השיטות והטכנולוגיה העיקריות של מלט באר

בחירת שיטת המלט נקבעת על ידי מספר תנאים.

דירוג: / 0

התנאי הראשון הקובע את בחירת שיטת המלט הוא מינוי עבודות בידוד. בעת תיקון מעטפת המלט, בידוד זרימת מים בלחץ גבוה לבאר, וכאשר חוזרים למבנה הבסיסי, נעשה שימוש בצמנט דרך חורים מיוחדים עם פוקר או מלט בלחץ עם קידוח תקע המלט. כאשר חוזרים לתצורת מעל, מלט ללא לחץ משמש.

התנאי השני הקובע את בחירת שיטת המלט הוא כושר הספיגה של הבאר.במקרה זה, הביטוי "כושר ספיגת באר" הוא מותנה, פירושו יכולת הספיגה של מים וטיט מלט של כל חורים שדרכם מתוכננת הזרקת חומר מבודד מאחורי מיתר הייצור.

לפי יכולת הספיגה שלהם, הבארות מחולקות לשלוש קבוצות. הקבוצה הראשונה כוללת בארות בעלות כושר ספיגה של לא יותר מ-0.1 מ"ק לדקה בלחץ ראש באר של יותר מ-50 ב. הרמה הסטטית בבארות כאלה היא בראש הבאר, ולפעמים יש אפילו הצפת נוזלים מקיבת הבאר. בעת שטיפת בארות בעלות כושר ספיגה נמוך, מי השטיפה אינם נספגים. בבארות של הקבוצה השנייה, הרמה הסטטית היא בדרך כלל מתחת לראש הבאר, כאשר הם נשטפים, מי השטיפה נספגים חלקית. בארות ספיגה מאופיינות בתכונות הבאות. יש להם רמה סטטית נמוכה, המקבילה לעמוד נוזל בגובה 50–200 מ', ויכולת ספיגה גבוהה של טיט מים, חימר ומלט. כתוצאה מכך, יחידות שטיפה בעלות קיבולת של עד 100 ליטר לשנייה אינן יכולות לגרום למחזור בזמן שטיפה קדימה ואחורה. כאשר מזריקים תמציות מים, חימר ומלט, הרמה בבארות סופגות עולה, אך תוך זמן קצר (0.5-1 שעה) היא יורדת לרמה סטטית. תכונות אלו של ספיגת בארות דורשות שימוש בשיטות מלט ספציפיות.

עם חיתוך מים גבוה, יש צורך ליישם מלט דרך חורי המסנן, עם חיתוך מים נמוך - מלט דרך חורים מיוחדים או להשתמש במלט שמן-צמנט.

התנאי הרביעי הקובע את בחירת שיטת המלט הוא האפשרות לנקות את תעלות המחזור שמאחורי המעטפת, דרכן נכנסים מים זרים, מחלקיקי סלע, ​​חימר ומסת מלט לא מוקשה. המחקר של תהליך השיקום של מעטפת המלט, שבוצע ב-TatNII על מכשיר המדמה קטע של צינור הבאר, הראה שבידוד אמין של תעלות המחזור שמאחורי המעטפת מושג אם סדקים אלה נשטפים מראש עם מים בקצב זרימה של לפחות 10 מ' לשנייה. קצב זרימה זה מסופק בתנאי:

שבו: q—קצב זרימת מים במהלך ניקוז המאגר, m3/יום;

D - קוטר של קידוח הקידוח, מ';

h הוא אורך הסדק בטבעת המלט, m,

B הוא ערך קבוע, ב • day2/m6.

לאחר ניקוז באר אינטנסיבי עם נסיגת מים של q לפחות, מיושם מלט דרך חורי המסנן.

במקרה של זרימת מים לא מספקת מהתצורה, נעשה שימוש בצמנט דרך חורים מיוחדים עם שטיפה מקדימה של תעלות המחזור שמאחורי המעטפת באמצעות פקר.

התנאי החמישי הקובע את בחירת שיטת המלט הוא עומק הבאר. עם עלייה בעומק, זמן ההורדה וההעלאה של צינורות המזיגה עולה, ההתנגדות ההידראולית בזמן השטיפה עולה, כמו גם הטמפרטורה והלחץ בבור התחתון. גורמים אלו מגבילים את האפשרויות של שימוש בשיטת מלט כזו או אחרת.

