סיווג של אלקטרודות ריתוך

כללי אחסון

האם אי פעם השתמשת במכונת ריתוך?

זה היה המקרה! לא קרה

הבעיה העיקרית העומדת בפני האחסון היא לחות גבוהה.ציפוי האלקטרודות סופג במהירות לחות, כתוצאה מכך, זה הופך להיות בלתי אפשרי לעבוד עם חומר מילוי כזה. הדרך היחידה לתקן את המצב היא להצית את אלקטרודות הריתוך.

לשם כך, ישנם תנורים מיוחדים או מיכלים ניידים עם גופי חימום. בבית, מומלץ לאחסן אריזות פתוחות (ללא פוליאתילן) בטמפרטורה של 20-22 מעלות, לחות יחסית 40-50%.

אלקטרודות רטובות עלולות לגרום לנקבוביות על פני השטח ובתוך הריתוך, וכן תהיה עלייה בנתזי מתכת.

לבחירה נכונה של אלקטרודות ריתוך, אתה צריך להבין טוב עם איזו סגסוגת אתה צריך לעבוד.

כדאי גם להכין בקפידה את התוסף עצמו ואת המשטחים לריתוך לפעולה:

1. הסר לכלוך וחלודה.
2. הצית את האלקטרודות.
3. הגדר את זרם הריתוך הנכון.

בכפוף לטכנולוגיה, ניתן לסמוך על קבלת תפרים עם המאפיינים שצוינו על ידי יצרן האלקטרודות.

• באיזה בנזין להשתמש למסור חשמלי? איך להתרבות?
• איך בוחרים גנרטור למעון קיץ. קריטריונים עיקריים וסקירת הדגמים הטובים ביותר
• תחנת שאיבה למעון קיץ. איך לבחור? סקירת דגם

מאפיינים של רכיבי ציפוי אלקטרודות

על מנת שהתפר יצא מאיכות טובה יש צורך ברכיבים מיוחדים. לכן, בעת ביצוע עבודת ריתוך, באזור הריתוך יש צורך להבטיח את יצירת התנאים המתאימים ביותר לחיבור מהיר ואמין של משטחי מתכת. אנו מפרטים את המשימות העיקריות שמבצעות אלקטרודות עם ציפוי מיוחד.

ייצוב קשת

על מנת שלקשת הריתוך תהיה יציבות מקסימלית, האלקטרודות מצופות בחומרים מיוחדים בעלי פוטנציאל יינון נמוך.זה מוביל לעובדה שבמהלך הריתוך, הקשת רוויה ביונים חופשיים, המייצבים את תהליך הבעירה. כיום, ציפוי האלקטרודה עשוי לכלול רכיבים כגון אשלג, זכוכית נוזלית נתרן או אשלגן, גיר, תרכיז טיטניום, בריום קרבונט וכן הלאה. ציפויים אלו נקראים יינון.

הגנה על אזור הריתוך מגזים אטמוספריים

המרכיבים המרכיבים את ציפוי האלקטרודה תורמים ליצירת ענן מגן המורכב מפחמן דו חמצני ופחמן חד חמצני, וכן משתתפים ביצירת שכבת סיגים הנוצרת על הריתוך ומכסה את בריכת הריתוך מגזים הכלולים בסביבה. אוויר. רכיבים היוצרים גז כוללים דקסטרין, תאית, עמילן, קמח מזון ואחרים. וסיגים נוצרים על ידי קאולין, שיש, גיר, חול קוורץ, תרכיז טיטניום וכן הלאה.

רכיבי ציפוי אלקטרודה ותכונותיהם

בנוסף להגנה על הריתוך מגזים הכלולים באוויר, סיגים עוזרים להפחית את קצב הקירור של המתכת והתגבשותה שלאחר מכן, מה שבתורו משפיע לטובה על שחרור גזים וזיהומים מיותרים מהמתכת המרותכת.

ריתוך סגסוגת מתכת

סגסוגת משפרת מספר תכונות של הריתוך. המתכות העיקריות התורמות לסגסוגת הן טיטניום, מנגן, סיליקון וכרום.

ניקוי חמצון נמס

במהלך הריתוך ישנה חשיבות רבה להוצאת חמצן מהמתכת, לשם שימוש במסירי חמצון מיוחדים - אלו חומרים המגיבים עם חמצן בצורה יעילה יותר מברזל וקושרים אותו. אלה הם טיטניום, מוליבדן, אלומיניום או כרום, הנוספים כסגסוגות ברזל להרכב ציפוי האלקטרודה.

קישור כל המרכיבים המרכיבים יחד

אלקטרודות מצופות זקוקות לחיבור חזק בין הציפוי למוט, כמו גם בין כל המרכיבים המרכיבים את הציפוי. במקרה זה, המרכיב העיקרי המחייב הוא סיליקט נתרן או זכוכית אשלגן נוזלית. ראוי לזכור כי זכוכית נוזלית (בעצם דבק סיליקט) גם מייצבת בצורה מושלמת את קשת הריתוך, מה שהופך אותה למרכיב הכרחי בכל סוגי האלקטרודות.

