איטום - דרך להעלמת סדקים בבטון

תרכובות המבוססות על שרפי אפוקסי ופולימרים אחרים (Elakor, Technoplast, KrasKO)

חומרים כאלה משמשים לסוגים שונים של תיקון בטון, לעבודות הזרקה להגנה על בטון מפני השפעות שונות (פוליאוריתן, אקרילט, אפוקסי). פתרונות קשיחים, חצי קשיחים ואלסטיים נלקחים לעבודה.

חומרים פולימרים דורשים הכנה ותחול. היישום מתבצע עם מרית חלקה או גלילי פוליאמיד, או עם ציוד הזרקה מיוחד.

תיקון קומפוזיציות אקרילט משמשים לאטום סדקים, שבבים, הגדלת חוזק, אטימות למים של הבסיס. כדי לשפר את התכונות החיוביות, אתה יכול למלא אותו בחול קוורץ.

תרכובות אפוקסי דו-רכיביות משמשות במקרים בהם יש צורך בשיקום כושר הנשיאה של הבטון, יצירת שכבת דבק ותיקון סדקים. פוליאוריטן דו, שלושה רכיבים יעילים באיתור נזילות, חוסמים את זרימת המים.

היקף היישום: תיקון רצפות בטון למטרות תעשייתיות ואזרחיות, מחסנים, מוסכים, בתי מלאכה, האנגרים וכו'.

יתרונות:

• שיעורים גבוהים של עמידות כימית ומכאנית;
• עמידות בפני שחיקה גבוהה;
• בטיחות אש;
• הידבקות טובה לבסיס;
• איטום, איטום.

פגמים:

כדאיות נמוכה.

מפרטים

יכולת הקיום	30 דקות
זמן ריפוי	24 שעות
הידבקות לבטון	מעל 1.5 MPa
צְרִיכָה	200-300 גרם למ"ר.

איטום והזרקת בטון

אחת השיטות המשמשות לרוב להעלמת פגמים נקראת איטום, השנייה היא הזרקה. הוא נחשב למקצועי ביותר ויש לו את האפקט הטוב ביותר. אבל כדי להשתמש בו, אתה צריך להיות בעל כישורי עבודה מסוימים.שיטה זו יקרה יותר, אך התוצאות מרשימות. ההליך מתבצע כדלקמן: תרכובות מיוחדות של פולימרים או תערובות מלט עם תוספים נשאבות לתוך התפרים שנוצרו, חללים, סדקים בבטון בלחץ. הם מסוגלים למלא במהירות את החלל, ולאחר מכן הם מתקשים.

שיטה נוספת נקראת איטום סדקים. ראשית, יש לנקות את החלל מחלקיקי בטון מתפוררים. ואז החלל הוא טפח עם אזמל. יש להסיר את שכבת הבטון העודפת 300 מ"מ למעלה מהסדק ואותו הדבר - למטה. לאחר העיבוד, פירורים ואבק מוסרים לחלוטין מהאתר והרכב התיקון המוכן מוחל. זה מבושל מתמיסה של חול ומלטהוספת רכיבים פולימריים לשם. ניתן להשתמש בשרף אפוקסי בהרכב זה. המשטח המטופל השלב האחרון מכוסה באיטום פוליאוריטן.

סדקים בבטון בשבילים, אזורים עיוורים ובמוצרים דקורטיביים מאבן מלאכותית

לרוב, סדקים בבטון בשבילי גן, מגרשי משחקים ואזורים עיוורים ליד הבית מתרחשים במקרה של עובי לא מספיק של ציפוי הבטון, היעדר הפערים הטכנולוגיים הדרושים או מיקומם השגוי, בסיס באיכות ירודה ויחס שגוי של מרכיבי תערובת המלט.

שוב, יש לזכור כי בחישובים, קודם כל, יש צורך לקחת בחשבון את מאפייני הקרקע באתר (עבור לוחות ויסודות), גורמי אקלים ודרישות לקישוט פני השטח (עבור צורות אדריכליות קטנות ).

עבור הראשונים, הסיבה העיקרית להיווצרות סדקים היא הצטמקות לא אחידה של המצע של לוח הבטון או הבלוק.מכיוון שבטון רגיל אינו עובד היטב בכיפוף, כאשר מתרחש דפורמציה, מבנה הבטון נסדק.

עבור האחרונים, גורם חשוב הוא המינון המדויק וביצוע מדויק של פעולות טכנולוגיות.

במוצרים דקורטיביים, סדקים בבטון מתרחשים בתדירות נמוכה בהרבה. הסיבה לכך היא שהרכב חזק יותר משמש בשל תוספים מיוחדים. אבן כזו היא אלסטית יותר.