התנאי השישי, הנלקח בחשבון בבחירת שיטת המלט, הוא המצב הטכני של מיתר הייצור. במקרים רבים היא מגבילה את ערך לחץ התזוזה המקסימלי האפשרי וקובעת את מידת הפחתת הלחץ בעמוד.

< НазадВперёд >

תהליך טכנולוגי מלט היטב

השלב הסופי של פעולות הקידוח מלווה בתהליך ש כולל מלט באר. הכדאיות של המבנה כולו תלויה במידת ביצוע העבודות הללו. המטרה העיקרית שנשפתה בתהליך ביצוע הליך זה היא החלפת נוזל הקידוח במלט, אשר יש לו שם אחר - מלט slurry. מלט בארות כרוך בהחדרה של הרכב שצריך להתקשות, להפוך לאבן. נכון להיום, ישנן מספר דרכים לבצע את תהליך המלט בארות, הנפוץ שבהם הוא בן יותר מ-100 שנים. זהו מלט מעטפת חד-שלבי, שהוצג לעולם בשנת 1905 ומשמש כיום עם שינויים בודדים בלבד.

תהליך המלט

טכנולוגיית מלט באר כוללת 5 סוגים עיקריים של עבודה: הראשון הוא ערבוב תרחיץ המלט, השני הוא שאיבת ההרכב לתוך הבאר, השלישי הוא הזנת התערובת לתוך הטבעת בשיטה שנבחרה, הרביעי הוא התקשות תערובת המלט, החמישית היא בדיקת איכות העבודה שבוצעה.

לפני תחילת העבודה, יש ליצור תוכנית מלט המבוססת על חישובים טכניים של התהליך.

חשוב יהיה לקחת בחשבון את הכרייה והתנאים הגיאולוגיים; אורך המרווח הטעון חיזוק; מאפייני העיצוב של צינור הבאר, כמו גם מצבו. צריך לשמש בתהליך של ביצוע חישובים וניסיון ביישום עבודה כזו באזור מסוים

תכונות פריקה

המלט יכול להיעשות בשיטות שונות של אספקת התערובת לתוך הטבעת, יתר על כן, ניתן להשתמש במכשירים שונים בתהליך העבודה. בארות מלט עשויות להיות כרוכות באספקה ​​ישירה של התערובת, סכימה כזו כוללת זרימה של מלט לחלל הפנימי של מיתר המעטפת, ואחריה מעברו ישירות לנעל וכניסה נוספת לתוך הטבעת, בעוד שזרימת התמיסה היא עשוי מלמטה למעלה. עם התוכנית ההפוכה, ההזרקה מתבצעת בסדר הפוך, מלמעלה למטה.

במקרה זה, ניתן לבצע מלט באר בגישה אחת, שבמהלכה נדחף בכל פעם את הנפח הדרוש לסתימת התערובת.

מלט דו-שלבי משמש כאשר לבאר יש עומק משמעותי. התהליך הטכנולוגי מחולק למילוי רציף של מרווחים בודדים באמצעות שימוש בציוד. מלט קולר, בניגוד לשיטות הנ"ל, כרוך בהגנה על חלק מצינור הקידוח מפני מעבר תערובת המלט. השרוול מאפשר לך לבודד את האזור הממוקם לאורך המאגר. לבאר עשויים להיות עמודים וחתכים נסתרים, ניתן לסווג את המלט שלהם כקבוצה נפרדת.

היישום של מלט באר, ללא קשר לשיטת העבודה שנבחרה, שואף להוצאת התמיסה שנוצרה בקידוח מהטבעת, מה שמתאפשר על ידי הנחת תרחיץ מלט שם.מלט מבטיח מילוי מלא של מרווח הבאר בתערובת מלט; סילוק נוזל הקידוח על ידי חדירת תערובת המלט בתוך המרווח המיועד למלט; הגנה על תערובת המלט מפני חדירת נוזל שטיפה; היווצרות אבן מלט, המאופיינת בהתנגדות משמעותית לסוגים שונים של השפעות בצורה של עומסים עמוקים; הידבקות מצוינת של אבן מלט לקירות הבאר ולפני המעטפת.

כלים וחומרים:

• יחידות מלט המיועדות לערבוב התערובת ולחבטתה לאחר מכן בלחץ משמעותי;
• ציוד לערבוב מלט;
• ראש מלט לשטיפת צינור הבאר והמשך מלט את קירותיו;
• מילוי פקקים עבור מלט דו-שלבי;
• ברזי לחץ גבוה;
• צינורות גמישים מפלדה;
• מכשירים המיועדים לבצע את הפצת הפתרון.