סיווג אלקטרודות לריתוך פלדות מבניות פחמן וסגסוגת נמוכה בהתאם לתקן DIN 1913 (תקן גרמני)

טבלה 38 מבנה ייעוד

ה	43	00	RR	10	120	ח	אלקטרודה: E4300 RR10 120H
	קוד חוזק ותכונות פלסטיות של המתכת המופקדת
	ייעוד לחוזק הפגיעה של מתכת ריתוך
	ייעוד סוג ציפוי
	סוג הציפוי, סוג הזרם, קוטביות, מיקום התפרים במהלך הריתוך
	ביצועים
	H הוא תכולת המימן במתכת המופקדת פחות מ-15 מ"ל/100 גרם

טבלה 39. קוד חוזק ותכונות פלסטיות של המתכת המופקדת

אינדקס	חוזק מתיחה, MPa	חוזק תנובה, MPa	התארכות מינימלית, %
0,1	2	3, 4,5
43	430—550	≥330	20	22	24
51	510—650	≥360	18	18	20

טבלה 40. סמל לחוזק השפעת מתכת ריתוך

אינדקס	טמפרטורה מינימלית, °C, באנרגיית פרץ ממוצעת (KCV) = 28 J/cm2	מדד שני	טמפרטורה מינימלית, °C, באנרגיית פרץ ממוצעת (KCV) =47 J/cm2
לא מבוקר	לא מבוקר
1	+20	1	+20
2	2
3	–20	3	–20
4	–30	4	–30
5	–40	5	–40

טבלה 41

אינדקס	ציפוי
א	ציפוי חומצה
ר	ציפוי רוטיל
RR	כריכות רוטיל עבות
AR	ציפוי חומצה רוטיל
ג	ציפויים תאית
R(C)	ציפוי תאית רוטיל
RR(C)	ציפוי תאית רוטיל עבה
ב	ציפויים בסיסיים
B(R)	ציפויים רוטיל-בסיסיים
RR(B)	שכבות בסיס רוטיל עבות

טבלה 42סוג הציפוי, מדדי מיקום התפרים במהלך הריתוך, סוג הזרם והקוטביות

אינדקס	מיקום התפרים בעת ריתוך	סוג הזרם והקוטביות	סוג ציפוי
A2	1	5	חָמוּץ
R2	1	5	רוטיל
R3	2 (1)	2	רוטיל
R(C)3	1	2	רוטיל-צלולוזה
C4	1(א)	0 (+)	תאית
RR5	2	2	רוטיל
RR(C)5	1	2	רוטיל-צלולוזה
RR6	2	2	רוטיל
RR(C)6	1	2	רוטיל-צלולוזה
A7	2	5	חָמוּץ
AR7	2	5	רוטיל-חמוץ
RR(B)7	2	5	רוטיל-בסיסי
RR8	2	2	רוטיל
RR(B)8	2	5	רוטיל-בסיסי
B9	1(א)	0 (+)	רָאשִׁי
B(R)9	1(א)	6	בסיסי מבוסס על רכיבים שאינם הליבה
B10	2	0 (+)	רָאשִׁי
B(R)10	2	6	בסיסי מבוסס על רכיבים שאינם הליבה
RR11	4 (3)	5	רוטיל, פרודוקטיביות לא פחות מ-105%
AR11	4 (3)	5	חומצה רוטיל, פרודוקטיביות לא פחות מ-105%
B12	4 (3)	0 (+)	בסיסי, פרודוקטיביות לא פחות מ-120%
B(R)12	4 (3)	0 (+)	עיקרי מבוסס על רכיבים שאינם עיקריים וביצועים לא פחות מ-120%

טבלה 43

אינדקס	מיקום התפרים בעת ריתוך
1	כל ההוראות
2	הכל מלבד אנכי מלמעלה למטה
3	תפרים תחתונים ואופקיים במישור אנכי
4	תחתון (תפרי תחת וגליל)

טבלה 44 קוטביות זרם הריתוך

אינדקס	קוטביות DC	מתח ללא עומס של שנאי, V
הפוך (+)	—
1	כל (+/-)	50
2	ישיר (-)	50
3	הפוך (+)	50
4	כל (+/-)	70
5	ישיר (-)	70
6	הפוך (+)	70
7	כל (+/-)	90
8	ישיר (-)	90
9	הפוך (+)	90

טבלה 45. ביצועים

אינדקס	פרודוקטיביות (Kעם), %
120	115—125
130	125—135
140	135—145
150	145—155
160	155—165
170	165—175
180	175—185
190	185—195
200	195—205

סיווג של אלקטרודות מצופות פלדה לריתוך קשת ידני

סיווג של אלקטרודות מצופות, בהתאם לייעודן

אלקטרודות לריתוך קשת ידני מיוצרות בהתאם לדרישות
GOST9466. בהתאם ליישום, על פי GOST 9467, פלדה מצופה
אלקטרודות ריתוך קשת מחולקות לקבוצות הבאות:

U - לריתוך פלדות מבניות פחמן ודלת פחמן עם זמני
חוזק מתיחה 600MPa. למטרה זו, על פי GOST 9476, משמשים
המותגים הבאים של אלקטרודות: E38, E42, E42A, E46, E50, E50A, E55, E60.