עם זאת, הם יכולים להתרחש עם אחסון לא נכון בחורף. לכן, אם לא מכסים את העציצים (למשל בניילון), כשהטמפרטורות החיוביות והשליליות יורדות, המים שהצטברו בעציץ, קופאים, מתרחבים ויכולים להרוס את קיר הבטון. זה נראה בבירור בדוגמה הבאה.

אבל אם הם הופיעו, אז נדרש שיפוץ. אחרת, לעתים קרובות זה מאיים בהרס חלקי או מלא של המוצר.

במקרה האחרון, זה לא תיקון של סדק, אלא הדבקה של המוצר בחלקים.

אם זה היה עשוי מבטון, אז אפוקסי או דבק צמנט יעבוד גם מצוין עבור העבודה הזו.

אם המוצר עשוי מקרמיקה, אז רצוי להשתמש בדבק מיוחד עבור סוג זה של אבן.

איטום הידראולי מוכן לבארות: כיצד להשתמש בו

פתרון איטום נזילות להכין תערובת יבשהתוך הקפדה על ההוראות. ככלל, יש צורך ב-150 מ"ל מים 18-20 מעלות עבור 1 ק"ג של תערובת יבשה. במידת הצורך, אתה יכול ללוש כמויות קטנות של הרכב איטום, על בסיס היחס של 1 חלק מים - 5 חלקים של מלט יבש.

הפתרון מעורבב במשך חצי דקה, ולאחר מכן הוא מוחל מיד על האזור עם דליפה.

אילו תערובות לאיטום עדיפות:

• פקק מים. מדולל במים חמים מעט.זה מתקשה תוך 120 שניות, הוא מוחל בטמפרטורות של +5 עד +35 מעלות.
• פנפלג. בנוסף לבטון, ניתן להשתמש בו לתיקון נזילות בבארות לבנים ואבן. זמן הקפאה - 40 שניות.
• פודר לשעבר. אחת המילויות המהירות ביותר, מתקשה תוך 10 שניות. לא ישים בטמפרטורות מתחת ל-5 מעלות.

במהלך הכנת הפתרון, כמו גם העבודה שלאחר מכן עם זה, יש לעקוב אחר כללים מסוימים. תמיד ללבוש מכונת הנשמה וכפפות מגן בזמן העבודה. כדי לערבב את התמיסה, אין להשתמש בכל נוזל - רק מים רגילים, והמיכל חייב להיות מתכת.

מהם נזקים וגורמים קונקרטיים

כדי להבין את הגורמים לנזק, אתה צריך לדעת את המאפיינים ואת הרכב הבטון. הוא מוכן ממלט, חול ומים. אני משתמש באבן כתוש כחומר מילוי, וכדי לשפר את הביצועים - תוספים מיוחדים, למשל, פלקט, פיברגלס. עבור חוזק, מבנה הבטון מחוזק בחיזוק.

כאשר התמיסה מתקשה, היא מתכווצת, במילים אחרות, היא מתכווצת. האבן המלאכותית המתקבלת חזקה בדחיסה, אך אינה עמידה בפני מתיחה. כאשר כוחות כאלה פועלים עליו במהלך הפעולה, נוצרים פגמים.

הנזק הוא מהסוגים הבאים:

1. שחרור המבנה הכללי. פגמים אולי לא נראים לעין, אך נזק קל מפחית את חוזק מבנה הבטון.
2. הרס פני השטח. הפגם מופיע על שכבות הבטון העליונות בצורה של שבבים, בורות.
3. הרס של שכבות עמוקות. הפגם מתבטא בסדקים הנוצרים באזורים רופפים במבנה הבטון.

באופן כללי, ישנן שתי סיבות להתרחשות התהליך ההרסני של בטון: הפרה של הטכנולוגיה של ייצורו ומגיל מבוגר. אין שאלות לגבי הגורם הראשון. אם הטיט אינו עשוי כהלכה, אז מבנה הבטון יהיה באותה איכות.

באשר לזיקנה, הגורמים הבאים משפיעים על האצת התהליך:

• עומסים מכניים מוגזמים;
• חשיפה לכימיקלים;
• עלייה בתהליכים פיזיקליים הנגרמים על ידי התפשטות תרמית;
• קורוזיה חיזוק.

אם מתגלה השלב הראשוני של הנזק, זה דחוף לבצע תיקון בטון ישן למנוע ממנו הרס נוסף.

