שיטות וטכנולוגיות של מלט באר: כיצד להכין ולצקת תמיסת מלט

אמצעי בטיחות להרג בארות.

6.1. ובכן הרג יכול להיות
החל רק לאחר ביצוע פעולה דו-צדדית על קבלת הבאר לתיקון
(מנהל חטיבת KRS ונציג PDNG, TsPPD).

6.2. טוב להרוג
מיוצר לפי הוראות מאסטר KRS. להרוג באר בלי תוכנית
אָסוּר.

6.3. טוב להרוג
נעשה בדרך כלל בשעות האור. במקרים מיוחדים, חסימה
יכול להתבצע בלילה כאשר ההארה של הבאר אינה
פחות מ-26 בקע.

6.4. גודל מגרש משחקים
יש לשחרר 40x40 מ', עליהם מותקנות היחידות
חפצים זרים, בחורף משלג.

6.5.לפני שיבוש
יש צורך לבדוק: את יכולת השירות של כל שסתומי השער וחיבורי האוגן על
ציוד ראש באר; נוכחות של צינור
נוזל לאורך קו הזרימה מהבאר ליחידת המדידה ולידה
להפסיק לעבוד בבאר עד שהסיבות יתבררו ויוסרו.

6.6. יחידת כביסה ו
משאיות טנק צריכות להיות ממוקמות בצד הרוחב במרחק של לפחות
10 מ' מראש הבאר. במקביל, תא היחידה והמכליות חייבות להיות
פונים הרחק מראש הבאר, צינורות הפליטה של ​​היחידה
ומשאיות טנק חייבות להיות מצוידות בבולמי ניצוץ, המרחק ביניהם
חייב להיות לפחות 1.5 מ'.

יחידת שטיפה, למעט
בנוסף, עליו להיות מצויד בשסתומי בטיחות ושסתומי אל-חזור.

6.7. בתהליך של השתקה
ובכן, אסור להדק יחידות כלשהן של היחידה או צנרת ראש הבאר
בארות וצינורות. חייב להיות ניטור מתמיד של:
קריאות של מדי לחץ, מאחורי קו הצנרת, מאחורי מיקום האנשים. מדי לחץ
חייב להיות מותקן על יחידת השאיבה ועל קו הזרימה של הבאר.

6.8. כאשר הורגים בארות
לחץ השאיבה של נוזל ההרג לא יעלה על הלחץ של בדיקת הלחץ
מחרוזת הייצור של הבאר הזו.

6.9. פירוק השטיפה
יש להפעיל קווים רק לאחר שהופחת הלחץ בקו הפריקה ל
אטמוספרי. במקביל, שסתום השער על עץ חג המולד מהצד של הבאר
צריך להיות סגור.

6.10. לאחר סיום הלימודים
של פעולות הרג באר, שסתומים חייבים להיות סגורים, האזור מסביב
הבאר נוקתה, הבאר המתה ממתינה לתיקון
מעל 36 שעות.

עם ארוך יותר
זמן השבתה של הבאר בציפייה לתיקון, יש להרוג את הבאר שוב לפני כן
תחילת עבודת התיקון.

6.11.אחרי הסוף של הכל
מבצעי הרג באר, נערך "אקט הרג טוב".

בפעולת ההשתקה
יש לציין בארות:

- תאריך הרג באר;

- משקל סגולי של נוזל ההרוג;

- נפח נוזל הרג לפי מחזורים;

- זמן ההתחלה והסיום של מחזורי השיבוש;

- הלחץ הראשוני והסופי של שאיבת נוזל ההרג.

6.12. "פעל כדי להרוג את הבאר" חתום (עם
המציין את המשקל הסגולי והנפח של נוזל ההרג), האדם שיצר
הרג היטב, על ידי מנהל העבודה של צוות העבודה והמכונאי של היחידה.

            אחריות על ציות הוראות.

7.1. להכנה
הטריטוריה של המשטח והבאר להרוג את הבאר היא באחריות מנהל העבודה של ה-TsDNG, TsPPD.

7.2. בשביל האותנטיות
נתונים על לחץ המאגר הנוכחי, בזמן הריגת הבאר, תואמים
שירות גיאולוגי TsDNG, TsPPD.