L - אלקטרודות מקבוצה זו משמשות לריתוך פלדות סגסוגות, כמו גם
לריתוך פלדות מבניות בעלות חוזק מתיחה של יותר מ-600 MPa.
אלה הם מותגים כאלה של אלקטרודות כמו E70, E85, E100, E125, E150.

T - אלקטרודות אלו מיועדות לריתוך פלדות סגסוגות עמידות חום.
B - אלקטרודות לריתוך פלדות סגסוגת גבוהה בעלות תכונות מיוחדות (GOST 10052). N
- אלקטרודות לציפוי שכבות משטח בעלות תכונות מיוחדות.

סיווג של אלקטרודות, בהתאם לסוג הציפוי

A - אלקטרודות מצופות חומצה (לדוגמה, ANO-2, SM-5 וכו'). הציפויים האלה
מורכבים מתחמוצות של ברזל, מנגן, סיליקה, פרומנגן. האלקטרודות האלה
יש רעילות גבוהה בגלל התוכן של תחמוצת מנגן, אבל באותו זמן,
בעלי טכנולוגיה גבוהה.

B - הציפוי הראשי (אלקטרודות UONI-13/45, UP-1/45, OZS-2, DSK-50 וכו ').
ציפויים אלו אינם מכילים תחמוצות של ברזל ומנגן. הרכב הציפוי
עבור אלקטרודות UONI-13/45 שיש, פלורספר, חול קוורץ, פרוסיליקון,
פרומנגן, פרוטיטניום מעורבב עם זכוכית נוזלית. בעת ריתוך אלקטרודות
עם ציפוי בסיסי, מתקבל ריתוך עם משיכות גבוהה. נתונים
אלקטרודות משמשות לריתוך מבנים מרותכים קריטיים.

R - אלקטרודות עם ציפוי רוטיל (ANO-3, ANO-4, OES-3, OZS-4, OZS-6, MP-3,
MP-4 וכו'). הציפוי של האלקטרודות הללו מבוסס על Rutil TiO₂, מי נתן
השם של קבוצת האלקטרודות הזו. אלקטרודות רוטיל לריתוך קשת ידני
פחות מזיק לבריאות מאחרים. כאשר ריתוך מתכת עם אלקטרודות כאלה
עובי הסיגים על הריתוך קטן והסיגים הנוזליים מתקשים במהירות. זה מאפשר
השתמש באלקטרודות אלה כדי ליצור תפרים בכל מיקום.

C - קבוצת אלקטרודות עם ציפוי תאית (VTSs-1, VTSs-2, OZTS-1 וכו').
הרכיבים לציפויים כאלה הם תאית, שרף אורגני, טלק,
סגסוגות ברזל וכמה רכיבים אחרים. אלקטרודות מצופות פחית
שימוש לריתוך בכל עמדה. הם משמשים בעיקר
בעת ריתוך מתכות קטנות
עוֹבִי. החיסרון שלהם הוא המשיכות המופחתת של הריתוך.

סיווג האלקטרודות לפי עובי הציפוי

תלוי בעובי הציפוי (היחס בין קוטר האלקטרודה D לקוטר
מוט אלקטרודה d), אלקטרודות מחולקות לקבוצות:

M - עם ציפוי דק (יחס D / d לא יותר מ 1.2).
C - עם כיסוי בינוני (יחס D/d נע בין 1.2 ל-1.45).
D - עם ציפוי עבה (יחס D/d נע בין 1.45 ל-1.8).
D - אלקטרודות עם ציפוי עבה במיוחד (יחס D/d יותר מ-1.8).

סיווג אלקטרודות לפי איכות

סיווג לפי איכות כולל התחשבות באינדיקטורים כגון דיוק
ייצור, היעדר פגמים בריתוך שנעשה על ידי האלקטרודה, מצב
פני השטח של הציפוי, תכולת הגופרית והזרחן במתכת הריתוך. בְּ
בהתאם לאינדיקטורים אלה, האלקטרודות מחולקות לקבוצות 1,2,3. יותר
מספר הקבוצה, ככל שאיכות האלקטרודה טובה יותר והאיכות גבוהה יותר
הַלחָמָה.

סיווג אלקטרודות לפי מיקום מרחבי ב
הַלחָמָה

ישנן 4 קבוצות של אלקטרודות, בהתאם למרחב המותר
מיקומי החלקים שיש לרתך:

1 - ריתוך מותר בכל עמדה;
2 - ריתוך בכל עמדה, למעט תפרים אנכיים מלמעלה למטה;
3 - ריתוך במצב התחתון, כמו גם יישום תפרים אופקיים ואנכיים
כְּלַפֵּי מַעְלָה;
4 - ריתוך במצב התחתון והורדה "לסירה".

בנוסף לשיטות הסיווג לעיל, GOST 9466 מספק את הסיווג
אלקטרודות בהתאם לקוטביות של זרם הריתוך, מתח מעגל פתוח
שבץ, סוג מקור הכוח של קשת הריתוך. בהתבסס על אינדיקטורים אלה, האלקטרודות
מחולקים לעשר קבוצות ומסומנים במספרים מ-0 עד 9.