טכנולוגיית מלט

טורבולטור

הרצאה 14

מלט הוא תהליך של מילוי מרווח נתון של באר בתרחיף של קלסרים, המסוגל להתעבות במנוחה ולהפוך לגוף מוצק ואטום.

מלט O.K. - אחד השלבים הקריטיים ביותר של בניית באר. מלט באיכות גבוהה של כל בארות כולל: ואבן מלט מאחורי העמוד.

המטרות העיקריות של המלט הן:

אחד). בידוד של אופקים חדירים זה מזה לאחר פתיחתם על ידי הבאר, ומניעת גלישת נוזל היווצרות דרך הטבעת;

2). מחרוזת מעטפת תלויה;

3).הגנה על מחרוזת המעטפת מפני פגיעת נוזלי היווצרות אגרסיביים;

ארבע). ביטול פגמים ברירית הבאר;

5). יצירת מסכי חלוקה המונעים השקיה של אופקים יצרניים;

6). יצירת גשרים בעלי חוזק גבוה בבאר, המסוגלים לספוג עומסים צירים גדולים מספיק;

7). בידוד אופקי קליטה;

שמונה). חיזוק קירות הבאר;

9). איטום ראש באר במקרה של נטישת באר.

-יישום של הנורמות וכללי העבודה המפותחים על מנת למלא באופן מלא את החלל הטבעתי של הבאר בסלסת מלט באיכות מסוימת (במקום קידוח רפש) באזור נתון, הבטחת מגע של תרחיץ המלט - אבן עם משטח של אישור. וקיר היטב תוך שמירה על שלמות השכבות.

התהליך הטכנולוגי של המלט נקבע על ידי גורמים גיאולוגיים וטכנולוגיים.

גורמים אלו הם:

1. קביעת זמן וזמן עיבוי של תרחיץ המלט, מאפיינים הריאולוגיים, יציבות השקיעה, איבוד מים ותכונות נוספות.

2. תאימות וקשר בין קידוח ותלפי מלט בטבעת.

3. אופן תנועה של תמיסות קידוח ומלט בטבעת.

4. נפח חומר הצמנט המוזרק, זמן המגע שלו עם דופן הבאר.

5. איכות וכמות נוזל החיץ.

7. מלט העמוד.

ישנן מספר שיטות מלט:

- שיטות של מלט ראשוני (חד-שלבי, רב-שלבי, הפוך, שרוול);

- שיטות של מלט משני (תיקון ותיקון);

- שיטות להתקנת גשרי מלט מפרידים.

מלט חד-שלבי - תרחית המלט נשאבת בנפח הדרוש למילוי המרווח המצוין של החלל הטבעתי של הבאר וקטע O.K. מתחת לשסתום הסימון, והנוזל הסוחט - בכמות הדרושה למילוי החלל הפנימי של העמוד שמעל לשסתום הסימון. צפיפות המלט חייבת להיות גדולה מצפיפות נוזל הקידוח.

סוגי מלט ראשוני:

ההיפך הוא הנכון כאשר מלט מלט נשאבים מיד לתוך הטבעת.

ישיר, כאשר מרחפת המלט נשאבת לתוך O.K., ורק אז היא נלחצת לתוך הטבעת. זה מחולק ל:

א) חד-שלבי (בשימוש לרוב).

ב) דו-שלבי (בשימוש במרווחים ארוכים או עם ANPD). זה יכול להיות עם פער זמן וללא פער זמן.

מלט שלב (עם הפסקה בזמן). הוא משמש במקרים:

1. אם אי אפשר למלט מרווח זה בבת אחת עקב סכנת שבירת סלע;

2. אם קיימת סכנה של GNVP במהלך התייצבות והתקשות המלט;

3. אם מלטשים את הקטע העליון של מרווח ארוך, יש להשתמש במלט מלט שלא ניתן להיחשף לטמפרטורות הגבוהות האופייניות לחלק התחתון.