7.3. עבור תאימות
המשקל הסגולי של נוזל ההרג לערך המחושב - המצוין בתוכנית המשימה
כדי להרוג את הבאר, בצע את כל מגוון העבודה כדי להכין את הבאר
הרג, עמידה בטכנולוגיית הרג באר ואמצעי בטיחות כאשר
הריגת הבאר היא באחריות מנהל העבודה של צוות העבודה.

תקשורת 1

R A S X O D

חומרים
הכרחי לבישול מטר מעוקב אחד של נוזל הרג רלוונטי
צְפִיפוּת.

נוזל תמיסה
– מים קנומניים בצפיפות של 1.01 גרם/סמ"ק.

צְפִיפוּת הורגת נוזלים	כמות NaCl, ק"ג	צְפִיפוּת הורגת נוזלים	כמות NaCl, ק"ג
1.02 1.03 1.04 1.05 1.06 1.07 1.08 1.09 1.10	19 38 56 75 94 113 132 151 170	1.11 1.12 1.13 1.14 1.15 1.16 1.17 1.18	188 207 226 245 264 283 302 321

צפיפות נוזל הורג, g/cm3	כמות CaCl2, ק"ג
	טָרִי מים	קנומני מים	מִסְחָרִי מים
1.19 1.20 1.21 1.22 1.23 1.24 1.25 1.26 1.27 1.28

נספח 2

כרך

טַבַּעַת
מקום בהתאם

מקוטר מיתרי הייצור

ו
צינורות הורדו לתוך הבאר.

	כרך חלל טבעתי, m3
עומק ירידה משאבה (צינורות), מ	NKT-60 מ"מ	NKT-73 מ"מ	NKT-89 מ"מ
	בְּ קוטר מעטפת ייצור – 146 מ"מ
800 1 000 1 200 1 400	8.68 10.85 13.02 15.19	7.50 9.38 11.26 13.13	5.86 7.32 8.78 10.25
	בְּ קוטר מעטפת ייצור – 168 מ"מ
800 1 000 1 200 1 400	12.25 15.31 18.37 21.43	11.06 13.83 16.60 19.36	9.42 11.73 14.11 16.49
	בְּ קוטר מעטפת ייצור – 114 מ"מ
800 1 000 1 200 1 400	4.27 5.34 6.41 7.48	— — — —	— — — —

טכנולוגיות אריזה

לשיטות מלט באר הנמצאות בשימוש כיום יש הבדלים באספקת תערובות מלט (חיבור) לחלל שמאחורי מיתר המעטפת ובציוד התהליך המשמש.

ישנן הסכמות הבאות לשאיבת תערובות מוגמרות:

תכנית ישירה. במהלך ההזרקה על פי סכימה זו, התערובת מוזנת ישירות למחרוזת המעטפת, היורדת אל "הנעל", נכנסת לתוך הטבעת וממלאת אותה מלמטה לראש הבאר.

תכנית הפוכה. המלט מוזן ישירות לתוך הטבעת, המילוי מתרחש מלמעלה למטה.

במהלך קידוח בקנה מידה גדול, לרוב נעשה שימוש בתכנית הישירה, וההליך עצמו מבוצע במחזור אחד, שבמהלכו כל הכמות הנדרשת של תערובת מלט מסופקת.

ציוד לאריזה

ציוד מלט באר צריך להיות כדלקמן:

• יחידת מלט, המבטיחה ערבוב של פתרונות ואספקתם לבארות בלחץ;
• יחידת ערבוב מאותה מטרה של יחידת המלט;
• ראש מלט, בעזרתו שוטפים את שקע הבאר וחוסמים את קירותיו;
• פקקי מזיגה, המשמשים כעצירות במקרה של תהליך קרבוריזציה דו-שלבי;
• ציוד אחר כגון מפיצי ערבוב, צינורות מתכת, שסתומי לחץ גבוה.

סתימה חד-שלבית

מלט חד-שלבי של בארות הפך נפוץ בהמלט של בארות מים ביתיות. במקביל, תערובת המלט בלחץ יתר מסופקת לתוך הטבעת על ידי יחידות המותקנות על שלדת משאית או פלטפורמה נייחת הממוקמת במרחק קרוב. תערובת המלט נעה במורד המיתר, מגיעה לתחתית ואז ממלאת את כל הטבעת.