המכנה הוא ייעוד מקודד (קוד):

אות E - ייעוד בינלאומי של אלקטרודה מצופה מתכלה

קבוצת מדדים המציינים את המאפיינים של מתכת הריתוך או מתכת הריתוך

6.1. עבור אלקטרודות המשמשות לריתוך פלדות פחמן וסגסוגת נמוכה עם חוזק מתיחה של עד 588 MPa (60 kgf/mm2)

6.2. בסמל האלקטרודות לריתוך פלדות סגסוגות עם חוזק מתיחה של מעל 588 MPa (60 kgf / mm2), המדד הדו-ספרתי הראשון תואם את תכולת הפחמן הממוצעת בריתוך במאות האחוז; מדדים הבאים של אותיות ומספרים מראים את אחוז האלמנטים במתכת הריתוך; האינדקס הדיגיטלי האחרון, המועבר דרך מקף, מאפיין את הטמפרטורה המינימלית °C שבה חוזק הפגיעה של מתכת הריתוך הוא לפחות 34 J/cm2 (35 kgf?m/cm2).

דוגמה: E-12X2G2-3 פירושו 0.12% פחמן, 2% כרום, 2% מנגן במתכת הריתוך וב-20°C בעל חוזק פגיעה של 34 J/cm2 (3.5 kgf?m/cm2).

6.3.הייעוד המקובל של אלקטרודות לריתוך פלדות עמידות חום מכיל שני מדדים:

• הראשון מציין את הטמפרטורה המינימלית שבה חוזק הפגיעה של מתכת הריתוך הוא לפחות 34 J/cm2 (3.5 kgf?m/cm2);
• המדד השני הוא הטמפרטורה המקסימלית שבה מווסתים הפרמטרים של החוזק לטווח ארוך של מתכת הריתוך.

6.4. אלקטרודות לריתוך פלדות מסגסוגת גבוהה מקודדות על ידי קבוצת מדדים המורכבת משלוש או ארבע ספרות:

• המדד הראשון מאפיין את ההתנגדות של מתכת הריתוך בפני קורוזיה בין-גרגירית;
• השני מציין את טמפרטורת הפעולה המקסימלית שבה מוסדרים האינדיקטורים לחוזק לטווח ארוך של מתכת הריתוך (התנגדות לחום);
• המדד השלישי מציין את טמפרטורת הפעולה המקסימלית של המפרקים המרותכים, עד אשר השימוש באלקטרודות מותר בעת ריתוך פלדות עמידות בחום;
• המדד הרביעי מציין את התוכן של שלב הפריט במתכת הריתוך.

6.5. הסמל של אלקטרודות עבור שכבות פני השטח מורכב משני חלקים:

המדד הראשון מציין את הקשיות הממוצעת של המתכת המופקדת והוא מבוטא כשבר:

• במונה - קשיות ויקרס;
• במכנה - לפי רוקוול.

המדד השני מציין שהקשיות של המתכת המופקדת מסופקת על ידי:

• ללא טיפול בחום לאחר השטח -1;
• לאחר טיפול בחום - 2.

אינדקס	קַשִׁיוּת	אינדקס	קַשִׁיוּת
לפי ויקרס	לפי רוקוול	לפי ויקרס	לפי רוקוול
200/17	175 — 224	עד 23	700 / 58	675 — 724	59
250 / 25	225 — 274	24 — 30	750 / 60	725 — 774	60 — 61
300 / 32	275 — 324	30,5 — 37,0	800 / 61	775 — 824	62
350 / 37	325 — 374	32,5 — 40,0	850 / 62	825 — 874	63-64
400 / 41	375 — 424	40,5 — 44.5	900 / 64	875 — 924	65
450 / 45	425 — 474	45,5 — 48,5	950 / 65	925 — 974	66
500 / 48	475 — 524	49,0	1000 / 66	975 — 1024	66,5 — 68,0
550 / 50	525 — 574	50 — 52,5	1050/68	1025 — 1074	69
600 / 53	575 — 624	53 — 55,5	1100/69	1075 -1124	70
650 / 56	625 — 674	56 — 58,5	1150/70	1125 -1174	71 -72

דוגמה: E - 300/32-1 - קשיות השכבה המושקעת ללא טיפול בחום.

ייעוד סוג הציפוי

A, B, C, R - ראה ציפוי אלקטרודות; סוג מעורב: AR - חומצה-רוטיל; ר"ב - רוטיל-בסיסי וכו'; P - אחרים. אם יש יותר מ-20% אבקת ברזל בציפוי, מוסיפים את האות Zh לדוגמא: АЖ.

קביעת עמדות מרחביות מותרות

1 - עבור כל המיקומים, 2 - עבור כל העמדות, למעט האנכי "מלמעלה למטה", 3 - עבור התחתון, אופקי במישור אנכי ואנכי "מלמטה למעלה", 4 - עבור התחתון והתחתון "ב הסירה".

ייעוד המאפיינים של זרם הריתוך והמתח של ספק הכוח

קוטביות DC	Uxx מקור AC, V	אינדקס
נָקוּב	קודם חֲרִיגָה
לַהֲפוֹך	—	—
כל	—	—	1
יָשָׁר	50	± 5	2
לַהֲפוֹך	3
כל	70	± 10	4
יָשָׁר	5
לַהֲפוֹך	6
כל	90	± 5	7
יָשָׁר	8
לַהֲפוֹך	9

תקן למבנה סמלים

GOST 9466-75 "אלקטרודות מתכת מצופות עבור ריתוך קשת ידני והשטחה. סיווג ומפרטים כלליים".