טכנולוגיית תיקון

באופן כללי, טכנולוגיית התיקון מבוססת על השלבים הבאים:

• הכנת הבסיס לשיקום;
• התקנת טפסות והרטבה של הבסיס (במידת הצורך);
• הכנת תמיסה;
• החלת תערובת תיקון הבטון על הבסיס המתוקן.

השלב הבא הוא לטפל בשטח המשוחזר.

עבודת הכנה

מבנה הבטון לשיקום מוכן בדרכים הבאות:

1. הכנה מכנית כרוכה בשימוש באיזמל, פטיש, אגרוף, כלי אחר כדי לסייע בהסרת אזורים לא אמינים של בטון.
2. הכנה תרמית מבוססת על חימום פני השטח של בסיס הבטון עם מבער לטמפרטורה של 90 מעלות צלזיוס. הקלייה מסירה מזהמים מהאבן המלאכותית. הכנה תרמית מלווה בהכנה מכנית או הידראולית.
3. הכנה כימית כרוכה בטיפול בבסיס עם ריאגנטים, הוא משמש כאשר לא ניתן להשתמש בשיטה המכנית.
4. הכנה הידראולית מבוססת על שימוש בציוד היוצר לחץ גבוה עד 120 MPa. השיטה משמשת בכל מקום שבו בטוח להגביר את הלחות של האוויר.

מטרת ההכנה היא להסיר את חלקי הבטון השבורים. דגימת שכבות אופטימלית עומק של עד 20 מ"מ, רוחב מינימלי 100-150 מ"מ.

הכנת פתרון

ההרכב היבש של תערובת תיקון הבטון מדולל במים. זה אופטימלי להשתמש במערבל בטון עבור כמויות גדולות, עבור אצווה קטנה - מקדחה עם זרבובית. כמות המים הנוספת מצוינת בהוראות, אך בדרך כלל מוסיפים 0.13 ליטר נוזל לכל 1 ק"ג אבקה.

הכנת תכשירים מרוכבים, איטום והזרקה כרוכה בערבוב הרכיבים במיכל נקי. הפרופורציות מצוינות באופן דומה בהוראות.

כל פתרון מוכן בכמות הנכונה, תוך התחשבות בתקופת הכדאיות שלו.

ביטול פגם גדול עם טפסות

פעולה נחוצה כאשר פגמים גדולים שנעשו על ידי בונים נמצאים בתיקון. הטפסות מצוידת בלוחות, דיקט, חלקים ארוכים מחוזקים בתומכים למניעת סטיות.

הבליטות הנוספות שנוצרות מנקות, חללים טכנולוגיים נאטמים בהזרקה.

תיקון עם תרכובות מרוכבות

הטכנולוגיה משמשת במידת הצורך לחיזוק המבנה ללא שקלול ושינוי הגיאומטריה. ראשית, הבסיס עובר התזת חול או שיוף, מורחים פריימר אפוקסי, מניחים לייבוש עד 12 שעות.

התערובת הנוזלית מוחלת באמצעות רולר, מברשת. אם קיים חול בהרכב, הוא מפולס עם כלל או כף.לאחר התקשות, המשטח המשוחזר נטחן, שרף אפוקסי מוחל עם רולר לאטום הנקבוביות.

סילוק סדקים, הרכב נוזלי, מילוי והזרקה

תיקון סדקים מתבצע לאחר חיסול הסיבות שלהם היווצרות, שיקום איטום, ייבוש מלא של הבסיס.

השיטה תלויה בעומק הפגם:

• סדקים קטנים בצורת קורי עכביש מסולקים על ידי מריחת קומפוזיציות נוזליות היוצרות ציפוי מגן.
• סדקים עמוקים משני הצדדים מורחבים לכ-150-200 מ"מ, ומעמיקים ל-50-70 מ"מ. אבק נשף מהחריצים בעזרת מדחס, מזריק הרכב פולימרי בהזרקה או מניחים איטום הממלא את החללים בבטון מזוין בסיבים.

הרכב התערובת להזרקה, הטכנולוגיה של אספקתה תלויה בגודל הסדק. חריצים קטנים ממולאים במזרק פנאומטי היוצר לחץ של 0.2-0.3 MPa. בסדקים בעומק של 450 מ"מ או יותר, ההרכב מוזרק באמצעות משאבה ידנית, אורזים.

לחץ העבודה נשמר על 20 בר, אך תוך כדי כך ניתן להעלותו ל-40 בר. התערובת מסופקת עד שהיא יוצאת מהאורז השכן המותקן בשבר.

אזורים עם סדקים גדולים נתפרים יחד עם עוגנים, לאחר הזרקת תעלות מוחלת שכבת טיט בעובי של כ-20 מ"מ על כל שטח הבסיס.