יש מסויים טכנולוגיית מלט היטב. לפני המלט, הם נשטפים, ואת התקע התחתון קבוע לתוך מחרוזת מעטפת כמו פקק. לאחר מכן, בעזרת משאבת בטון, התערובת מסופקת. בירידה מהקנה, התערובת לוחצת על הפקק, מקדימה אותו ל"נעל" של העמוד. לאחר מכן, הפקק העליון מונח בעמודה ותהליך הדחיסה של התערובת בעזרת ויברופרס מתחיל בשאיבה בו-זמנית של כמות נוספת מהתערובת לבאר.

ברגע שהפקק העליון נוגע בפקק התחתון, נחשב שתהליך איטום התמיסה הסתיים ושכל התמיסה שסופקה מילא את החלל מאחורי מיתר המעטפת. עם השלמת תהליך המלט נותנים לטיט להתמצקות מלאה עד 48 שעות. סתימה חד-שלבית משמשת עבור בארות רדודות עם גיאומטריית חור פשוטה. החיסרון העיקרי של שיטה זו הוא שאי אפשר לקבוע את הזמן שבו הפתרון מגיע ל"נעל" של העמוד.

מלט דו-שלבי או דו-מחזורי

מלט באר דו-שלבי תוכנן במיוחד לסתימת מקורות נושאי שמן. דורש ציוד עיבוד קיבולת גבוהה, שיטת חיבור זו משמשת לעתים רחוקות.

בעיקרון, השיטה משמשת בתנאים הבאים:

• כאשר תערובת המלט מתקשה בזמן כה קצר עד שאי אפשר למלא את החלל שמאחורי המעטפת בבת אחת;
• יש צורך לחלק את החלל מאחורי מחרוזת המעטפת למספר חלקים;
• עומק גדול, שאינו מאפשר סתימה בשל הלחץ הגבוה מאוד הנדרש לאספקת התערובת.

שיטת הסתימה הדו-שלבית מורכבת מהעובדה שתערובת הסתימה מסופקת בשני מחזורים. במהלך המחזור הראשון נשאבת כמות של תערובת שממלאת רק חלק מסוים מהטבעת. לאחר שהתערובת התמצקה, לאחר 13 שעות לפחות, הכמות הנדרשת הנותרת של התערובת מסופקת למילוי מלא של הטבעת.

סתימה היטב במהלך חיסול

בתוך הטרי, קודם כל, יש צורך לבצע חיטוי, העובדה היא כי חיידקים נוצרים בבאר, אשר יש לנקות לאחר עצמם. לשם כך, למשל, שואבים לבאר אקונומיקה בנפח מסוים ובדיוק אותו נפח נשאב בחזרה. לאחר טיהור הבאר, יש צורך להתחיל בשיקום הסביבה הגיאולוגית סביבה. זה דומה לעוגת שכבות, אם אתה מפשט אותה מאוד, אז אתה יכול לצמצם את כל השכבות לשני סוגים עיקריים:

• הראשון הוא הסוג שמכיל ומוביל מים. סוג זה נקרא אקוויפר;

• האופק הוא הסוג השני, שאינו מכיל או מוליך מים. זה נקרא עמיד למים.

במרווחים שבהם נמצאים האקוויפרים מתמלאים חול וחצץ, והוא מתמלא לא רק כך, אלא ביחס שישחזר את פרמטרי הסינון של כל אקוויפר, ואת אותם מרווחים שבהם השכבות העמידות במים. נמצאים בטון.

תיאור סוגי החיבורים

אם נשקול את הסיבות הגיאולוגיות ביתר פירוט, אנו יכולים לומר שבמקרה זה, צריכת המים עשויה פשוט להפסיק למלא את תפקידה, מה שהופך לעתים קרובות לתוצאה של תהליכים גיאולוגיים. סיבות טכניות - זה המצב כאשר צריכת המים לא נשמרה במשך זמן רב.