תקן לסוגי אלקטרודות

GOST 9467-75 "אלקטרודות מתכת מצופות לריתוך קשת ידני של פלדות מבניות ועמידות בחום".

GOST 10051-75 "אלקטרודות מתכת מצופות לציפוי קשת ידני של שכבות משטח בעלות תכונות מיוחדות".

שימוש בסוגים ומותגים שונים של כלי ריתוך

כל מה שנדון לעיל מתייחס יותר לסימון של אלקטרודות עבור פלדת RDS

חשוב לתת דוגמאות למוטות המשמשים למגוון מתכות ברזליות ולא ברזליות. להלן הסוגים הנפוצים ביותר

סוגי אלקטרודות מופצים בהתאם למתכת לריתוך ולמאפיינים המכניים האופייניים שצוינו של הריתוך.

פלדות מסגסוגת נמוכה של פחמן מרותכות במוטות מסוגים:

• E42: כיתות ANO-6, ANO-17, VCC-4M.
• E42: UONI-13/45, UONI-13/45A.
• E46: ANO-4, ANO-34, OZS-6.
• E46A: UONI-13/55K, ANO-8.
• E50: VCC-4A, 550-U.
• E50A: ANO-27, ANO-TM, ITS-4S.
• E55: UONI-13/55U.
• E60: ANO-TM60, UONI-13/65.

פלדות סגסוגת חוזק גבוה:

• E70: ANP-1, ANP-2.
• E85: UONI-13/85, UONI-13/85U.
• E100: AN-KhN7, OZSH-1.

פלדות סגסוגת בעלות חוזק גבוה: E125: NII-3M, E150: NIAT-3.

משטחי מתכת: OZN-400M/15G4S, EN-60M/E-70Kh3SMT, OZN-6/90Kh4G2S3R, UONI-13/N1-BK/E-09Kh31N8AM2, TsN-6L/E-08Kh17Kh17Kh17N8NhG, OZ1S1Sh6G,1Z1S17G6G,1Z1Sh6G,1Z1S6G

ברזל יצוק: OZCH-2/Cu, OZCH-3/Ni, OZCH-4/Ni.

אלומיניום וסגסוגות המבוססות עליו: OZA-1/Al, OZANA-1/Al.

נחושת וסגסוגות המבוססות עליה: ANTs/OZM-2/Cu, OZB-2M/CuSn.

ניקל וסגסוגותיו: OZL-32.

מהרשימה לעיל, ניתן להסיק שמערכת הסימון מורכבת מאוד, ומבוססת בערך על אותם עקרונות לקידוד מאפייני המוט, ציפויו, קוטרו ונוכחותם של אלמנטים סגסוגים.

איכות מפרק הריתוך תלויה בתכנית טכנולוגית רציונלית. הגורמים הבאים משפיעים על סוגי האלקטרודות לבחור:

• החומר לריתוך ותכונותיו, נוכחות אלמנטים מתג ומידת סגסוגת.
• עובי המוצר.
• סוג התפר ומיקום.
• תכונות מכניות שצוינו של המפרק או מתכת הריתוך.

לרתך מתחיל חשוב לנווט את העקרונות הבסיסיים של בחירה וסימון כלים לריתוך פלדה, וכן לפעול עם חלוקת דרגות מוטות למטרה המיועדת להם, להכיר את סוגי האלקטרודות העיקריים ולהשתמש בהן בצורה רציונלית במהלך הריתוך.

3 כיצד מסווגות אלקטרודות מצופות?

קודם כל, הם מחולקים לשישה סוגים לפי סוג הציפוי המשמש:

• רוטיל - סימון P;
• ראשי - ב';
• חמוץ - א;
• מעורב (מסומן בשתי אותיות): RJ - אבקת ברזל בתוספת רוטיל, RC - תאית-רוטיל, AR - חומצה-רוטיל, AB - רוטיל-בסיסי);
• תאית - C;
• אחר הוא פ.

כמו כן, תקן המדינה שצוין מחלק את האלקטרודות לפי היחס בין החתך והחתך של המוט D / d (למעשה, לפי עובי הציפוי שלהם). מנקודת מבט זו, הכיסוי יכול להיות:

• בינוני (C): ערך D / d - פחות מ-1.45;
• דק (M) - פחות מ-1.2;
• עבה במיוחד (G) - יותר מ-1.8;
• עבה (D) - 1.45–1.8.

לפי הזמנה, האלקטרודות מחולקות בדרך כלל לאלו האופטימליות לריתוך סוגי הפלדות הבאים:

• סגסוגת מבנית, שבה ההתנגדות (זמנית) לקרע היא לפחות 600 MPa (מסומן באות "L");
• סגסוגת נמוכה מבנית ופחמן עם עמידות של עד 600 MPa (סימון - "U");
• סגסוגת גבוהה, עם מאפיינים מיוחדים ("B");
• סגסוגת עמידה בחום ("T").