מלט שרוול. ישים אם החלק התחתון מחרוזת מעטפת המורכבת מצינורות עם חורים שנקדחו מראש. בתום השטיפה, כדור נשמט לתוך הבאר. עם זרימת הלבלב, הכדור יורד ומתיישב על האוכף של השרוול התחתון של שרוול המלט.כשהמשאבה ממשיכה לשאוב את הלבלב, הלחץ במיתר עולה בחדות, השרוול מנתק את הפינים שמחזיקים אותו בגוף המצמד, יורד למגביל ופותח את החלונות ליציאת הנוזל לתוך הטבעת. מנקודה זו ואילך, התהליך ממשיך באותו אופן כמו בליטוש דו-שלבי.

93.79.221.197 לא המחבר של החומרים שפורסמו. אבל זה מספק גישה חופשית. האם יש הפרת זכויות יוצרים? כתבו לנו | מָשׁוֹב.

השבת את adBlock! ורענן את הדף (F5)נחוץ מאוד

מערכת מלט חד-שלבית (רציפה).

לחיזוק מהיר ואמין של פירי מעטפת של מבנים הידראוליים פרטיים, נעשה שימוש במערכת אספקת תערובת רציפה. מלט חד-שלבי של בארות כולל הזרקה של הרכב מלט לחלל סביב הצינור בלחץ גבוה באמצעות ציוד מיוחד המותקן על בסיס הרכב או ליד המבנה.

פתרון הדיוס, תחת משקלו, מופנה לבסיס הנעל של העמוד, ובכך ממלא את כל החללים הקיימים.

לפני תחילת העבודה, כביסה יסודית של פיר היניקה מתבצעת, ואז מותקן תקע מיוחד - מגביל. משאבת הבטון מספקת את התערובת שתחת משקלה מורידים הפקק אל בסיס הנעל.

לאחר שאיבת המלט מניחים פקק נוסף ודוחסים את התערובת עד ששני הפקקים ניצבים זה בזה. זה מבטיח שהחלל סביב הצינור יתמלא לחלוטין בטיט.

להדק את התערובת, משתמשים במשאבת בטון המצוידת בוויברופרס. התקשות מלאה של המלט מתרחשת לאחר 48 שעות.

מלט מוצק משמש עבור בארות קטנות בתצורה הנכונה. החיסרון יכול להיחשב המורכבות של ניטור איכות ההידוק של תערובת המלט שנשפך.

סוגי סתימת באר.

הסוג הראשון של טמפון הוא זמני ומורכב משימוש בחימר ובטמפונים שונים. סתימת באר זמני ישימה כאשר הבאר נבדקת ונדרשת לבודד לחלוטין אקוויפרים או שברים בודדים שלהם.

הסוג השני של סתימת באר יכול להיקרא קבוע, במקרה זה, הבאר מלאה בטיט מלט. סתימה קבועה של הבאר מתבצעת במשך תקופה ארוכה של זמן

חשוב לדעת כי סתימת חרסית של באר ישימה אם מחסלת באר רדודה עם אקוויפרים זורמים בחופשיות, וכאשר אובד נוזל קידוח. אם יש צורך לחלק את הבארות לחלקים נפרדים לזמן מוגבל, אז משתמשים בטמפונים מיוחדים, הנקראים אורזים. במחקר של סלעים נקבוביים וסלעים שיש בהם סדקים לשפע מים, כמו גם ספיגת מים גבוהה וספציפית, נעשה שימוש גם במארזים.

בעזרת אורזים ניתן לבדוק את איכות המלט של סלעים מסוג סלע, ​​במקרים בהם נדרש לתת להם חוזק נוסף.

במחקר של סלעים נקבוביים וסלעים שיש בהם סדקים לשפע מים, כמו גם ספיגת מים גבוהה וספציפית, נעשה שימוש גם במארזים. בעזרת אורזים ניתן לבדוק את איכות המלט של סלעים מסוג סלע, ​​במקרים בהם נדרש לתת להם חוזק נוסף.

מדוע יש צורך למלט בארות

• ראשית, החוזק הכולל של המבנה גדל.
• שנית, דיוס מגן על פני הצינור, העשוי מתכת, מפני קורוזיה, שעלולה להתרחש עקב לחות תת הקרקע.
• שלישית, אם הבאר בנויה בצורה כזו המחברת בין חללי נפט וגז שונים, אז לאחר המלט הם בהחלט יהיו מבודדים זה מזה.

תיאור תהליך הקרבוריזציה

באופן לא מפתיע, טכנולוגיית הדיוס עברה שינויים גדולים. זה שונה לחלוטין מהישן. כעת הם משתמשים בחישובים טכנולוגיים ממוחשבים ליחס הנכון של מים במרגמות מלט ומשתמשים בתוספים מיוחדים עבורם.