שיטת סילוק מומנט טיקסוטרופית

על מנת שתערובות טיקסוטרופיות ידבקו בחוזקה לבסיס, לאחר ההכנה עליה להיות בעלת מרקם מחוספס. משטח הבטון ספוג בשפע במים ומטופל באדמה כשהוא רטוב.

באזורים קטנים, תיקון בטון טיקסוטרופי מתבצע באופן ידני. את התערובת מורחים בעזרת מרית, כף או כף. בשטחים גדולים משתמשים בשיטת הטורטינג.התערובת התיקסוטרופית מסופקת באמצעות אוויר דחוס או משאבת בטון פנאומו.

מחזור אחד מספק יישום של שכבה בעובי של עד 30 מ"מ. התערובת מפולסת על בסיס שניתן לשחזר. מספר השכבות, כמו גם העובי שלהן, נקבע לפי הפרויקט.

איטום סדקים בבטון על משטחים אופקיים ואנכיים, תערובת תיקון בטון

על הקירות, לסדקים יכולים להיות כיוונים שונים, אבל לרוב הם אנכיים.

הופעת סדקים דקים ברוחב של פחות מ-1 מ"מ מצביע על כך שבמהלך הבנייה במבנה או בבסיס היסוד ישנם ליקויים בעבודה, טעויות בטכנולוגיה או חומרים שנבחרו בצורה שגויה.

יש צורך לנתח ולבצע פעולות מתקנות למילוי חוזר, איטום, חיזוק נוסף של מבני אבן.

סדקים עדינים בבטון ניתן לאטום באמצעות אפוקסי או צמנט נוזלי. היחס בין מלט לחול הדק ביותר הוא 1:1. ניתן להחליף חול בקמח אבן, למשל, דולומיט.

אם משתמשים באפוקסי, אז יש לפוצץ את הסדק ולייבש היטב לפני האיטום. אם אתה משתמש בטיט מלט, אז ראשית יש לטפל בסדק פריימר חדירה עמוקה או לפחות להרטיב במים, להסיר אבק ופירורים.

בדרך כלל מרק סדקים דקים. עם קצה הכלי או לוח מתכת דק אחר, אתה צריך לנסות "לדחוף" את התמיסה עמוק ככל האפשר עמוק לתוך הסדק. לאחר מכן, פני השטח מפולסים עם מרית.

סדקים גדולים בבטון

אם הפער גדול (מספר מ"מ ומעלה), על מנת לחסוך כסף, ניתן להוסיף לשרף האפוקסי אותה כמות של חול קוורץ בשבריר של עד 1 מ"מ.

אם משתמשים בתערובת מלט, ניתן לרכוש דבק צמנט מוכן להדבקת לוחות כבדים או להכין את הקומפוזיציה בעצמך, כפי שנעשה במהלך בניית סלע מלאכותי ובמאמר על אריחי בטון (איך מדביקים אריחי בטון).

במקרה זה, בנוסף לחול ומלט, מוסיפים לתערובת אתרים תאית ואבקה מתפזרת מחדש (RPP), שכבר תוארו שוב ושוב במאמרים בדפים.

אתרים תאית מצטברים ושומרים על מים בתמיסה במשך זמן רב ונותנים לו את ההזדמנות לבצע את כל התגובות הדרושות כדי להשיג את החוזק הדרוש של האבן המלאכותית.

RPP מאפשר להגביר את הדביקות של תמיסת הדבק ולשפר את החיבור עם האבן. RPP הוא למעשה צורה יבשה של לטקס, שנמצאת בהרבה לכות וצבעים, כמו גם בהספגות שונות. לכן, לפעמים הם מוסיפים לתערובת המלט, אבל זה, כפי שאתה מבין, הרבה פחות יעיל ויקר יותר מאשר שימוש ב-RPP טהור.

לכן, המאסטרים פותרים את הנושא הזה בדרכים שונות מאוד: איזה סוג של תערובת תיקון לבטון להשתמש.

כלי לאיטום סדקים בבטון

עכשיו כמה מילים על הכלים שיעזרו ויקלו על תיקון הבטון.

אם אתה משתמש בשרף אפוקסי, הכלי הופך להיות חד פעמי. לכן, בתור מרית, אתה יכול להשתמש בשאריות של פלסטיק ודיקט דק. אתה יכול להשתמש במזרק, אבל סביר להניח שיהיה עליך לזרוק אותו לאחר העבודה.