משטח של שכבות משטח מיוחדות מתבצע עם אלקטרודות המסומנות באות "H".

הסיווג קובע גם את חלוקת המוצרים לביצוע פעולות ריתוך למספר סוגים, בהתאם להרכב הכימי של המתכת המופקדת ולפרמטרים המכניים שלה, וכן לשלוש קבוצות נפרדות, המתוארות לפי תכולת הזרחן והגופרית במתכת. , מצב הציפוי ודרגת הדיוק של האלקטרודות.

בין היתר, האלקטרודות יכולות להיות במיקום מרחבי שונה שבו השימוש בהן מותר:

מידע כללי

אלקטרודות בדרגת OZL הן חומרים מתכלים לריתוך קשת ידני עם ציפוי בסיסי.למוט המתכת מסגסוגת מגוון קטרים ​​(בעיקר מ-2.0 מ"מ עד 6.0 מ"מ) לריתוך עובי חומרים שונים.

הציפוי הראשי של אלקטרודות OZL מגן היטב על פני השטח של תפר הריתוך עם מקור מתח DC. במקרה זה, פלדות סגסוגות מרותכות בקוטביות הפוכה, שבה נוצר פחות חום. עבור פלדות רגישות לחימום יתר, השימוש בקוטביות הפוכה עבור חומרים מתכלים של המותג OZL הוא דרך להשיג ריתוך באיכות גבוהה.

חָשׁוּב! בבחירת חומרים מתכלים לריתוך פלדה קלה רגילה, זכרו כי חומרים מתכלים של המותג OZL מיועדים במידה רבה יותר לריתוך פלדות עמידות בחום. טמפרטורות ההיתוך כל כך שונות שכאשר מגיעים לשלב הנוזלי של המתכת הבסיסית, אלקטרודת OZL אפילו לא תתחיל להימס.

חומרים מתכלים של OZL רגישים מאוד לנוכחות לחות, לכן נדרשת סילוק נוסף לפני השימוש.

עבור הציפוי הראשי, תהליך הריתוך דורש ריתוך משטחים מוכנים היטב - ניקוי מחלודה ומזהמים אחרים, הסרת שומנים. חומרים מתכלים של OZL רגישים מאוד לנוכחות לחות, לכן נדרשת סילוק נוסף לפני השימוש.

GOST

אלקטרודות OZL חייבות לעמוד בסטנדרטים של GOST 9466 - 75 ו- GOST 10052-75. התקן הראשון מסדיר את הסיווג והדרישות הכלליות לאלקטרודות מתכת מצופות לריתוך קשת ידני.

אלקטרודות OZL-32

התקן השני מפרט את סוגי האלקטרודות המצופות לריתוך קשת ידני של פלדות סגסוגת גבוהה עמידות בפני קורוזיה, עמידות בחום ועמידות בחום. שני התקנים כוללים מתכלים של מותג OZL.

פענוח

הסמל של האלקטרודות נוצר על בסיס התקנים לעיל. דוגמה לייעוד של מותג החומרים המתכלים OZL - 6:

E - 10X25N13G2 - OZL - 6 - 3.0 - VD / E 2075 - B20

מספרים ואותיות תואמים את המאפיינים העיקריים הבאים של OZL - 6:

• E - 10X25N13G2 - ייעוד זה קובע את סוג האלקטרודה על פי GOST 10052 - 75;
• OZL-6 - מותג שהקיצור שלו מציין את מקורו (זה נוצר במפעל פיילוט לריתוך פלדות סגסוגות, חומרים מתכלים רבים של OZL פותחו במפעל Spetselectrod במוסקבה);
• 3.0 - המספרים מציינים את קוטר המוט;
• B - מציין את המטרה לריתוך פלדות סגסוגת גבוהה בעלות תכונות מיוחדות;
• D - קובע את עובי הציפוי (במקרה זה, עבה);
• E - קובע אם האלקטרודה שייכת למצופות עבור ריתוך קשת ידני;
• 2075 - קבוצת מספרים המציינת כמה מאפיינים טכניים של המתכת המופקדת, כלומר: "2" - אין נטייה לקורוזיה בין-גרגירית, "0" - אין נתונים על מחווני חוזק עייפות בעת הפעלה בטמפרטורה מקסימלית, "7" - קובע את הערך של טמפרטורת העבודה המקסימלית של המפרק המרותך (במקרה זה 910°С -1100°С), "5" מציין את התוכן של שלב הפריט (במקרה זה 2-10%);
• B - מציין את ציפוי האלקטרודה, במקרה זה - הראשי;
• 2 - האיור מציין את האפשרות של ריתוך במיקומים המרחביים הבאים: בכל העמדות, למעט האנכי "מלמעלה למטה";
• - קובע את שיטת הריתוך, במקרה זה על זרם ישר של קוטביות הפוכה.