לחלופין, תיתכן הפרה של תקנים טכניים במהלך הקידוח. ייתכן שהעבודה בוצעה תוך שימוש בחומרים לא מתאימים, תיקונים לא בוצעו מזה זמן רב ולא בוצעה תחזוקה. סתימת בארות מתבצעת גם במקרה שבו צריכת המים נבנתה לשימוש זמני.

כיצד תמיסת מלט נכנסת לבאר

ישנן מספר דרכים עיקריות לספק את הפתרון לטבעת. אם תמיסת המלט מוזנת ישירות לתוך המעטפת, שיטה זו נקראת ישירה. אז יש מילוי איטי של החלק התחתון של הבאר, שנכנס לתוך הטבעת, ממלא אותו. זהו סוג המשלוח הנפוץ ביותר. כדי לבדוק את כמות מסת המלט, משתמשים בשני תקעים מיוחדים. המהות של פעולתם של פקקים אלו היא שכאשר מסופקת תמיסה, נשאב נוזל נוסף בלחץ מסוים, הלוחץ על הפקק העליון. לאחר מכן, הוא לוחץ על הפתרון ועל החלק התחתון של הבאר. יש דרך קלה יותר באמצעות פקק אחד בלבד. כדי למדוד את הלחץ של נוזל, בדרך כלל משתמשים במנומטר. יש גם זרימה הפוכה של התמיסה, שבה היא נכנסת לטבעת, אבל אז יורדת דרך המעטפת.

יש גם סוג כזה של מלט כמו מלט בשלב אחד.בעת השימוש בו, כמעט כל החלק של התמיסה עובר במכה אחת. בצורה זו, נעשה שימוש גם בתקע אחד או שניים עם רכיבי הזנה ישירים.

כאשר מלטים בשני שלבים, יש צורך במעט יותר ניסיון ותיאום. אפשרות זו קצת יותר מסובכת ומשמשת חלקית לעומקים גדולים יותר. בעומקים כאלה ההתנגדות גוברת, ולכן קשה מאוד לעשות הכל במכה אחת, כמו בשיטות שתוארו לעיל. על מנת לפצות איכשהו על עומק כזה, נעשה שימוש בשיטת הצווארון המלט. האזיקים האלה יוצרים סוג של טבעות שמגבילות בהדרגה את התקדמות הפתרון. שיטה זו מאפשרת מלט הדרגתי של חלקים בודדים של הבאר.

תהליך טכנולוגי מלט היטב

השלב הסופי של פעולות הקידוח מלווה בתהליך הכרוך בליטוש באר. הכדאיות של המבנה כולו תלויה במידת ביצוע העבודות הללו. המטרה העיקרית שנשפתה בתהליך ביצוע הליך זה היא החלפת נוזל הקידוח במלט, אשר יש לו שם אחר - מלט slurry. מלט בארות כרוך בהחדרה של הרכב שצריך להתקשות, להפוך לאבן. נכון להיום, ישנן מספר דרכים לבצע את תהליך המלט בארות, הנפוץ שבהם הוא בן יותר מ-100 שנים. זהו מלט מעטפת חד-שלבי, שהוצג לעולם בשנת 1905 ומשמש כיום עם שינויים בודדים בלבד.

תהליך המלט

טכנולוגיית הטמעה גם המלט כרוך 5 סוגי עבודה עיקריים: הראשון - ערבוב תרחיץ המלט, השני - שאיבת ההרכב לתוך הבאר, השלישי - הזנת התערובת לתוך הטבעת בשיטה שנבחרה, הרביעי - התקשות תערובת המלט, החמישי - בדיקה איכות העבודה שבוצעה.

לפני תחילת העבודה, יש ליצור תוכנית מלט המבוססת על חישובים טכניים של התהליך.

חשוב יהיה לקחת בחשבון את הכרייה והתנאים הגיאולוגיים; אורך המרווח הטעון חיזוק; מאפייני העיצוב של צינור הבאר, כמו גם מצבו. צריך לשמש בתהליך של ביצוע חישובים וניסיון ביישום עבודה כזו באזור מסוים

תכונות פריקה

המלט יכול להיעשות בשיטות שונות של אספקת התערובת לתוך הטבעת, יתר על כן, ניתן להשתמש במכשירים שונים בתהליך העבודה. בארות מלט עשויות להיות כרוכות באספקה ​​ישירה של התערובת, סכימה כזו כוללת זרימה של מלט לחלל הפנימי של מיתר המעטפת, ואחריה מעברו ישירות לנעל וכניסה נוספת לתוך הטבעת, בעוד שזרימת התמיסה היא עשוי מלמטה למעלה. עם התוכנית ההפוכה, ההזרקה מתבצעת בסדר הפוך, מלמעלה למטה.