זה עניין אחר לגמרי אם דבק מלט משמש כתערובת תיקון לבטון. קל לשטוף ממנו כלים לשימוש נוסף.במקרה זה, קיימות שתי אפשרויות לשימוש במזרק כדי לאטום סדק.

אפשרות ראשונה: להשתמש במזרק למילוי שמן מכונות או מזרק רפואי גדול, שניתן לקנות בבית מרקחת.

אפשרות שנייה: השתמשו בשפופרת משומשת ומנוקה של דבק סיליקון. את שאריות הסיליקון הישן מסירים בקלות, מכיוון שהם אינם נדבקים לפלסטיק של הצינור. הבוכנה גם נסחטת החוצה בקלות בעזרת מוט מתכת או מברג ארוך.

מילוי הצינור בדבק צמנט והתקנתו באקדח הדבק, נקבל כלי חינמי רב פעמי מצוין.

באמצעות כלי כזה, קל להזריק את תערובת המלט לתיקון לעומק רב לתוך חלל סדק בבטון.

כלי כזה יכול לשמש גם למטרות דקורטיביות: מילוי החיבורים בין אריחים בשבילים ומגרשי משחקים או יישום דוגמת צבע על משטח בטון.

לפעמים סדקים בקירות אבן נאטמים בקצף הרכבה, תוך שימוש בתכונותיו של התרחבות משמעותית ומילוי איכותי של החלל. מבחוץ צובעים את הקצף בצבע בצבע הקיר. זה גם מגן עליו מפני קרינת שמש אולטרה סגולה.

סוגי סדקים ופגמים נוספים בבטון

כאשר יש צורך לשחזר ריצוף בטון עם הבטחה של חיי שירות ארוכים ללא הידרדרות נוספת, קומפוזיציות מבוססות שרף נחשבות. הם מאופיינים על ידי הידבקות טובה, חוזק מוגבר, אינם מאפשרים סדקים להגדיל את גודלם. בנוסף, תערובות כאלה הן תכליתיות. יתרון נוסף של איטום סדקים ברצפות וקירות בטון בשיטה זו הוא ייבוש מהיר של הקומפוזיציה.

הכן כלים וחומרים:

• מיכלים להכנת התמיסה;
• מרית;
• מטחנה, דיסקים מצופים יהלומים;
• שואב אבק;
• תֶחֶל;
• הרכב שרף;
• חול מגורען עדין.

רצף הפעולות לתיקון ריצוף בטון:

1. הסדק עובר תיקון. בשלב זה, באמצעות אזמל ופטיש, מסירים את החלקים המעוותים של הציפוי לאורך הפער. רוחב הדליפה המומלץ הוא 5 מ"מ או יותר.
2. להקשחת הציפוי באזור זה יוצרים חריצים רוחביים באמצעות מטחנה ודיסק יהלום. הם צריכים להיות ממוקמים עם צעד של לא יותר מ 400 מ"מ. אורך כל חריץ הוא עד 150 מ"מ. הרוחב שלהם מתאים לעובי של דיסק היהלום.
3. באמצעות שואב אבק מסירים לכלוך, אבק בניין.
4. החריצים קבועים בסוגריים מיוחדים.
5. משטחי הצד של הסדק מטופלים עם פריימר. ללא חומר זה, חוזק מספק של הצימוד לא יובטח.
6. בהתחשב בכך שהתערובת על בסיס אפוקסי מתקשה במהירות, יש צורך להכין אותה מיד לפני השימוש. ההרכב צריך להכיל חול ומקשה, בנוסף לשרף. היחס בין הרכיבים מצוין בהוראות היצרן לתערובת.
7. הסדק ממולא באפוקסי. זמן הקפאה - 10 דקות.
8. כאשר הרווח מתמלא, מפזרים חול על גבי התערובת. זה מוסר לפני סיום העבודה.

שרפי אפוקסי לאיטום סדקים בבטון. אם יש צורך במילוי סדקים בבטון, יש לשקול חומרים בעלי חוזק מוגבר. אלו כוללים:

• שרף אפוקסי ED-16 ו-ED-20, הערכה אינה כוללת מקשה, ולכן היא נרכשת בנפרד (מחיר של עד 500 רובל), עלות החומר העיקרי היא 2000 רובל. עבור 3 ק"ג שרף;
• אפוקסי 520 (יצרן Spolchemie), מחיר 3500 רובל. עבור 5 ק"ג;
• UZIN KR 416 הוא יקר יותר מאשר אנלוגים (2700 רובל לכל 0.75 ק"ג), אבל זה נבדל על ידי אמינות מוגברת, זה מיוצר בגרמניה.

