה נקבובי, המים בחלל החללים מתרחבים בעת הקפאה ומפרים את השלמות המבנית.
2. Vibrocompression כרוך בשימוש בבטון, אשר נתון לרטט וללחץ. אבני ריצוף המתקבלות בדרך זו יכולות לעמוד בלחץ מכני ממושך. עם זאת, המורכבות של ציוד הלחיצה קובעת את העלות הגבוהה של המוצר המתקבל.
3. קלינקר נחשב לאריח העמיד ביותר, אך גם היקר ביותר. ייצורו כרוך בשריפה של ההרכב לאחר לחיצתו, וכן בייבוש. אריחי קלינקר עמידים ומושכים, אינם נחותים בעמידותם מאבן טבעית, ומשמשים מספר עשורים.

תהליך הייצור בסביבה תעשייתית כרוך בהתקנה של מכונות מיוחדות שקשה לייצור בעצמן. עם זאת, כמעט בלתי אפשרי להפעיל את ההשפעה הנדרשת על התערובת המשמשת בלעדיה.

לחיצה

טפסים מותקנים על פני השולחן הרוטט, אשר מלאים בתמיסת הבטון המוכנה בעזרת כף.

ייצור יכול להיות מיוצג על ידי טכנולוגיה חד-שכבתית ודו-שכבתית:

• תכונה של לחיצה חד-שכבתית היא מילוי התבנית בטיט בטון, ולאחר מכן דחיסה על פני השולחן הרוטט והחזקה עד לייבוש. בשלב הסופי מפירים את הטפסות ומסירים את החומר המוגמר. כמובן שבשיטת ייצור זו, החוזק והאסתטיקה של אבני הריצוף נמוכים בסדר גודל מאלו של אריחים המתקבלים באמצעות יציקת רטט דו-שכבתית, אך החומר המתקבל נבדל בעלות משתלמת;
• טכנולוגיה דו-שכבתית מורכבת מיציקת תמיסת בטון עם צבעי פיגמנט בשכבה של 10-20 מ"מ בתהליך של רטט השולחן, ולאחר מכן הוספה של הרכב הבטון הראשי. לאחר כיומיים מוציאים את המוצר מהתבנית בהפשטה ולאחר מכן מניחים אותו לייבוש.

השלב הסופי של הייצור מיוצג על ידי ייבוש נכון של האריחים בטווח טמפרטורות של 20-35 מעלות צלזיוס.

לאחר הייבוש יש לייבש את החומר שהוצא מהתבנית למשך מספר ימים בחדר קריר.

כדי להקל על תהליך החילוץ אריחי פלסטיק או תבנית סיליקון, יש להניח אותה לכמה דקות במיכל מלא במים חמימים.כתוצאה מכך, תבנית היציקה מתרחבת וניתן להסיר את החומר בקלות.

בכל שיטה של ​​vibrocompression, כל הצורות המלאות בטיט בטון מכוסות בהכרח בשכבה של פוליאתילן רגיל, המסייעת במניעת אידוי מוקדם של לחות ויש לה השפעה חיובית על מאפייני החוזק של לוחות הריצוף המיוצרים.

אנחנו קובעים את הרווחיות

הכרת הטכנולוגיה, תוכל לחשב אם המשחק שווה את הנר.

חוֹמֶר	מחיר
מלט (M500 פורטלנד)	300-500 רובל/שקית 59 ק"ג
חלק גרניט כתוש 3-10 מ"מ (ככל שהוא גדול יותר זול יותר)	RUB 1,500–2,000 לכל קובייה
חול זרע	600 שפשוף/מ"ק.
חומר פלסטיק (S-3)	80 רובל לליטר
צֶבַע	מ 1500 עד 8600 רובל/25 ק"ג העלות תלויה עמידות סביבתית
סִיבֵי זְכוּכִית	מ 98 עד 165 לשפשף/ק"ג
חומר סיכה של עובש	מ 0 עד 100 רובל לליטר
צורות (המחיר משתנה בהתאם לצורה, גודל וחומר)	מ-30 שפשוף/חתיכה. עד 1,500 רובל / חתיכה.

בממוצע, מסתבר ש-1 מ"ר של לוחות ריצוף תוצרת בית זול ב-55% מהרכישה. ובהתחשב בעובדה שהמשאב של הטפסים מספיק עבור 100-200 מחזורים, אצוות עוקבות יהיו רווחיות אפילו יותר. כמובן שעם רמת התחרות הנוכחית, יצירת עסק לייצור לוחות ריצוף כבר אינה משתלמת, אך כדאי לעשות זאת לצרכים שלכם בעצמכם.