תוספים למרגמות מלט יכולים להיות בצורה של:

• חול קוורץ - זה מאפשר לך להפחית כיווץ ולמקסם את החוזק
• תאית סיבית, שאינה מאפשרת דליפה של מלט נוזלי לשום מקום, במיוחד הסלעים הנקבוביים ביותר
• תחול פולימרים - במהלך ההתמצקות הם מתרחבים ומצמצמים את הקרקע
• פוצולנוב. זהו פירור מיוחד - מינרלים קלים במיוחד, הם עמידים למים ואינם מפחדים מכימיקלים אגרסיביים. בארות שמן במהלך המלט דורשות בקרת איכות רב-שלבית מיוחדת של התקע שנעשה.

כיצד מוערכת איכות בארות מלט?

בצע נהלים מיוחדים:

• תרמית - לקבוע את רמת העלייה המקסימלית של מלט
• אקוסטית - מזהה חללים ריקים פנימיים אפשריים במלט
• רדיולוגי - זהו סוג של צילום רנטגן במהלך הליך זה

ובכן שיטות מלט

נכון לעכשיו, ישנן ארבע שיטות עיקריות של מלט:

• שיטת צעד בודד.את תערובת המלט יוצקים לתוך מחרוזת המעטפת וחוסמים בפקק. תמיסת כביסה מוחלת על התקע. פעולות כאלה מובילות לעובדה שהמלט נעקר לתוך הטבעת
• דו-שלבי. לפי הטכנולוגיה, זה בדיוק כמו זה חד-שלבי. ההבדל הוא שפעולות מתבצעות תחילה עם החלק התחתון, ולאחר מכן עם החלק העליון. טבעת מיוחדת משמשת להפרדה בין שתי המחלקות.
• יָדָה. מלט משמש עם צווארון מוצק למלט רק את החלק העליון של הבאר.
• חזור. תמיסת מלט נשפכת מיד לתוך החלל שמאחורי הצינור, פתרונות קידוח וניקוי נאלצים החוצה לתוך חלל העמודים.

חברת MosOblBureniye מבצעת קידוח בארות באיכות גבוהה. אתה תהיה מרוצה משיתוף הפעולה עם המומחים שלנו.

תהליך היווצרות אבן מלט

תהליך היווצרות אבן מלט מתחיל מיד לאחר הזרקת תמיסת סתימה ונמשך בין 12 ל-36 שעות. הגורמים העיקריים המשפיעים על משך התקשות הטיט למצב של אבן מלט:

• תכונות הרכיבים המרכיבים את התמיסה;
• קרקעות, חומר מעטפת;
• תנאים הידרוגיאולוגיים ואקלימיים באתר;
• צפיפות הזרקה, יישום נכון של תהליך הסתימה.

במהלך תקופת ההתמצקות, יש צורך להשאיר את הבאר במנוחה. אסור להשתמש בכבלים, ברבים, חוט כדי להעריך את איכות המלט, כי. זה עלול לסכן את שלמות אבן המלט שנוצרת.

אם אינך יודע כמה זמן לוקח למלט להתייצב במלואו, המתן שלושה ימים והמשיך במדידות הבקרה

זה מעניין: איך לנקות באר אוֹ מנקה את הבאר ידיים צעד אחר צעד

משך ההתקשות של שכבת המגן ובדיקת איכותה

היווצרות אבן מלט מתחילה מיד לאחר השלמת יציקת התערובת. תהליך ההתקשות המלא תלוי בטמפרטורת הסביבה, הרכב ותכולת הלחות של האדמה, החומר של אלמנטי המעטפת, כמו גם המאפיינים ורשימת הרכיבים של הפתרון עצמו. אם לא ניתן לקבוע מתי שכבת ההגנה נוצרה במלואה, המתן לפחות 48 שעות לפני נקיטת פעולה כלשהי.

לאחר יומיים, מומלץ לבדוק את שכבת ההגנה המתקבלת. תוצאות מדויקות יותר ניתן להשיג רק באמצעות ציוד מקצועי מיוחד. ישנן שלוש דרכים לבדוק את תקינות הפתרון:

• אֲקוּסְטִי. הטכניקה מבוססת על הקשה על צינורות מעטפת לכל אורך הפיר ועיבוד התוצאות המתקבלות באמצעות תוכנת מחשב.
• רדיולוגי. המדידה מתבצעת על ידי מכשירי רדיו מיוחדים.
• תֶרמִי. הטמפרטורה נמדדת במהלך התמצקות השכבה.