סדקים מופיעים באתרי בנייה גדולים וקטנים הנתונים לעומסים כבדים או קורסים תחת משקלם, הממוקמים בתנאי אקלים מתונים או קיצוניים. פגמים מסווגים לפי מספר קריטריונים:

• דרך ושטחית, שיכולה להיות עמוקה ורדודה.
• ברוחב - סדקים בבטון יכולים להיות שעירים (עד 1 מ"מ), בינוני (1-10 מ"מ), רחב מאסיבי (מעל 10 מ"מ).
• ביחס לחיזוק - עם חשיפתו חלקית או מלאה או ללא חשיפת מוטות חיזוק. האפשרות האחרונה אפשרית אם הפגמים ממוקמים לאורך קצוות המבנה או בין אלמנטי החיזוק.
• לפי מיקום - מקומי, על פני כל המשטח, בקצוות ובפינות.
• לפי זמן ההתרחשות - סדקים ראשוניים שנוצרו במהלך הידרציה או במהלך תהליכי התכווצות בבטון, ומשניים שהתרחשו במהלך הפעולה.
• לפי ההשפעה על שלמות האובייקט - אין השפעה, הפחתת חוזק (5-50%), הרסנית (הירידה ברמת החוזק של המבנה עולה על 50%).

זריקה

ההזרקה מתבססת על אספקת תרכובות מיוחדות בלחץ לפתחים שהופיעו, הממלאות לחלוטין את החללים הנוצרים ומתקשות. הזרקת תערובת המילוי מתבצעת על ידי משאבות פנאומטיות, חשמליות או מכניות. יכולות העיצוב שלהם מיועדות למינון ברור של רכיבי הזרקה, תוך שמירה על רמת הלחץ הנדרשת.חומר ההזרקה הוא חומרי פולימר-צמנט, שרף אפוקסי. כדי לבצע הליך כזה, קודחים חורים בבטון לאורך הסדק משני הצדדים ומתקינים אורזים שדרכם מסופק הרכב ההזרקה (איור 1).

אִטוּם

איטום - מילוי הסדקים שנוצרו בתרכובת מיוחדת המבטיחה אטימות. כדי לבצע הליך זה, האזור הפגוע הוא טפח בפטיש כדי לקבוע את רמת הקורוזיה. מכל צד של הסדק מוסר חומר פגום בכ-30 ס"מ. השטח המוכן נקי מאבק. תערובת תיקון-איטום לבטון מונחת עליה בעזרת מרית או מרית. תערובת כזו עשויה להיות מורכבת מ:

• טיט חול מלט עם פלסטיזרים;
• שרף אפוקסי;
• איטום על בסיס פוליאוריטן.

סיווג נזקי בטון

כתוצאה מהשפעות פנימיות וחיצוניות שונות (ראה טבלה 1), הבטון עלול להיסדק. זה חל על עצמים גדולים וקטנים שנלחצים על ידי עומסים חיצוניים או תחת מתח ממשקלם. כדי להבין מדוע בטון נסדק לאחר יציקה, תחילה צריך לדעת את הסיווג של סדקים.

סתתים וסדקים בבטון משתנים:

• מטבעו - דרך ושטחית (עמוק ורדוד). כדי לקבוע את העומק, בדיקות מסוגים שונים, מכשירים קוליים משמשים;

• ברוחב - מיקרוסקופי (שעיר), בינוני (מעל 1 מ"מ), רחב, מסיבי (יותר מ-10 מ"מ). כדי לקבוע את רוחב הסדקים, נעשה שימוש במכשירי מדידה בעלי דיוק ואופי שונים;

• בחשיפה של אלמנטים מחזקים - תורמים לקורוזיה (לחיזוק, עם חשיפתו המלאה או החלקית) ומעבר בין אלמנטי החיזוק (בשוליים, ביניהם);

• עד היווצרות - ראשוני (בתהליך הידרציה, התכווצות תערובת הבטון) ומשני (במהלך הניתוח מבנים);

• לפי מיקום - בפינות ובקצוות של חפץ בטון, על פני השטח כולו, בכל הנפח, מקומי (לדוגמה, באזור של מתח מופעל או השפעות מכניות תקופתיות);
• לפי מידת ההשפעה על המבנה - הפחתת חוזק (5 ... 50%), הרסנית (הפחתת חוזק מעל 50%).

חשוב: אם התנאים הצפויים של בטון ותפעול מופרים, התרחשותם של סדקים היא בלתי נמנעת, לכן, מרווח של 10 ... 30% נכלל בתנאי התכנון.