עכשיו יש לך את כל הידע הדרוש כדי ליצור ולהניח בהצלחה לוחות ריצוף יפים ועמידים באתר שלך.

בחירת תערובת לדיס

החיפוי יקבל מראה אסתטי מוגמר אם התפרים שלו ישפשפו היטב. השלב האחרון של גימור הרצפה יעזור להסתיר את הפגמים שנוצרו, להגן על הסדקים מפני חדירת אבק ולחות.בעת ביצוע עבודה על דיוס, יש צורך לעקוב בקפדנות אחר הטכנולוגיה. בחירת החומר תהיה תלויה בגודל הפערים.

אם התפרים בין האלמנטים רחבים, יותר מ-5 מ"מ, עדיף לבחור מסטיק על בסיס שרף לדיוס. חלל קטן בחיבורים חייב להיות אטום עם תרכובות עמידות לחות על בסיס צמנט. מקומות במגע עם הקיר חייבים להיות מטופלים באיטום סיליקון.

דיוס מבצע לא רק פונקציות מעשיות, אלא גם דקורטיביות. את החומר של הגוון הרצוי ניתן לקנות מוכן או בעבודת יד. משתמשים בדיסים לבנים טהורים אם יש צורך להסתיר הנחת לא אחידה ופגמים אחרים. עם סטיילינג מושלם, עיצוב התפרים בצבעים מנוגדים ייראה יפה.

יציקת אריחים

רוב בעלי המלאכה לבית אינם משמנים את הטפסים בכלום. אריחים בדרך כלל יוצאים בקלות ויש להם משטח חלק. עקבות של בטון מהצורה מוסרים בקלות עם חומצה. שימון יכול לפגוע משמעותית באיכות המוצר. אז, כאשר משתמשים בשמן מנוע משומש כמו זה, פגזים קטנים רבים נשארים על פני האריח.

אם אי אפשר לצקת אריחים ללא שימון, חשוב להשתמש בהרכב בעל תכולת שומן נכונה - נרכש או מוכן מהמרכיבים הבאים:

• 1.5 ליטר מים;
• 2 כפות. ל. סבון נוזלי;
• 100 גרם שמן מכונות.

הפתרון מיושם עם כף לתוך צורות עם שקופית, ואז הם מונחים על שולחן רוטט והמנוע מופעל. כשהתערובת מתייצבת, היא מתווספת.

לאחר כמה דקות סחוט על ידי רטט מתמיסה של אוויר ומים מופיעים על פני השטח בצורה של קצף לבן. ברגע זה מכבים את השולחן הרוטט, מסירים את התבניות ומניחים על המדף.

אם השפעת הרטט לא תיעצר בזמן, תתחיל ההפרדה של מרכיבי הפתרון. זה יהפוך לא-הומוגני ויאבד כוח.

תבנית עשה זאת בעצמך למזיגה

כמובן שאפשר לקנות תבנית עשה זאת בעצמך, אבל זה יהיה הכי קל. ומכיוון שהוחלט לא לחפש דרכים קלות, נעשה זאת בעצמנו. צורות שונות גומי, פלסטיק, סיליקון. בעלי מלאכה מייצרים אותם מכל חומר מעץ ועד תבניות ארגז חול לילדים. נשקול את שיטת הסיליקון הנוזלי או הפלסטיק, כי זה לא קשה או יקר.

צורות שונות גומי, פלסטיק, סיליקון. בעלי מלאכה מייצרים אותם מכל חומר מעץ ועד תבניות ארגז חול לילדים.

אנחנו נצטרך:

1. עֵץ.
2. פלסטיק נוזלי (סיליקון).
3. מפלס הבניין.
4. ראה.
5. ברגים.
6. תרגיל.

מסגרת בצורת קופסה בנויה מעץ, היא נבדקת לפי מפלס הבניין כך שהכל חלק, מכיוון שאחידות הצורה שלנו תלויה ישירות בכך. יש להדביק את חלקי הקופסה כדי שלא יהיו פערים, אחרת הפלסטיק יזרום החוצה. בפנים, אתה צריך בזהירות להניח את הפלסטלינה הפיסולית, זו של הילדים לא תעבוד, כי היא דביקה מדי, אנחנו מניחים אותה כמעט עד האמצע. דגם תבנית מונח בפלסטלינה. בפלסטלינה עושים חורים עם עיפרון כדי שבהמשך השכבות לא יזוזו, אלו יהיו מנעולים. מודדים כמה סיליקון צריך, בשביל זה כל חומר בתפזורת נשפך לתוך המיכל, ואז זה נשפך למיכל מדידה, זו תהיה כמות הסיליקון הנדרשת. לאחר שהכל מוכן, הדגם משומן בשמן צמחי. סיליקון הוא לישה, זה צריך להיות הומוגנית, ללא בועות. הוא מוזג בזרם דק לאורך קו המתאר של הדגם.ריפוי מלא יתרחש לאחר 24 שעות.