יצרנים

השוק הרוסי לאלקטרודות מצופות לריתוך קשת ידני רווי במספר רב של יצרנים רוסים, אירופאים וסיניים. לרובם במבחר, בנוסף לסוגים אחרים, יש אלקטרודות של מותגי OZL

אנו ממליצים לך לשים לב ליצרנים הנכללים ברשימת ה-TOP על פי תוצאות הסקרים

יצרנים רוסים:

• "Spetselektrod" מוסקבה;
• מפעל האלקטרודות שדרינסק, שדרינסק;
• מפעל אלקטרודות לוסינוסטרובסקי, מוסקבה;
• מפעל האלקטרודות של זלנוגרד, זלנוגרד;
• "רוטקס" קוסטרומה, קרסנודר, מוסקבה ואחרות.

אלקטרודות OZL-312 SpecElectrode

מפיקים ממדינות שכנות:

• PlasmaTech (אוקראינה);
• VISTEK, בחמות (אוקראינה);
• "אוליבר" (הרפובליקה של בלארוס) ואחרים.

יצרנים אירופאים:

• «ZELLER WELDING» דיסלדורף (גרמניה);
• ESAB (שבדיה);
• «KOBELCO» (יפן) ואחרים.

יצרנים סיניים:

• גשר הזהב;
• S.I.A. "Resanta";
• "EL KRAFT" ואחרים.

מטרת האלקטרודה

טבלת סוגי אלקטרודות לריתוך.

בתאום מראש, האלקטרודות מחולקות עבור:

• עבודה עם פלדות עם רמה גבוהה של אלמנטים סגסוגת;
• עם תכולה ממוצעת של יסודות סגסוגת;
• ריתוך פלדה מבנית;
• מתכות רקיעות;
• היתוך;
• פלדות עמידות בחום.

לפיכך, ניתן לבחור אלקטרודות לכל משימה ספציפית.

יש להקדיש תשומת לב מיוחדת לציפוי המגן.ציפוי אלקטרודות הוא מרכיב חשוב שאליו מוטלות דרישות מיוחדות.

בנוסף, הוא מאופיין בהרכב מסוים.

הם מוט מכוסה במעטפת מיוחדת. הכוח תלוי באיזה קוטר יש לו.

הפופולריים ביותר הם אלקטרודות UONI. ישנן מספר דרגות של חומר זה וכולם משמשים לריתוך ידני.

UONI 13-45 מאפשרים להשיג תפרים של צמיגות ופלסטיות מקובלים. הם משמשים לריתוך ביציקה ובפרזול. מוטות אלו מכילים ניקל ומוליבדן.

UONI 13-65 מתאימים לעבודה על מבנים עם דרישות מוגברות. הם יכולים ליצור קשרים בכל עמדה. הקוטר משתנה בין שניים לחמישה מילימטרים, ככל שהוא גדול יותר, זרם הריתוך גדול יותר.

בנוסף, המפרקים המתקבלים בעזרתם מאופיינים בחוזק פגיעה גבוה ולא נוצרים בהם סדקים. כל זה הופך אותם למבטיחים ביותר בעבודה עם מבנים קריטיים, הכפופים לדרישות מחמירות.

בנוסף, מבנים אלו עמידים בפני טמפרטורה קיצונית, רעידות ועומסים.

תכונה חשובה של סוג זה של מוטות היא העמידות המשמעותית ללחות ואפשרות של הסתיידות לטווח ארוך.

סוגי כיסויים

ציפוי אלקטרודות כולל את הרכיבים הבאים:

• סוכני ניקוי חמצון;
• רכיבים לקשתות יציבה;
• אלמנטים המספקים פלסטיות, כגון קאולין או נציץ;
• אלומיניום, סיליקון;
• קלסרים.

לכל האלקטרודות לריתוך נקודתי או ידני עם ציפוי יש מספר דרישות:

• יעילות גבוהה;
• האפשרות להשיג תוצאה עם ההרכב הדרוש;
• רעילות קלה;
• תפר אמין;
• שריפת קשת יציבה;
• חוזק הציפוי.

סוגי ציפוי אלקטרודות.

ישנם את הסוגים הבאים של ציפוי אלקטרודות:

• תָאִית;
• חָמוּץ;
• רוטיל;
• רָאשִׁי.

הסוג הראשון מאפשר לך לעבוד בכל העמדות המרחביות עם זרם ישיר וזרם חילופין. הם נמצאים בשימוש הנפוץ ביותר בהתקנה. הם מאופיינים בהפסדי התזה משמעותיים ואינם מאפשרים התחממות יתר.

רוטיל וחמוץ מאפשרים לך לבשל בכל התנוחות, למעט זרם אנכי, ישיר וחילופין. הסוג השני של הציפוי אינו מתאים לפלדות בעלות תכולת גופרית ופחמן גבוהה.

סוגי המארזים המפורטים לעיל מרמזים על שימוש רק בסוג אחד ספציפי של ציפוי. עם זאת, שילובים של מספר אפשרויות אפשריים. שילובים יכולים להיות מורכבים מכמה סוגים, בהתאם לבעיה הנפתרת.

קונכיות משולבות שייכות למחלקה נפרדת ואינן נכללות בארבעת הסוגים העיקריים.

יש גם סיווג בהתאם לעובי הציפוי.

לכל עובי מוקצה ייעוד אות נפרד:

• דק - מ';
• עובי בינוני - C;
• עבה - ד';
• G עבה במיוחד.

כמובן שהמוטות נבחרים בהתאם למטרות. הבחירה הנכונה מבטיחה את האיכות הגבוהה של העבודה המבוצעת.