במקרה זה, ניתן לבצע מלט באר בגישה אחת, שבמהלכה נדחף בכל פעם את הנפח הדרוש לסתימת התערובת.

מלט דו-שלבי משמש כאשר לבאר יש עומק משמעותי. התהליך הטכנולוגי מחולק למילוי רציף של מרווחים בודדים באמצעות שימוש בציוד.מלט קולר, בניגוד לשיטות הנ"ל, כרוך בהגנה על חלק מצינור הקידוח מפני מעבר תערובת המלט. השרוול מאפשר לך לבודד את האזור הממוקם לאורך המאגר. לבאר עשויים להיות עמודים וחתכים נסתרים, ניתן לסווג את המלט שלהם כקבוצה נפרדת.

היישום של מלט באר, ללא קשר לשיטת העבודה שנבחרה, שואף להוצאת התמיסה שנוצרה בקידוח מהטבעת, מה שמתאפשר על ידי הנחת תרחיץ מלט שם. מלט מבטיח מילוי מלא של מרווח הבאר בתערובת מלט; סילוק נוזל הקידוח על ידי חדירת תערובת המלט בתוך המרווח המיועד למלט; הגנה על תערובת המלט מפני חדירת נוזל שטיפה; היווצרות אבן מלט, המאופיינת בהתנגדות משמעותית לסוגים שונים של השפעות בצורה של עומסים עמוקים; הידבקות מצוינת של אבן מלט לקירות הבאר ולפני המעטפת.

כלים וחומרים:

• יחידות מלט המיועדות לערבוב התערובת ולחבטתה לאחר מכן בלחץ משמעותי;
• ציוד לערבוב מלט;
• ראש מלט לשטיפת צינור הבאר והמשך מלט את קירותיו;
• מילוי פקקים עבור מלט דו-שלבי;
• ברזי לחץ גבוה;
• צינורות גמישים מפלדה;
• מכשירים המיועדים לבצע את הפצת הפתרון.

משך ההתקשות של שכבת המגן ובדיקת איכותה

היווצרות אבן מלט מתחילה מיד לאחר השלמת יציקת התערובת.תהליך ההתקשות המלא תלוי בטמפרטורת הסביבה, הרכב ותכולת הלחות של האדמה, החומר של אלמנטי המעטפת, כמו גם המאפיינים ורשימת הרכיבים של הפתרון עצמו. אם לא ניתן לקבוע מתי שכבת ההגנה נוצרה במלואה, המתן לפחות 48 שעות לפני נקיטת פעולה כלשהי.

לאחר יומיים, מומלץ לבדוק את שכבת ההגנה המתקבלת. תוצאות מדויקות יותר ניתן להשיג רק באמצעות ציוד מקצועי מיוחד. ישנן שלוש דרכים לבדוק את תקינות הפתרון:

• אֲקוּסְטִי. הטכניקה מבוססת על הקשה על צינורות מעטפת לכל אורך הפיר ועיבוד התוצאות המתקבלות באמצעות תוכנת מחשב.
• רדיולוגי. המדידה מתבצעת על ידי מכשירי רדיו מיוחדים.
• תֶרמִי. הטמפרטורה נמדדת במהלך התמצקות השכבה.

אם לא ניתן להזמין מומחים להעריך את העבודה שבוצעה, אתה יכול לבדוק את מוכנות שכבת המלט בשיטה תרמית פשוטה. לשם כך, במהלך תקופת התמצקות התערובת, נמדדת הטמפרטורה בדפנות המעטפת. תחילה עליו להשתוות לטמפרטורת הסביבה, ולאחר מכן להיות נמוך יותר ב-1-1.5 מעלות.