אם לא ניתן להזמין מומחים להעריך את העבודה שבוצעה, אתה יכול לבדוק את מוכנות שכבת המלט בשיטה תרמית פשוטה. לשם כך, במהלך תקופת התמצקות התערובת, נמדדת הטמפרטורה בדפנות המעטפת. תחילה עליו להשתוות לטמפרטורת הסביבה, ולאחר מכן להיות נמוך יותר ב-1-1.5 מעלות.

השלב האחרון הוא לנקות את החבית משאריות התערובת. בעת ביצוע עבודה עם הידיים שלך, ניקוי יכול להיעשות עם bailer. לפני הפעלת המקור, הפיר נבדק על אטימות. לשם כך, מים נשאבים לתוך החבית בלחץ במשך 20-30 דקות.אם במהלך תקופה זו לחץ המים ירד ב-0.5 MPa ללא יותר, העבודה נעשתה באיכות גבוהה.

אמצעי בטיחות להרג בארות.

6.1. ובכן הרג יכול להיות
החל רק לאחר ביצוע פעולה דו-צדדית על קבלת הבאר לתיקון
(מנהל חטיבת KRS ונציג PDNG, TsPPD).

6.2. טוב להרוג
מיוצר לפי הוראות מאסטר KRS. להרוג באר בלי תוכנית
אָסוּר.

6.3. טוב להרוג
נעשה בדרך כלל בשעות האור. במקרים מיוחדים, חסימה
יכול להתבצע בלילה כאשר ההארה של הבאר אינה
פחות מ-26 בקע.

6.4. גודל מגרש משחקים
יש לשחרר 40x40 מ', עליהם מותקנות היחידות
חפצים זרים, בחורף משלג.

6.5. לפני שיבוש
יש צורך לבדוק: את יכולת השירות של כל שסתומי השער וחיבורי האוגן על
ציוד ראש באר; נוכחות של צינור
נוזל לאורך קו הזרימה מהבאר ליחידת המדידה ולידה
להפסיק לעבוד בבאר עד שהסיבות יתבררו ויוסרו.

6.6. יחידת כביסה ו
משאיות טנק צריכות להיות ממוקמות בצד הרוחב במרחק של לפחות
10 מ' מראש הבאר. במקביל, תא היחידה והמכליות חייבות להיות
פונים הרחק מראש הבאר, צינורות הפליטה של ​​היחידה
ומשאיות טנק חייבות להיות מצוידות בבולמי ניצוץ, המרחק ביניהם
חייב להיות לפחות 1.5 מ'.

יחידת שטיפה, למעט
בנוסף, עליו להיות מצויד בשסתומי בטיחות ושסתומי אל-חזור.

6.7. בתהליך של השתקה
ובכן אל תעלה כל צמתים הרכבה או צנרת
בארות וצינורות. חייב להיות ניטור מתמיד של:
קריאות של מדי לחץ, מאחורי קו הצנרת, מאחורי מיקום האנשים. מדי לחץ
חייב להיות מותקן על יחידת השאיבה ועל קו הזרימה של הבאר.

6.8. כאשר הורגים בארות
לחץ השאיבה של נוזל ההרג לא יעלה על הלחץ של בדיקת הלחץ
מחרוזת הייצור של הבאר הזו.

6.9. פירוק השטיפה
יש להפעיל קווים רק לאחר שהופחת הלחץ בקו הפריקה ל
אטמוספרי. במקביל, שסתום השער על עץ חג המולד מהצד של הבאר
צריך להיות סגור.

6.10. לאחר סיום הלימודים
של פעולות הרג באר, שסתומים חייבים להיות סגורים, האזור מסביב
הבאר נוקתה, הבאר המתה ממתינה לתיקון
מעל 36 שעות.

עם ארוך יותר
זמן השבתה של הבאר בציפייה לתיקון, יש להרוג את הבאר שוב לפני כן
תחילת עבודת התיקון.

6.11. אחרי הסוף של הכל
מבצעי הרג באר, נערך "אקט הרג טוב".