סוגי סדקים והסיבות להיווצרותם

אם הנזק בחתך רוחב הוא 1-2 מ"מ, אז זה נחשב לתופעה מקובלת ובטוחה. כאשר הפרמטר עולה על 5 מ"מ, אז כדאי לפנות למומחים לבדיקה. הוא כולל ניתוח המצב הנוכחי של המבנה, זיהוי איומים ומתן המלצות כיצד לסגור סדק בלבנה קיר הבית בחוץ, בפנים, בחורף או בקיץ.

אֲנָכִי

להופעת חריצים כאלה קודמים חישובים שגויים של מעצבים וטעויות של בונים. הסיבות כוללות אי התאמה למפרקי התפשטות, עומס עודף על משקופים ומחיצות, איכות ירודה של תערובת בטון ובנייה. ביטויים של הפרות מתרחשים לעתים קרובות יותר בחורף.

סוג פיצול אנכי

אופקי

סוג זה של סדקים מופיעים לעתים קרובות יותר בטיט בנייה.הסיבה לכך היא הצטמקות. זה עשוי להשפיע על הבסיס עקב לחץ מהבניין או מי תהום, מבנים טעונים. לעתים קרובות במצב זה, הבית נמשך סביב ההיקף. אם הפיצול ברוחב קטן מ-5 מ"מ, אז החלטה כזו היא שגויה.

דרך

ליקויים כאלה נחשבים למסוכנים ביותר, לכן, במקרה זה, הבניין מועבר לעתים קרובות למצב חירום. חורים דרך מופיעים עקב דפורמציה של הקרן. במקרה זה, לא הצטמקות הופכת לגורם, אלא אלמנט טבעי או עץ נופל, פיצוץ.

באמצעות נזק למבני לבנים

לצמק

סוג זה של נזק נקרא אחרת נזק לשיער. כאן יש עיוות של הבסיס והחלק העיקרי של המבנה, כולל הגג. מניעת היווצרות סדק היא גישה מוסמכת לבחירת טיט בטון, עמידה בטכנולוגיות בנייה.

נזקי פילוס

אין זה נדיר שדיירים חווים נזק על מבנים מפולסים. במקרה זה, גם לפני תיקון סדקים בטיח על הקיר, יש צורך לקבוע סיבות להופעתם. הם מסתכמים בהפרה של התהליך הטכנולוגי של הטיח. בפרט: הרכב הטרוגני, עודף עובי של יישום שכבה אחת, חוסר חיזוק.

פיצוח של טיח מהתכווצות המבנה

עוד על הסיבות העיקריות

מספר סיבות שמובילות להרס זהות עבור קירות לבנים, בלוקים מוקצף, פנלים, בטון ומבנים מטויחים. בבניינים חדשים, בעיות מופיעות מהר יחסית מאשר בקרן הוותיקה עקב אי עמידה במועדי בנייה. על הצטמקות השלד כיום, לקוח או מפתח נדיר ישבית את העבודה לעונה שלמה.כתוצאה מכך, התקנת חלונות ועבודות גמר מתבצעות בבניין שעדיין נע.

סדקים בחזית לבנים בבניין חדש

הסיבה הנפוצה השנייה היא איכות הסקרים הגיאודטים. הבחירה בפתרון קונסטרוקטיבי, חומרי בניין, אמצעים נוספים להבטחת עמידות המתקן המתוכנן תלויה בתוצאות המחקר והבדיקות. לעתים קרובות יותר, בעיות מתעוררות עקב הזנחה של קרקע לא יציבה ומי תהום.

רשימת הסיבות הנפוצות כוללת גם גישה שגויה לטייח קירות. העבודה מתבצעת לרוב על בסיס לח, כאשר הרצפות והתקרות טרם התייבשו, עקב חיסכון בזמן. כדי להפחית את הערכת העלות, משתמשים בחומרי חיזוק, פריימרים ותערובות פילוס באיכות נמוכה. כדי לא לצפות לזמן רב לייבוש מלא של השכבה המיושמת, נוצר אוורור נוסף עם חימום, הציפוי נוצר בריצה אחת מעבר לגבולות המומלצים.

סיוד קירות ללא רשת חיזוק

תיקון פגמים לטווח ארוך

כאשר מחליטים כיצד לתקן סדקים בבטון במשך זמן רב, כדאי לשים לב לשיטה זו של עיבוד פגמים. שרף ותערובות לאיטום על בסיסו מתאימים לשיקום מגהץ, אזורים עיוורים ואזורי בטון שונים או משטחים אופקיים

לתיקון סדקים בבטון באמצעות תרכובות כאלה יש מספר יתרונות. קודם כל, זו הזולות של התערובות, כמו גם הייבוש המהיר שלהן. מצד שני, השרף מאפשר לך לתקן בצורה מאובטחת את התפרים ולמנוע מהם עלייה נוספת.