השלב האחרון הוא לנקות את החבית משאריות התערובת. בעת ביצוע עבודה עם הידיים שלך, ניקוי יכול להיעשות עם bailer. לפני הפעלת המקור, הפיר נבדק על אטימות. לשם כך, מים נשאבים לתוך החבית בלחץ במשך 20-30 דקות. אם במהלך תקופה זו לחץ המים ירד ב-0.5 MPa ללא יותר, העבודה נעשתה באיכות גבוהה.

שיטות מלט היטב;

שיטת המלט נבחרת בהתאם לתנאי ההתרחשות, הרכב ליתולוגי, חדירות ומידת הרוויה של תצורות פרודוקטיביות. ישנן מספר דרכים למלט בארות:

מלט חד-שלבי הוא הנפוץ ביותר והוא כדלקמן (איור 73). לאחר הורדת המעטפת לבאר, מותקן ראש מלט על ראש הבאר ומתחילים בשטיפה עד להשוואה מלאה של צפיפות נוזל הקידוח (צפיפות נוזל הקידוח בכניסה לבאר צריכה להיות שווה לצפיפות באאוטלט).

לפני תחילת המלט, יש ללחוץ על כל קווי הסעפת מיחידות המלט לראש המלט בלחץ עבודה של פי 1.5 למשך 3 דקות.

לפני שאיבת תמיסת מלט לבאר, רצוי לשאוב נוזל חיץ (תמיסה מימית של NaCl, CaCl₂ ואחרים או NaOH אלקלי) כדי לדלל את נוזל הקידוח ולהפחית את הצמיגות ואת מתח הגזירה הסטטי.

לאחר מכן, באמצעות יחידות מלט ומערבלי מלט, מערבבים את תמיסת המלט, אשר נשאבת לתוך מחרוזת המעטפת דרך ראש המלט. על מנת לסחוט את נפח המלט המחושב לתוך הטבעת, יש צורך לשחרר את פקק ההפרדה המלט, המוחזק בתוך ראש המלט באמצעות בורג נעילה. נוזל תזוזה נשאב לתוך מחרוזת המעטפת מלמעלה לפקק ההפרדה המלט.

איור 73 - תכנית של מלט חד-שלבי

0.5-1 מ"ר אחרונים של נוזל העקירה נשאבים על ידי יחידת מלט אחת.כתוצאה מכך, התקע "יושב" על טבעת העצירה וברגע זה הלחץ על ראש המלט עולה בחדות. זה משמש כסופו של תהליך המלט.

מלט דו-שלבי משמש במקרים בהם יש קשיים בהרמת המלט לגובה קבוע מראש, או טמפרטורת חור תחתית גבוהה, מה שמגביל את זמן המלט חד-שלבי, או נדרשת מלט לא רציף.

לשם כך, שרוול מלט מפריד כלול בציוד מחרוזת המעטפת, המותקן בגבול מרווחי המלט. המלט של המרווח התחתון מתרחש באותו אופן כמו השלב החד-שלבי.

לפני שאיבת החלק השני של המלט עם נפח שווה לנפח החלק העליון של הטבעת, כדור ירד לתוך הבאר. לאחר שהגיע לשרוול המלט, הכדור נע במורד השרוול הניתן תחת פעולת לחץ וחורים צדדיים פתוחים, שדרכם החלק השני של תרחית המלט נכנס לטבעת.

הכנה נכונה של התמיסה

חומרי מלט למלט לבאר חייבות לעמוד במספר דרישות ולהיות בעלות:

• תכונות הדבקה גבוהות עם משטחים מכל סוג;
• חוזק גבוה לאחר התקשות, עמידות בפני מתח מכני;
• פלסטיות ונזילות טובה למילוי כל הסדקים והחללים;
• ניטרליות כימית ביחס לשכבות אדמה סתומות;
• עמידות בפני שחיקה על ידי מי תהום;
• אין התכווצות במהלך התקשות.

כמו כן, התמיסה חייבת להיות בעלת עקביות כזו שניתן להעביר אותה בקלות לבאר ולהזריק אותה.התמיסה חייבת להישטף היטב מהציוד, לא להיות אגרסיבית כלפיו מבחינה כימית ובעלת מקדם הפסד מינימלי במהלך ההובלה לבאר.

חומר הדיוס המשמש חייב להיות בעל מבנה נוזלי מספיק לשאיבה באמצעות ציוד הזרקה ובו בזמן להיות בעל מאפייני חוזק גבוהים.