בְּ פעולת דיכוי
יש לציין בארות:

- תאריך הרג באר;

- משקל סגולי של נוזל ההרוג;

- נפח נוזל הרג לפי מחזורים;

- זמן ההתחלה והסיום של מחזורי השיבוש;

- הלחץ הראשוני והסופי של שאיבת נוזל ההרג.

6.12. "פעל כדי להרוג את הבאר" חתום (עם
המציין את המשקל הסגולי והנפח של נוזל ההרג), האדם שיצר
הרג היטב, על ידי מנהל העבודה של צוות העבודה והמכונאי של היחידה.

            אחריות על ציות הוראות.

7.1. להכנה
הטריטוריה של המשטח והבאר להרוג את הבאר היא באחריות מנהל העבודה של ה-TsDNG, TsPPD.

7.2. בשביל האותנטיות
נתונים על לחץ המאגר הנוכחי, בזמן הריגת הבאר, תואמים
שירות גיאולוגי TsDNG, TsPPD.

7.3. עבור תאימות
המשקל הסגולי של נוזל ההרג לערך המחושב - המצוין בתוכנית המשימה
כדי להרוג את הבאר, בצע את כל מגוון העבודה כדי להכין את הבאר
הרג, עמידה בטכנולוגיית הרג באר ואמצעי בטיחות כאשר
הריגת הבאר היא באחריות מנהל העבודה של צוות העבודה.

תקשורת 1

R A S X O D

חומרים
הכרחי לבישול מטר מעוקב אחד של נוזל הרג רלוונטי
צְפִיפוּת.

נוזל תמיסה
– מים קנומניים בצפיפות של 1.01 גרם/סמ"ק.

צְפִיפוּת הורגת נוזלים	כמות NaCl, ק"ג	צְפִיפוּת הורגת נוזלים	כמות NaCl, ק"ג
1.02 1.03 1.04 1.05 1.06 1.07 1.08 1.09 1.10	19 38 56 75 94 113 132 151 170	1.11 1.12 1.13 1.14 1.15 1.16 1.17 1.18	188 207 226 245 264 283 302 321

צפיפות נוזל הורג, g/cm3	כמות CaCl2, ק"ג
	טָרִי מים	קנומני מים	מִסְחָרִי מים
1.19 1.20 1.21 1.22 1.23 1.24 1.25 1.26 1.27 1.28

נספח 2

כרך

טַבַּעַת
מקום בהתאם

מקוטר מיתרי הייצור

ו
צינורות הורדו לתוך הבאר.

	כרך חלל טבעתי, m3
עומק ירידה משאבה (צינורות), מ	NKT-60 מ"מ	NKT-73 מ"מ	NKT-89 מ"מ
	בְּ קוטר מעטפת ייצור – 146 מ"מ
800 1 000 1 200 1 400	8.68 10.85 13.02 15.19	7.50 9.38 11.26 13.13	5.86 7.32 8.78 10.25
	בְּ קוטר מעטפת ייצור – 168 מ"מ
800 1 000 1 200 1 400	12.25 15.31 18.37 21.43	11.06 13.83 16.60 19.36	9.42 11.73 14.11 16.49
	בְּ קוטר מעטפת ייצור – 114 מ"מ
800 1 000 1 200 1 400	4.27 5.34 6.41 7.48	— — — —	— — — —

מסקנות וסרטון שימושי בנושא

בסרטונים למטה, אנחנו מדברים על בארות בתעשיית הנפט והגז, אבל עקרון טכנולוגיית העבודה זהה לאקוויפרים.

הליך מלט בארות חד-שלבי:

פרטים ספציפיים של ייצור מלט שרוול:

מאפיינים טכנולוגיים של מלט דו-שלבי:

מלט הוא תהליך מורכב הדורש שימוש בציוד מיוחד.עם זאת, זה לא אומר שאי אפשר לבצע את זה בעצמך. לאחר בחירה והכנה נכונה של תרחיץ המלט, באמצעות סט מינימלי של יחידות, זה בהחלט אפשרי להתמודד עם העבודה בעצמך.

בכל מקרה, פעולתה של באר ללא חיזוק קידוח הקידוח במלט לא תהיה ארוכה, ועלות קידוח מקור מים חדש תהיה לא פחותה.

אם לאחר לימוד החומר עדיין יש לך שאלות על איך למלט כראוי באר לאחר קידוח, או שיש לך ידע רב ערך בנושא זה, אנא השאר את הערותיך בבלוק למטה.