טכנולוגיית המפעל

בקנה מידה תעשייתי מתבצע ייצור של אריחי ויברוקאסט, ויברולחץ וקלינקר לריצוף מדרכות. יחד עם זאת, בהתאם לטכנולוגיית הייצור, איכות המוצרים משתנה מאוד.

טכנולוגיית Vibrocasting היא די פשוטה לשימוש. הוא בנוי על כך שהפתרון מבוסס על מלט נמזג לתבניות מתולתלות ונדחס על משטח מיוחד ברטט.

ויברופרס.

מוצרים כאלה נבדלים בגווני צבע עשירים ונמכרים במחיר נמוך. עם זאת, החוזק וההתנגדות לכפור של לוחות ריצוף כאלה הוא בסדר גודל נמוך מזה של סוגים אחרים.

אריחים מודגשים מיוצרים על ציוד מיוחד הדוחס את תערובת הבטון בלחץ גבוה. אבני ריצוף כאלה חזקות יותר, אך גם יקרות יותר בשל שימוש במכבש וצריכת חשמל מוגברת.

האריח הטוב ביותר הוא קלינקר. ייצור קלינקר של לוחות ריצוף מתרחש על ידי שריפת חימר שהוכן במיוחד בכבשן בטמפרטורה גבוהה מאוד. התוצר הסופי מתגלה כעמיד מאוד, עמיד בפני כפור ויפה, תוך שהוא אינו נכנע מבחינת עמידות אפילו לאבן טבעית קשה.

אבל צריכת האנרגיה הגבוהה לייצור לוחות ריצוף והצורך בשימוש בציוד תעשייתי יקר מעלה את העלות של חומר זה פי כמה.

5 הוראות להכנת לוחות ריצוף באמצעות תבנית פלסטיק

שקול את האפשרות של הכנת אריחים באמצעות צורת ריבוע פלסטיק בגודל 30X30 ס"מ. לדוגמא זו יש תבליט "קליפורניה shagreen".יתרון גדול של מטריצה ​​כזו הוא שהיא די קשיחה ואינה מתעוותת בעת שפיכת התמיסה, עם זאת, די קשה להוציא ממנה את המוצר המוגמר. כדי להקל על ההתמודדות עם זה, תחילה עליך לשמן את הטופס עם חומר סיכה מיוחד או שמן צמחי.

את התערובת שהוכנה מראש לפי ההוראות שניתנו קודם, יוצקים לתבנית. ראשית, הוא ממולא רק למחצה, לאחר מכן מרים ומנער, ואז יוצקים את שאר התמיסה, מחלקים אותו בזהירות עם מרית או מרית, תוך כדי לחיצה.

לאחר מכן, יש "לנער" את התבנית למשך זמן מה כדי שהפתרון כולו יהיה דחוס היטב. אם יש לך שולחן רוטט, השתמש בו למטרה זו. אפשר להבין שהתמיסה דחוסה היטב בגלל פני השטח השטוח שלו ובועות האוויר שיצאו החוצה.

לאחר מכן משאירים את התבניות למשך יממה כדי שהתערובת תתייבש היטב. ככלל, זמן זה מספיק, אך אם טמפרטורת האוויר נמוכה, עדיף להשאיר את האריחים למשך יומיים.

לאחר זמן זה, המטריצה ​​הופכת בזהירות והמוצר מוסר - זה צריך ממש לחמוק החוצה, מכיוון שהטופס נמרח מראש. אם צריך, לוחצים מעט על תחתית התבנית כדי שהמוצר פשוט ייפול מאחור.

זה די קל להכין אריחים באמצעות תבניות פלסטיק שאליהן יוצקים את המרגמה המוגמרת.

פרופורציות, הרכב וכללים להכנת הפתרון

ככלל, נעשה שימוש באמצעים הבאים:

• בטון;
• חוֹל;
• מים;
• plasticizer;
• שִׁברֵי אָבָנִים.

אפשר להוסיף פיגמנטים ומפזר.

מאז אריחים לפרטי אם זה הגיוני לצייר, אז אתה צריך לדבוק או לפחות להתמקד בפרופורציה שבה יהיו 57% אבן כתוש, 23% מלט ו-20% חול.הפלסטיקאי מתווסף בכמות של 0.5% ממשקל המלט. כל החומרים היבשים מדוללים 40% במים. באשר לפיגמנטים ולחומרי פיזור, הם מוקצים 700 מ"ל/מ"ר ו-90 גרם למ"ר, בהתאמה.