לכן, כדי לחסל פגמים, תצטרך להכין:

• משחזת זווית ודיסקים מצופים יהלומים;
• שואב אבק;
• מרית ושוקת לדילול ההרכב;
• פריימר לבטון;
• אפוקסי (בסיס A ומקשה B);
• חול מנופה דק.

לפני שאתה סוגר את הסדק, אתה צריך לנקות אותו מאבק ולכלוך. לאחר מכן, אנו מבצעים את הסיום ברצף הבא:

• אנחנו עושים חיבור סדק. במקרה זה, רוחב השקע המתקבל חייב להיות לפחות 5 מ"מ.
• בעזרת מטחנה אנו חותכים תפרים רוחביים בבטון במדרגה של 400 מ"מ (אורך החריצים הוא כ-100-150 מ"מ).
• אנו מסירים את שכבת הבטון הרופפת ומסירים אבק מהמשטח בעזרת שואב אבק.
• אנו מטפלים בפני השטח של הפגם עם פריימר, ומתקן את החריצים הרוחביים עם סוגריים לתיקון.
• אנו מכינים תמיסה של שרף (בסיס), מקשה וחול לפי ההוראות על האריזה עם הרכב.
• אנו סוגרים את הפגם עם התערובת המתקבלת ומיישרים במהירות את פני השטח, מכיוון שזמן ההתייצבות של השרף הוא רק 10 דקות.

לאחר מכן, מומלץ למלא את המשטח בחול, אותו יהיה צורך להסיר באמצעות שואב אבק לפני מילוי הבסיס או כיסויו בחומר גימור.

תרכובות האפוקסי הטובות ביותר

אם אנחנו מדברים על החומרים הטובים ביותר לתיקון סדקים בקירות בטון ומשטחים אחרים, אז היעילים ביותר כיום הם:

• שרף אפוקסי מייצור מקומי ED-16 ו-ED-20 בעלות של כ-2,000 ל-3 ק"ג. את המקשה יהיה צורך לקנות בנפרד (זה עולה בערך 300-500 רובל).
• שרף אפוקסי 520 מהיצרן הצ'כי Spolchemie בשווי 3,500 רובל ל-5 ק"ג.
• הרכב גרמני UZIN KR 416, שיעלה 2,700 רובל עבור 0.75 ק"ג.

כמו כן, קומפוזיציות מהיצרן האיטלקי סיקה פופולריות מאוד.

עם זאת, יש לזכור כי שיטה זו לתיקון ליקויים אינה מתאימה לעיבוד חורים הנוצרים בבסיסי בטון הנמצאים בלחץ חזק מהמים. במקרה זה, כדאי להשתמש באיטום.

איך מכסים את התפרים בבאר שבין הטבעות

אין להשתמש בקצף או אפוקסי לאיטום חיבורים.

כדאי גם להיזהר בחומרי איטום שונים. חומרי איטום כאלה עשויים שלא להביא את האפקט הרצוי, וגם לקלקל את מי השתייה.

לאיטום תפרים בין הטבעות אתה יכול להשתמש במלט רגיל עם חול. זו תהיה הדרך הזולה ביותר, אך לא העמידה ביותר. בהשפעת לחות וקור, תפרים כאלה קורסים מהר מאוד.

לקבלת חוזק נוסף, ניתן להוסיף זכוכית נוזלית לתמיסה. יש לזכור כי עם תוספת של זכוכית נוזלית, התמיסה מתקשה במהירות.

אם מים נוטפים מהתפרים, אז טיט המלט אינו מתאים כלל. לתערובת כזו פשוט אין זמן להתקשות והיא תישטף בלחץ המים. במקרה זה, תצטרך אטם הידראולי. זהו פתרון מעוצב במיוחד שאינו מפחד משינויי טמפרטורה, אינו מכניס מים כלל ומתרחב בעת ייבוש.

אם התפרים, לאחר ניקוי מלכלוך, פסולת ובטון סדוק, התבררו כעמוקים ורחבים מדי, הם סתומים בחבל יוטה, קנבוס או פשתן, ספוג בתרכובת מיוחדת המתאימה לאיטום.

הכי נוח לאטום או, במילים אחרות, לדפוק חבל לתוך חריץ עם מרית עץ ופטיש. ואז החלל הנותר אטום עם איטום הידראולי. איטום יבש תפרים מבוצעים עם טיט מלט. גישה זו תחסוך כסף ותכסה באופן אמין סדקים ותפרים.