תהליך הכנת תמיסת מלט לסתימה מורכב בערבוב אחיד של הרכיבים המרכיבים את הרכבה, ולאחר מכן יציקת מים לתוכה, עם תוספים מיוחדים שהומסו בה בעבר.

הפתרונות הפשוטים ביותר שתוכלו להכין בעצמכם הם:

1. צמנט פורטלנד + חול קוורץ (1:1) + תוספים מיוחדים ומים עד לקבלת העקביות הרצויה. לפתרון כזה יש צפיפות נמוכה, והכנתו קשה, כי. החול המהווה חלק מההרכב נופל לעתים קרובות והשימוש בתמיסה הופך לבלתי אפשרי.
2. צמנט פורטלנד + בריט (1.1:1) + תוספים מיוחדים ומים. החיסרון של פתרון זה הוא חוזק נמוך.
3. צמנט פורטלנד + חומר מילוי. אסבסט משמש כחומר מילוי (על קרקעות חוליות), חומרים סיביים.

להכנת תערובת מלט עדיף להשתמש בצמנט פורטלנד, שהוא סוג של מלט המבוסס על סיליקטים.

מלט כזה, כמובן, יקר יותר מצמנט פורטלנד רגיל, אבל מאפייני החוזק שלו גבוהים בהרבה מאלו של מלט רגיל. בריט הוא מינרל כבד שמגביר את צפיפות התמיסה. אתה יכול לקנות בריט בחנות לחומרי בניין שמוכרת חומרי בניין בתפזורת.

במסגרת התוספים המיוחדים המהווים חלק ממלט המלט, אנו מבינים חומרים שונים המקנים לטיט תכונות מיוחדות.אלו כוללים:

• מאיצי קביעת מלט (סידן כלורי, אפר סודה, אשלג), המשמשים אם המלט מתרחש בטמפרטורות מתחת ל-5 מעלות;
• מעכבי הגדרה המשמשים למניעת התקשות מהירה (אלה הם סידן או נתרן כלורי, נתרן ניטריט וכו');
• פלסטיקאים להשגת צמיגות אופטימלית (משנים פולימריים);
• תוספים עמידים בפני כפור (תרכובות סיליקון אורגנוסיליקון בשילוב עם פלסטיקאים);
• תוספים סופחי לחות (חומרים שמקורם בתרכובות השייכות לקבוצות של סוכר, חומצות לימון, טרטריות וטטרהידרוקסיאדיפיות) וכו'.

תוספים מיוחדים מעורבבים במים, המשמשים לאחר מכן להכנת תמיסת המלט. מערבבים את התמיסה בעזרת מכונות מיוחדות - מיקסרים. לפעמים מותרת לישה ידנית, אבל זה דורש מיומנות מסוימת והרבה עבודה.

אבן מלט, שנוצרה במהלך התקשות של צמנט פורטלנד, בעלת תכונות חוזק גבוהות, עמידה בעומסים, השפעה מכנית ופיזית

מסקנות וסרטון שימושי בנושא

בסרטונים למטה, אנחנו מדברים על בארות בתעשיית הנפט והגז, אבל עקרון טכנולוגיית העבודה זהה לאקוויפרים.

הליך מלט בארות חד-שלבי:

פרטים ספציפיים של ייצור מלט שרוול:

מאפיינים טכנולוגיים של מלט דו-שלבי:

מלט הוא תהליך מורכב הדורש שימוש בציוד מיוחד. עם זאת, זה לא אומר שאי אפשר לבצע את זה בעצמך. לאחר בחירה והכנה נכונה של תרחיץ המלט, באמצעות סט מינימלי של יחידות, זה בהחלט אפשרי להתמודד עם העבודה בעצמך.

בכל מקרה, פעולתה של באר ללא חיזוק קידוח הקידוח במלט לא תהיה ארוכה, ועלות קידוח מקור מים חדש תהיה לא פחותה.

אם לאחר לימוד החומר עדיין יש לך שאלות על איך למלט כראוי באר לאחר קידוח, או שיש לך ידע רב ערך בנושא זה, אנא השאר את הערותיך בבלוק למטה.