ציוני אלקטרודה

פענוח סימון האלקטרודה.

ישנם מותגים שונים של אלקטרודות שנועדו לפתור בעיות מסוימות. הם מאופיינים במאפיינים מסוימים, המאפשרים לך לבחור את החומר המתאים ביותר.

המותג OK-92.35 מאופיין בהארכה של שישה עשר אחוזים ובמגבלת תפוקה וחוזק של 514 MPa ו-250 HB, בהתאמה.חוזק התפוקה של OK-92.86 הוא 409 MPa.

לסימני אלקטרודות לריתוך ידני OK-92.05 ו-OK-92.26 יש התארכות יחסית של 29% ו-39% וחוזק תפוקה של 319 ו-419 MPa, בהתאמה.

חוזק התפוקה של OK-92.58 הוא 374 MPa.

כל האלקטרודות לעיל משמשות לריתוך קשת ידני על ברזל יצוק. בהתאם למתכת לעבוד איתה, נבחר גם סוג מיוחד של מוט. לדוגמה, עבור נחושת - ANTs / OZM2, ניקל טהור - OZL-32, אלומיניום - OZA1, monel - V56U, silumin - OZANA2 וכו '.

בנוסף, הרתך צריך גם לשלוט באיכות החלקים שיש לרתך. בהתאם לחומר, תנאי העבודה, מיקום התפר וגורמים נוספים, בחר את האלקטרודה המתאימה שתספק את איכות החיבור הטובה ביותר.

אפייה, ייבוש ואחסון

אם האלקטרודות מאוחסנות במקום קר ולח, נוצרת רטיבות. נוכחות הלחות מקשה על ההצתה, מביאה להידבקות ולהרס של הציפוי. גורמים אלה משפיעים לרעה על איכות העבודה, ולכן מתבצעת הכנה מקדימה.

קלצינה וייבוש שונים בטמפרטורה ובשיטת החימום. אלקטרודות אפייה היא אפקט תרמי שמטרתו להפחית את תכולת הלחות בציפוי. הייבוש מתבצע בטמפרטורות נמוכות יותר עם חימום הדרגתי.

יש צורך להדליק:

• לאחר חדירת לחות;
• לאחר אחסון לטווח ארוך;
• כאשר האלקטרודות היו מוטלות במקום לח;
• עם קשיים בעבודה הנגרמים מתכולת לחות.

יותר מפעמיים אסור לאפות את האלקטרודות, אחרת הציפוי עלול להיפרד מהמוט.

איור 14 - מארז תרמי

ייבוש עוזר להעלות את הטמפרטורה של החומרים המתכלים לפני העבודה כך שהפרש הטמפרטורות לא יקלקל את בריכת הריתוך והתפר איכותי. הפעולה עוזרת ליצור חיבור הדוק במוצרים תחת לחץ. החימום ההדרגתי הוא שעוזר לאידוי הלחות ולהימנע מהיווצרות אבנית. מצב ומשך הייבוש תלויים במותג האלקטרודות ומצוינים על ידי היצרן על האריזה. הקירור צריך להיות עם התנור כדי למנוע שינויי טמפרטורה פתאומיים.

סוגי ציפוי רוטיל ותאית רגישים פחות ללחות. אפייה לפני העבודה היא אופציונלית. במקרה של רוויה בלחות, אלקטרודות תאית מיובשות ב-t = 70 מעלות צלזיוס ולא גבוה יותר כדי למנוע סדקים. רוטיל מיובשים ב-100-150 מעלות צלזיוס למשך 1-2 שעות. האלקטרודות הראשיות שאינן ארוזות נשרפות למשך 1-2 שעות ב-t=250-350 מעלות צלזיוס.

לחימום, תנורים חשמליים, מקרים תרמיים ומקרים תרמוס משמשים. הציוד מאפשר לווסת את הטמפרטורה ולספק חימום עד 100-400 מעלות צלזיוס. לייבוש בבית מתאים תנור חשמלי. דרך הייבוש ה"מקורית" היא מייבש שיער תעשייתי. האלקטרודות מונחות בצינור וזרם אוויר חם מופנה אליה.

אִחסוּן

אחסון נכון של אלקטרודות יעזור לא לאבד תכונות ולהימנע מייבוש. מקום האחסון צריך להיות חם ויבש, ללא תנודות פתאומיות. אפילו שינויים יומיומיים מלווים בטל, הנספג במהירות בציפוי. הטמפרטורה לא צריכה לרדת מתחת ל-14 מעלות צלזיוס, והלחות צריכה להישמר בטווח של 50%. חיי המדף של האלקטרודות, בכפוף לתנאי האחסון, מוגבלים רק על ידי מצבן.

איור 15 - מארז אחסון תוצרת בית

לאריזת המפעל יש אטימה אטומה בסרט המגן מפני רטיבות. יש לאחסן חבילות על מדפים ומתלים, אך לא על הרצפה או ליד הקירות. לאחסון לטווח ארוך, מומלץ לשמור את המוטות הלא ארוזים בארגזים תרמיים בגודל מתאים. מיכלים כאלה ניתן לרכוש בחנות מתמחה או להכין באופן עצמאי.