הרכב המים לתמיסה לא מזיק לחקור את התוכן של תכלילים עודפים, מה שיכול להשפיע על הביצועים. שתיית מים להכנת התערובת מתאימה. לפני השימוש מערבבים את התמיסה, מכיוון שמרכיביה מתפוררים בהדרגה. הפתרון המוכן לא יכול לשמש גם אם הוא התקבע חלקית. בטמפרטורה של +30 מעלות צלזיוס ומעלה, לחות מתחת ל-50%, מוסיפים לתערובת חלקיקים שומרי מים, סיד או חימר.

מהם היתרונות של אריחים תוצרת בית?

ייצור לוחות ריצוף במו ידיכם הוא תהליך מייגע למדי וארוך למדי, אך יחד עם זאת תהליך מרגש למדי. התוצאה של העבודה היא מוצרים בלעדיים, המשולבים בהצלחה בשבילים ציוריים.

שבילים יוצאי דופן כאלה משמשים מסגרת ראויה לצמחי גן פורחים.

בנוסף, הכנת לוחות ריצוף במו ידיכם תחסוך כסף באופן משמעותי בתקציב המשפחתי, מכיוון שרכישת ציפוי מוגמר יקרה פי כמה.

אריחים תוצרת בית אולי לא יתאימו לחיפוי שטחים המיועדים להכיל מבנים כבדים או כלי רכב, אך הם יהוו פתרון מצוין לשבילי הליכה בגינה. עם ייצור נכון של תערובת הבטון וחשיפה לכל שלבי טכנולוגיית הייצור, ניתן לקבל מוצר בעל 100% עמידות.

בעזרת צבעים וצבעי פיגמנט ניתן ליצור אריחים בגוונים שונים.

על ידי התנסות וצביעה של פתרונות בעזרת חומרי צבע, אתה יכול לקבל שילובים ודפוסים מדהימים. עצם תהליך הכנת וסידור שבילים הוא פעילות מעניינת המאפשרת לך למצות את הפוטנציאל היצירתי שלך, להביא הרבה הנאה וחיוב.

מתכונים משוערים ללוחות ריצוף.

מרכיבי הפתרון הפשוט ביותר:

• חול - 30 ק"ג;

• plasticizer - 100 גרם;

• צמנט פורטלנד לא נמוך מ- М-500 - 15 ק"ג;

• להשקות כמחצית מנפח המלט.

פתרון באמצעות שבבי גרניט:

• צמנט פורטלנד לא נמוך מ- М-500 - 10 ק"ג;

• חול - 15 ק"ג;

• גרניט כתוש קטן - 15 ק"ג;

• plasticizer - 100 גרם;

• מים עד מחצית מנפח המלט.

במקום גרניט, חצץ עדין מתאים למדי. בנוסף לרכיבים אלה, ניתן להוסיף עד 1 ק"ג / מ"ק של תמיסה של סיבי פוליאמיד חיזוק מיוחד, בזלת או זכוכית המשמשים לייצור בטון סיבי קצף. אריחים צבועים מתקבלים על ידי הוספת פיגמנטים, לפי ההוראות לסוג מסוים של צבע. כדי לקבל צבע אחיד, יש לערבב היטב את התמיסה.

סיכום

לא סביר שניתן יהיה להאציל את השטח מסביב לבית בעוד חודש-חודשיים. אבל במהלך הזמן הזה, תיאורטית, אתה יכול להספיק לפרוס מדרכות יפהפיות, שבילים ודרכים לתנועה. בעלי מלאכה שוכרים ציוד קטן, אוספים חומרים מאולתרים, מביאים חומרי גלם ממקומות סמוכים ויוצרים רצפת אריחים. באיזו גרסה זה יהיה, פשוט או אמנותי, תלוי בזמן המושקע. לפני תחילת השלבים העיקריים של העבודה, נבחרים צורת האריח והתבניות לייצורו. לגבי שיטת הייצור, מועדף בעיקר שידור ויברו, כי זה קל יותר, נוח יותר ופשוט יותר.במקרה זה, המאפיינים הפיזיים של המוצרים ייכנעו רק במעט לאלו של אריחים מודגשים. בחירת השיטות והחומרים לא מסתיימת בכך. שאלת הצבע נותרה פתוחה. התערובת נצבעת בתהליך, או שהאריח שכבר התמצק נצבע.